断路器的热磁脱扣器的制作方法

本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的热磁脱扣器。

背景技术：

小型断路器的主要功能是通过热磁脱扣器实现过载长延时保护和断路瞬时保护，热脱扣系统的工作原理主要是通过直热式和旁热式两种方式实现的，直热式为通过双金的直接载流发热弯曲来工作；旁热式是通过热元件的载流发热传递到双金致使发热弯曲来工作。现有的小型断路器的热脱扣系统主要是直热式结构，电流直接通过双金属片，但流经的电流较大时，容易出现延时特性不稳定，造成这样的主要原因是温升高，从而影响过载保护的稳定性和可靠性；并且现有小型断路器中，热磁脱扣器难以快速安装到位，安装时需要多次调试，费时费力，存在装配效率低、安装稳定性不高等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种温升低、简单可靠的断路器的热磁脱扣器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种断路器的热磁脱扣器，包括接触板6、磁轭支架1以及与磁轭支架1连接的双金属片5和线圈4，其中所述接触板6分别与双金属片5和线圈4电连接，使得流经接触板6的电流一部分流向双金属片5，另一部分流向线圈4；而且所述双金属片5通过磁轭支架1与线圈4间接电连接，使得流经双金属片5的电流通过磁轭支架1进入线圈4。

优选地，所述接触板6通过第一软连接7与线圈4电连接，所述接触板6通过第二软连接8与双金属片5电连接；第一软连接7的截面积大于第二软连接8的截面积以实现流经接触板6的电流大部分直接流向线圈4，小部分通过双金属片5和磁轭支架1进入线圈4。

优选地，所述双金属片5包括呈L型连接的第一金属片51和第二金属片52，双金属片5的第一金属片51与接触板6电连接，双金属片5的第二金属片52与磁轭支架1接触连接。

优选地，还包括安装在磁轭支架1上的铁芯组件2和线圈骨架3，铁芯组件2安装在线圈骨架3的筒腔31内，线圈4套装在线圈骨架3的外壁上；所述铁芯组件2包括相连的动铁芯21、顶杆22和静铁芯23以及设置在顶杆22和静铁芯23之间的铁芯反力弹簧24。

优选地，所述磁轭支架1包括底支承板11、以及垂直间隔设置在底支承板11上的左安装板12和右安装板13，双金属片5焊接在磁轭支架1的底支承板11上，左安装板12上设有用于卡装铁芯组件2的静铁芯23的左卡槽121，右安装板13上设有用于卡装线圈骨架3的右卡槽131，线圈4套装在左安装板12和右安装板13之间的线圈骨架3上，线圈4的一端焊接在磁轭支架1的底支承板11上，线圈4的另一端固定在线圈骨架3上。

优选地，所述底支承板11的左端向外延伸形成一个用于焊接双金属片5的弯折部111，所述弯折部111的一端与底支承板11的端面持平，弯折部111的另一端向上弯折；所述双金属片5包括呈L型连接的第一金属片51和第二金属片52，双金属片5的第一金属片51与接触板6电连接，双金属片5的第二金属片52与磁轭支架1的弯折部111的持平端焊接贴合。

优选地，所述底支承板11上与弯折部111相邻处设有用于焊接线圈4的连接凸台112，线圈4焊接在底支承板11的连接凸台112上且不与焊接在弯折部111上的双金属片5接触连接。

优选地，所述磁轭支架1还包括与左安装板12和右安装板13呈U型连接的后连接板14，所述左安装板12和右安装板13间隔设置在底支承板11的上方，并通过后连接板14向下延伸至连接在底支承板11上以实现固定在底支承板11上。

优选地，所述线圈骨架3的右端靠下水平设置有一个用于卡装所述线圈4的另一端的U型板34，U型板34的开口宽度与线圈4的厚度相当，线圈4恰好能够穿过U型板34的开口并固定在U型板34的开口内；所述线圈骨架3的右端靠上竖向设置有与磁轭支架1的右安装板13配合的卡持板35，卡持板35与 右安装板13接触面上设有用于固定在右安装板13上的卡槽。

优选地，所述静铁芯23的轴向同轴设有用于铁芯反力弹簧24动作的弹簧导向孔232和用于顶杆22动作的顶杆导向孔233；弹簧导向孔232的孔径大于顶杆导向孔233的孔径，弹簧导向孔232与顶杆导向孔233之间形成用于抵挡铁芯反力弹簧24的抵挡凸台234；顶杆22的一端与动铁芯21的端部抵接，顶杆22的另一端依次通过静铁芯23的弹簧导向孔232和顶杆导向孔233；所述铁芯反力弹簧24套装在顶杆22上，铁芯反力弹簧24的一端与顶杆22抵接，另一端通过静铁芯23的弹簧导向孔232抵接在静铁芯23的抵挡凸台234上。

本发明的断路器的热磁脱扣器，通过对流经接触板的电流进行有效分流，从而既能实现过载保护，又能降低产品温升，结构简单可靠，提高断路器脱扣动作的可靠性和稳定性。通过使用截面积大小不同的软连接以实现不均等分流，既能有效提高过载保护的可靠性，又能有效降低产品温升；同时避免较粗的软连接阻碍干涉双金属片的正常弯曲，提高产品的稳定性和可靠性。布局合理，相互不干涉，保障分流效果；连接凸台的设置，既定位线圈在磁轭支架上的焊接位置，又能抵挡双金属片以定位双金属片在磁轭支架上的焊接位置，方便快速定位焊接，保障线圈与双金属片的焊接位置互不干涉。此外，线圈、线圈骨架、铁芯组件、磁轭支架的装配结构简单、可靠且效率高。

附图说明

图1是本发明的断路器的热磁脱扣器的整体结构示意图；

图2是本发明的断路器的热磁脱扣器的右轴测图；

图3是本发明的断路器的热磁脱扣器的左轴测图；

图4是本发明的线圈骨架和铁芯组件的截面图；

图5是本发明的静铁芯的截面图。

具体实施方式

以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本发明的断路器的热磁脱扣器的具体实施方式。本发明的断路器的热磁脱扣器不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本发明的断路器的热磁脱扣器包括接触板6、磁轭支架1以及 与磁轭支架1连接的双金属片5和线圈4，其中所述接触板6分别与双金属片5和线圈4电连接，使得流经接触板6的电流一部分流向双金属片5，另一部分流向线圈4；而且所述双金属片5通过磁轭支架1与线圈4间接电连接，使得流经双金属片5的电流通过磁轭支架1进入线圈4。流经接触板6的电流一部分直接从线圈4流出，另一部分依次通过双金属片5、磁轭支架1再进入线圈4，对流经接触板的电流进行有效分流，从而既能实现过载保护，又能降低产品温升，结构简单可靠，提高断路器脱扣动作的可靠性和稳定性。

本发明的接触板6与双金属片5、线圈4的连接方式，所述接触板6分别通过第一软连接7和第二软连接8与线圈4和双金属片5电连接，第一软连接7和第二软连接8的一端通过点焊一起焊接在接触板6上，第一软连接7的另一端焊接在线圈4与磁轭支架1连接的端部上，第二软连接8的另一端焊接在双金属片5不与磁轭支架1接触连接的端部上；其中第一软连接7的截面积大于第二软连接8的截面积以实现流经接触板6的电流大部分直接流向线圈4，小部分通过双金属片5和磁轭支架1进入线圈4。通过使用截面积大小不同的软连接以实现不均等分流，既能有效提高过载保护的可靠性，又能有效降低产品温升；同时避免较粗的软连接阻碍干涉双金属片的正常弯曲，提高产品的稳定性和可靠性。

如图2和图3所示，本发明的断路器的热磁脱扣器还包括安装在磁轭支架1上的铁芯组件2和线圈骨架3，铁芯组件2安装在线圈骨架3的筒腔31内，线圈4套装在线圈骨架3的外壁上；所述铁芯组件2包括相连的动铁芯21、顶杆22和静铁芯23以及设置在顶杆22和静铁芯23之间的铁芯反力弹簧24。

本发明的磁轭支架1包括底支承板11、以及垂直间隔设置在底支承板11上的左安装板12和右安装板13，双金属片5焊接在磁轭支架1的底支承板11上，左安装板12上设有用于卡装铁芯组件2的静铁芯23伸出筒腔31外的伸出端的左卡槽121，静铁芯23的伸出端上设有与左安装板12配合的固定槽231，固定槽231的宽度与左安装板12的厚度相当，静铁芯23恰好能够通过其上的固定槽231固定安装在磁轭支架1的左安装板12上；右安装板13上设有用于卡装线圈骨架3的右卡槽131，线圈4套装在左安装板12和右安装板13之间的线圈骨架3上，线圈4的一端焊接在磁轭支架1的底支承板11上，线圈4的另一端 固定在线圈骨架3上。

本发明的双金属片5包括呈L型连接的第一金属片51和第二金属片52，双金属片5的第一金属片51通过第二软连接8与接触板6电连接，双金属片5的第二金属片52与磁轭支架1接触连接；进一步地，所述底支承板11的左端向外延伸形成一个用于焊接双金属片5的弯折部111，所述弯折部111的一端与底支承板11的端面持平，弯折部111的另一端向上弯折；双金属片5的第一金属片51通过第二软连接8与接触板6电连接，双金属片5的第二金属片52与磁轭支架1的弯折部111的持平端焊接贴合。在底支承板11上与弯折部111相邻处设有用于焊接线圈4的连接凸台112，线圈4焊接在底支承板11的连接凸台112上且不与焊接在弯折部111上的双金属片5接触连接。布局合理，相互不干涉，保障分流效果；连接凸台的设置，既定位线圈在磁轭支架上的焊接位置，又能抵挡双金属片以定位双金属片在磁轭支架上的焊接位置，方便快速定位焊接，保障线圈与双金属片的焊接位置互不干涉。

本发明的磁轭支架1还包括与左安装板12和右安装板13呈U型连接的后连接板14，所述左安装板12和右安装板13间隔设置在底支承板11的上方，并通过后连接板14向下延伸至连接在底支承板11上以实现固定在底支承板11上。后连接板的设置，避免左安装板和右安装板干涉其它零部件的安装，简化左安装板和右安装板与其它零部件的配合结构，结构简单且牢固可靠，便于加工，且便于整体装配，提高装配效率和稳定性。

为了提高整体装配的稳定性，如图2和图3所示，本发明的线圈骨架3的右端靠下水平设置有一个用于卡装所述线圈4的另一端的U型板34，U型板34的开口宽度与线圈4的厚度相当，线圈4恰好能够穿过U型板34的开口并固定在U型板34的开口内；所述线圈骨架3的右端靠上竖向设置有与磁轭支架1的右安装板13配合的卡持板35，卡持板35与右安装板13接触面上设有用于固定在右安装板13上的卡槽。结构简单且布局合理，便于装配，提高装配效率和稳定性。

如图4和图5所示，本发明的静铁芯23的轴向同轴设有相连的用于铁芯反力弹簧24动作的弹簧导向孔232和用于顶杆22动作的顶杆导向孔233；顶杆导向孔233与筒腔31外相通的那一端设有喇叭状开口，易于加工，便于顶杆动作， 保障断路器脱扣的稳定性；弹簧导向孔232的孔径大于顶杆导向孔233的孔径，弹簧导向孔232与顶杆导向孔233之间形成用于抵挡铁芯反力弹簧24的抵挡凸台234；顶杆22的一端与动铁芯21的端部抵接，顶杆22的另一端依次通过静铁芯23的弹簧导向孔232和顶杆导向孔233；所述铁芯反力弹簧24套装在顶杆22上，铁芯反力弹簧24的一端与顶杆22抵接，另一端通过静铁芯23的弹簧导向孔232抵接在静铁芯23的抵挡凸台234上。

本发明的铁芯组件2的安装方式，动铁芯21、外套装有铁芯反力弹簧24的顶杆22和静铁芯23从右至左依次安装在线圈骨架3的筒腔31内；位于筒腔31右端的动铁芯21的左端抵挡在筒腔31内，动铁芯21的右端露在筒腔31外，动铁芯21的左、右端连接处的外径大小差形成第一限位凸块211，相应地，线圈骨架3的筒腔31右端出口处设有配合的第二限位凸块36，第一限位凸块211和第二限位凸块36的配合形成对动铁芯21动作行程的限位以抵挡动铁芯21从线圈骨架3的筒腔31内脱出；位于筒腔31左端的静铁芯23的右端卡入线圈骨架3的筒腔31内，静铁芯23的左端伸出筒腔31外并通过其上的固定槽231卡接固定在磁轭支架1的左安装板12上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。