封口的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种封口机，其包括支撑架体、下动力源、封口机主体及上动力源。封口机主体包括封口模、顶套、产品导向环、产品固定座、滑套、封口模固定套、圆帽以及产品夹持滑块。滑套固定在支撑架体上，且内侧壁套设有与上动力源驱动连接的圆帽。圆帽的内侧壁套设有封口模固定套。封口模固定套的底端设有环形凸起部。顶套凸设滑块，滑块卡设在环形凸起部与圆帽的顶端之间形成的滑槽内，且顶套的顶端与圆帽的顶端之间抵接有若干弹簧。封口模固定在封口模固定套的底端上，产品导向环固定在滑套的底端上。产品导向环的上端面设有产品夹持滑块，且产品夹持滑块环设于产品导向环的环口四周。该环口正下方设有与下动力源驱动连接的产品固定座。
【专利说明】封口机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池生产工艺领域，尤其涉及一种封口机。
【背景技术】
[0002]我们知道，在锂电池、镍氢电池的生产过程中，当密封圈及电芯进入电池壳体后，需要我们对电池壳体进行封口操作，现有技术中，常见的做法是通过滚轮旋压封口的方法来使电池壳体的口部成型，进而完成整个电池壳体的封口操作。
[0003]但是，采用这种滚轮旋压封口的方法，无法在封口前对长度太短的产品进行装夹，因此，无法适用于对长度太短的产品进行封口操作。另外，采用这种滚轮旋压封口的方法，在对电池壳体进行封口操作过程中，不仅容易在电池壳体上留下刮痕，使之易损坏破裂，而且还可能使得电池壳体的侧壁直径尺寸涨大、密封圈松驰，进而导致产品气密性差、密封漏液，还有，滚轮旋压容易偏心，进而使得封口偏位，这样一来，导致整个生产过程中，产品不良率比较高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种封口效果好、适用范围广的封口机。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]一种封口机，所述封口机包括支撑架体以及由下往上依次设置在所述支撑架体上的下动力源、封口机主体和上动力源；所述封口机主体包括封口模、顶套、产品导向环、产品固定座、具两端开口的滑套及封口模固定套、具底端开口的圆帽以及具自动松紧结构的产品夹持滑块；所述滑套固定在所述支撑架体上，且内侧壁套设有所述圆帽；所述圆帽的顶端与所述上动力源驱动连接，且内侧壁套设有所述封口模固定套；所述封口模固定套的顶端固定在所述圆帽的顶端上，且底端的内侧设有环形凸起部；所述顶套的顶端侧壁凸设滑块，所述滑块卡设在所述环形凸起部与所述圆帽的顶端之间形成的滑槽内，且所述顶套的顶端与所述圆帽的顶端之间抵接有若干弹簧；所述封口模固定在所述封口模固定套的底端上，所述产品导向环固定在所述滑套的底端上；所述产品导向环的上端面设有所述产品夹持滑块，且所述产品夹持滑块环设于所述产品导向环的环口四周；所述产品导向环的环口正下方设有与所述下动力源驱动连接的所述产品固定座。
[0007]作为上述封口机的改进，所述封口模套设在所述顶套及所述封口模固定套之间，并通过侧基米螺丝锁紧固定在所述封口模固定套的底端上。
[0008]作为上述封口机的改进，所述封口模包括预封口模和终封口模。
[0009]作为上述封口机的改进，所述自动松紧结构包括自动松开结构及自动收紧结构。
[0010]作为上述封口机的改进，所述圆帽的底端开口为锥形开口，所述产品夹持滑块包括若干环设于所述产品导向环的环口四周的夹持小滑块，每一所述夹持小滑块还凸设有一与所述锥形开口相适配的锥体部；所述锥形开口及所述若干锥体部相互配合形成所述自动收紧结构。
[0011]作为上述封口机的改进，每一所述夹持小滑块远离所述产品导向环的环口一侧分别通过螺丝固定连接一弹性块，每一所述弹性块的另一端通过套设有弹簧的螺丝与所述产品导向环的外侧壁弹性连接，通过所述弹性块与所述套设有弹簧的螺丝相互配合形成所述自动松开结构。
[0012]作为上述封口机的改进，每一所述夹持小滑块的夹持面皆设有一凸环。
[0013]作为上述封口机的改进，所述上动力源及所述下动力源皆为驱动气缸，分别包括气缸主体及气缸头，所述圆帽的顶端通过螺丝及联接块固定连接所述上动力源的气缸头来进行驱动连接，所述产品固定座通过螺丝固定连接所述下动力源的气缸头来进行驱动连接。
[0014]作为上述封口机的改进，所述上动力源及所述下动力源皆为伺服电机或液压缸。
[0015]作为上述封口机的改进，所述封口机主体还包括设置在所述滑套的顶端侧壁上的油嘴。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的封口机，工作时，首先，通过下动力源驱动将装夹在产品固定座上的产品上升，使之通过产品导向环的环口到达封口位置，这样一来，产品无论长短皆可装夹封口，适用范围广。然后，通过上动力源驱动同时将圆帽、封口模、顶套下压，在该下压过程中，顶套先接触到产品上盖并对其进行压紧以防止其松动偏斜。接着，产品夹持滑块在自动松紧结构的作用下，自动收紧，最终形成环形夹紧抱住产品侧壁，这样一来，产品封口中心定位好，不会失圆所导致圆周有刮痕，同时还可防止产品封口偏位及避免出现产品在封口时受挤压力作用而使得产品侧壁直径尺寸涨大、密封圈松驰的问题，最后，在下压的封口模作用下，完成整个产品的封口过程。因此，采用本封口机进行产品封口，不仅封口效果好、可大大降低产品不良率，而且适用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型封口机一种较佳实施例的整体结构示意图。
[0019]图2为图1所示封口机的预封口状态示意图一。
[0020]图3为图1所示封口机的预封口状态示意图二。
[0021]图4为图1所示封口机的预封口状态示意图三。
[0022]图5为图1所示封口机装配终封口模时的整体结构示意图。
[0023]图6为图5所示封口机的终封口状态示意图一。
[0024]图7为图5所示封口机的终封口状态示意图二。
[0025]图8为图5所示封口机的终封口状态示意图三。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]如图1所示，本实施例提供一种封口机I。所述封口机I包括支撑架体11以及由下往上依次设置在所述支撑架体11上的下动力源12、封口机主体13和上动力源14。
[0028]具体地，所述封口机主体13包括封口模131、顶套132、产品导向环133、产品固定座134、具两端开口的滑套135及封口模固定套136、具底端开口 1371的圆帽137以及具自动松紧结构138的产品夹持滑块139。
[0029]如图1所示，所述滑套135通过螺丝固定在所述支撑架体11的中部固定板111上，且内侧壁套设有所述圆帽137。所述圆帽137的顶端与所述上动力源14驱动连接，且内侧壁套设有所述封口模固定套136。所述封口模固定套136的顶端固定在所述圆帽137的顶端上，且底端的内侧设有环形凸起部1361。所述顶套132的顶端侧壁凸设滑块1321，所述滑块1321卡设在所述环形凸起部1361与所述圆帽137的顶端之间形成的滑槽1362内，且所述顶套132的顶端与所述圆帽137的顶端之间抵接有若干弹簧1322。
[0030]所述封口模131固定在所述封口模固定套136的底端上，优选地，所述封口模131套设在所述顶套132及所述封口模固定套136之间，并通过侧基米螺丝1311锁紧固定在所述封口模固定套136的底端上。所述封口模131包括预封口模和终封口模，所述预封口模及所述终封口模的成型部位皆有一定弧度形状，以完成产品的预封口及终封口。
[0031]所述产品导向环133固定在所述滑套135的底端上；所述产品导向环133的上端面设有所述产品夹持滑块139，且所述产品夹持滑块139环设于所述产品导向环133的环口(图中未标示)四周；所述产品导向环133的环口正下方设有与所述下动力源12驱动连接的所述产品固定座134。
[0032]所述自动松紧结构138包括自动松开结构1381及自动收紧结构1382。所述圆帽137的底端开口(图中未标示)为锥形开口，所述产品夹持滑块139包括若干环设于所述产品导向环133的环口四周的夹持小滑块1391，每一所述夹持小滑块1391还凸设有一与所述锥形开口相适配的锥体部1392。所述锥形开口及所述若干锥体部相互配合形成所述自动收紧结构1382。每一所述夹持小滑块1391远离所述产品导向环133的环口一侧分别通过螺丝13811固定连接一弹性块13812，每一所述弹性块13812的另一端通过套设有弹簧13813的螺丝13814与所述产品导向环133的外侧壁弹性连接，通过所述弹性块13812与所述套设有弹簧13813的螺丝13814相互配合形成所述自动松开结构1381。所述自动松紧结构138的主要作用在于使得所述产品夹持滑块139可自动夹紧产品侧壁，也就是说，亦可采用其他动力源来使得所述产品夹持滑块139自动夹紧产品侧壁。
[0033]在本实施例中，所述上动力源14及下动力源12皆为驱动气缸，所述上动力源14包括气缸主体141及气缸头142，所述下动力源12包括气缸主体121及气缸头122。所述上动力源14的气缸主体141通过螺丝固定在所述支撑架体11的顶部固定板112上，所述下动力源12的气缸主体121通过螺丝固定在所述支撑架体11的底部固定板113上。所述圆帽137的顶端通过螺丝及联接块(图中未标示)固定连接所述上动力源14的气缸头142来进行驱动连接，所述产品固定座134通过螺丝固定连接所述下动力源12的气缸头121来进行驱动连接。所述上动力源14的主要作用是为所述圆帽137、所述封口模131及所述顶套132提供一个向下的驱动力，所述下动力源12的主要作用是为所述产品固定座134提供一个向上的驱动力，因此，所述上动力源14及所述下动力源12亦可同为伺服电机或同为液压缸(未图示)。
[0034]另外，所述封口机主体I还包括设置在所述滑套135的顶端侧壁上的油嘴130，所述油嘴130用于添加润滑油。还有，每一所述夹持小滑块1391的夹持面皆设有一凸环(图中未标示)，夹持时所述凸环可伸入产品凹槽内以承受封口的挤压力，使产品凹槽位不会变形。
[0035]工作时，如图1所示，先对产品2进行预封口，此时，装配在所述封口机I上的所述封口模131为预封口模。首先，将产品2装夹在所述产品固定座134上，在所述下动力源12的驱动下，所述产品固定座134带动该产品2上升，使得该产品2通过所述产品导向环133的环口到达封口位置。然后，在所述上动力源14的驱动下，所述圆帽137、所述封口模131及所述顶套132同时下压，如图2所示，所述顶套132先接触到该产品2的上盖，此时，抵接在所述顶套132的顶端上的所述若干弹簧1322开始压缩，产生弹性力对该产品2的上盖进行压紧以防止其松动偏斜。接着，如图3所示，所述圆帽137在所述滑套135的导向下，所述圆帽137的锥形开口压向各个所述锥体部1392，使得各个夹持小滑块1391滑向产品侧壁，使得所述产品夹持滑块139收紧，形成环形夹紧抱住该产品2的侧壁。最后，如图4所示，在下压的所述封口模131(即预封口模)的作用下，完成该产品2的预封口过程。如图5所示，再对产品2进行终封口，此时，装配在所述封口机I上的所述封口模131为终封口模，此时，如图6、图7及图8所示，按照对该产品2的预封口过程再对该产品2进行终封口，最终完成整个产品2的封口过程。
[0036]本实施例的封口机，工作时，首先，通过下动力源驱动将装夹在产品固定座上的产品上升，使之通过产品导向环的环口到达封口位置，这样一来，产品无论长短皆可装夹封口，适用范围广。然后，通过上动力源驱动同时将圆帽、封口模、顶套下压，在该下压过程中，顶套先接触到产品上盖并对其进行压紧以防止其松动偏斜。接着，产品夹持滑块在自动松紧结构的作用下，自动收紧，最终形成环形夹紧抱住产品侧壁，这样一来，产品封口中心定位好，不会失圆所导致圆周有刮痕，同时还可防止产品封口偏位及避免出现产品在封口时受挤压力作用而使得产品侧壁直径尺寸涨大、密封圈松驰的问题，最后，在下压的封口模作用下，完成整个产品的封口过程。因此，采用本封口机进行产品封口，不仅封口效果好、可大大降低产品不良率，而且适用范围广。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种封口机，其特征在于，所述封口机包括支撑架体以及由下往上依次设置在所述支撑架体上的下动力源、封口机主体和上动力源；所述封口机主体包括封口模、顶套、产品导向环、产品固定座、具两端开口的滑套及封口模固定套、具底端开口的圆帽以及具自动松紧结构的产品夹持滑块；所述滑套固定在所述支撑架体上，且内侧壁套设有所述圆帽；所述圆帽的顶端与所述上动力源驱动连接，且内侧壁套设有所述封口模固定套；所述封口模固定套的顶端固定在所述圆帽的顶端上，且底端的内侧设有环形凸起部；所述顶套的顶端侧壁凸设滑块，所述滑块卡设在所述环形凸起部与所述圆帽的顶端之间形成的滑槽内，且所述顶套的顶端与所述圆帽的顶端之间抵接有若干弹簧；所述封口模固定在所述封口模固定套的底端上，所述产品导向环固定在所述滑套的底端上；所述产品导向环的上端面设有所述产品夹持滑块，且所述产品夹持滑块环设于所述产品导向环的环口四周；所述产品导向环的环口正下方设有与所述下动力源驱动连接的所述产品固定座。
2.如权利要求1所述的封口机，其特征在于，所述封口模套设在所述顶套及所述封口模固定套之间，并通过侧基米螺丝锁紧固定在所述封口模固定套的底端上。
3.如权利要求2所述的封口机，其特征在于，所述封口模包括预封口模和终封口模。
4.如权利要求3所述的封口机，其特征在于，所述自动松紧结构包括自动松开结构及自动收紧结构。
5.如权利要求4所述的封口机，其特征在于，所述圆帽的底端开口为锥形开口，所述产品夹持滑块包括若干环设于所述产品导向环的环口四周的夹持小滑块，每一所述夹持小滑块还凸设有一与所述锥形开口相适配的锥体部；通过所述锥形开口及所述若干锥体部相互配合形成所述自动收紧结构。
6.如权利要求5所述的封口机，其特征在于，每一所述夹持小滑块远离所述产品导向环的环口一侧分别通过螺丝固定连接一弹性块，每一所述弹性块的另一端通过套设有弹簧的螺丝与所述产品导向环的外侧壁弹性连接，通过所述弹性块与所述套设有弹簧的螺丝相互配合形成所述自动松开结构。
7.如权利要求6所述的封口机，其特征在于，每一所述夹持小滑块的夹持面皆设有一凸环。
8.如权利要求7所述的封口机，其特征在于，所述上动力源及所述下动力源皆为驱动气缸，分别包括气缸主体及气缸头，所述圆帽的顶端通过螺丝及联接块固定连接所述上动力源的气缸头来进行驱动连接，所述产品固定座通过螺丝固定连接所述下动力源的气缸头来进行驱动连接。
9.如权利要求7所述的封口机，其特征在于，所述上动力源及所述下动力源皆为伺服电机或液压缸。
10.如权利要求1-9任一所述的封口机，其特征在于，所述封口机主体还包括设置在所述滑套的顶端侧壁上的油嘴。
【文档编号】H01M10/04GK204230354SQ201420664902
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】李剑 申请人:深圳市铭锐祥自动化设备有限公司