高速电连接器及其信号模块和信号模块的成型方法与流程

本发明涉及连接器领域，特别涉及高速电连接器及其信号模块和信号模块的成型方法。

背景技术：

现有的高速电连接器主要由壳体、层叠装配在壳体中的接触件模块及设置在接触件模块之间的屏蔽片构成，信号模块包括接触件模块和设置在接触件模块之间的屏蔽片，例如公告号为CN102437456B、公告日为2014.12.10的中国专利公开的连接器及其接触件模块和接触件模块的成型方法，连接器包括前座板和转配在前座板上的至少两个层叠的接触件模块，接触件模块包括片式绝缘体和注塑封装在绝缘体内的接触件，各接触件模块的一侧卡装有屏蔽片，屏蔽片与接触件模块组成连接器的信号模块，在制造时，可首将接将接触件模块的各接触件定位配合放置于同一注塑模具内，然后通过注塑将各接触件封装即可，大大提高了对接触件模块的产出效率，但是这种将屏蔽片卡装在绝缘体上的屏蔽模块结构牢固程度低，组装过程中容易变形。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高速电连接器，以解决目前高速电连接器的信号模块容易变形的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种上述高速电连接器所使用的信号模块及该信号模块的成型方法。

为实现上述目的，本发明的高速电连接器的技术方案为：高速电连接器包括信号模块，信号模块包括接触件，接触件的至少一侧设有屏蔽片，信号模块还包括绝缘体，所述的绝缘体通过注塑成型在接触件和屏蔽片上而将接触件与屏蔽片结合在一起。信号模块的绝缘体通过注塑成型在接触件和屏蔽片上，增强了信号模块的牢固程度。

进一步的，所述的绝缘体包括通过注塑封装在接触件上的接触件绝缘体部分和通过注塑封装在屏蔽片上的屏蔽片绝缘体部分，所述的屏蔽片绝缘体部分在接触件绝缘体部分注塑成型之后将屏蔽片注塑封装在接触件绝缘体部分上。简化了注塑模具内的支撑工装，同时也能够保证屏蔽片与接触件之间的精确的相对位置关系。

进一步的，所述的接触件包括差分对和设置在差分对之间的接地接触件，所述的接地接触件和屏蔽片中的至少一个上设有向另一个凸起的凸起结构，接地接触件与屏蔽片之间通过对应的的凸起结构电性接触。

本发明的信号模块的技术方案为：信号模块，包括接触件，接触件的至少一侧设有屏蔽片，其特征在于：信号模块还包括绝缘体，所述的绝缘体为通过注塑成型在接触件和屏蔽片上而将接触件与屏蔽片结合在一起。

进一步的，所述的绝缘体包括接触件绝缘体部分和屏蔽片绝缘体部分，所述的屏蔽片绝缘体部分在接触件绝缘体部分注塑成型之后将屏蔽片注塑封装在接触件绝缘体部分上。

进一步的，所述的接触件包括差分对和设置在差分对之间的接地接触件，所述的接地接触件和屏蔽片中的至少一个上设有向另一个凸起的凸起结构，接地接触件与屏蔽片之间通过对应的的凸起结构电性接触。

本发明的信号模块的成型方法技术方案为：信号模块的成型方法，信号模块的绝缘体通过注塑成型在接触件和屏蔽片上而将接触件与屏蔽片结合在一起。

进一步的，所述的信号模块的绝缘体的注塑成型包括以下步骤：1）将接触件放入对应的模具，对接触件进行注塑封装，封装后的接触件上形成接触件绝缘体部分，接触件的插接端处于接触件绝缘体部分之外；2）将封装后的接触件和接触件绝缘体部分放入对应的模具，然后将屏蔽片压紧在接触件绝缘体部分上，然后对屏蔽片进行注塑封装，封装后的屏蔽片上形成屏蔽片绝缘体部分，屏蔽片绝缘体部分和接触件绝缘体部分组成信号模块的绝缘体。

进一步的，步骤1）中制成的接触件绝缘体部分上设有与屏蔽片相适应的定位槽，步骤2）中将屏蔽片顶紧在定位槽内后对屏蔽片进行注塑封装。

进一步的，步骤1）中所述的接触件所述的接触件包括差分对和设置在差分对之间的接地接触件，所述的接地接触件和屏蔽片中的至少一个上设有向另一个凸起的凸起结构，接地接触件与屏蔽片之间通过对应的凸起结构电性接触，步骤1）制成的接触件绝缘体部分上设有避让所述凸起结构的避让孔。

本发明的有益效果为：高速电连接器的信号模块包括绝缘体，所述的绝缘体通过注塑成型在接触件和屏蔽片上而将接触件与屏蔽片结合在一起，实现了屏蔽片与接触件的固定，与目前的电连接器的信号模块相比，本发明的电连接器的信号模块的绝缘体通过注塑封装在接触件和屏蔽片上，增强了信号模块的牢固程度，解决了目前的高速电连接器的信号模块容易变形的问题。

更进一步的，绝缘体包括通过注塑封装在接触件上的接触件绝缘体部分和通过注塑封装在屏蔽片上的屏蔽片绝缘体部分，屏蔽片绝缘体部分在接触件绝缘体部分注塑成型后再将屏蔽片注塑封装在接触件绝缘体部分上，简化了注塑模具内的支撑工装，同时也能够保证屏蔽片与接触件之间的精确的相对位置关系。

更进一步的，接触件包括差分对和设置在差分对之间的接地接触件，所述的接地接触件和屏蔽片中的至少一个上设有向另一个凸起的凸起结构，接地接触件与屏蔽片之间通过对应的凸起结构电性接触，保证相邻差分对之间完全不干扰，通过注塑封装的方法可以简化接地接触件与屏蔽片之间的连接关系，同时也能够保障接地接触件与屏蔽片之间具有良好的电性连接。

附图说明

图1为本发明的快速电连接器的具体实施例的结构示意图；

图2为本发明的快速电连接器的具体实施例的信号模块的爆炸图；

图3为本发明的快速电连接器的具体实施例的信号模块的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的电连接器的具体实施例，如图1至图3所示，电连接器包括信号模块1、固定相邻信号模块的固定片2和安装信号模块的壳体3，信号模块包括接触件11和绝缘体13，接触件的一侧设有屏蔽片12，在本实施例中，接触件呈层状结构，接触件包括差分对111和接地接触件112，差分对均被夹在两个接地接触件之间，其中差分对与接地接触件的排布方式为现有技术，不予过多赘述。屏蔽片12上具有向接地接触件凸起的凸起结构，凸起结构是与差分对并行延伸的条状凸起121，凸起结构的背向凸起方向的背面形成朝向凸起结构方向凹陷的凹槽122，接地接触件与屏蔽片之间通过对应的凸起结构电性接触并将相邻的差分对隔离。绝缘体13通过注塑封装在接触件和屏蔽片上。在本实施例中，绝缘体13包括通过注塑封装在接触件上的接触件绝缘体部分131和通过注塑封装在屏蔽片上的屏蔽片绝缘体部分132，屏蔽片绝缘体部分在接触件绝缘体部分注塑成型之后将屏蔽片注塑封装在接触件绝缘体部分上。屏蔽片绝缘体部分132上设有工艺孔133，注塑时注塑模具的顶杆顶压屏蔽片使屏蔽片压紧在接触件绝缘体部分，成型后顶杆退出形成工艺孔。

具体信号模块的成型方法步骤如下：1）将接触件放入对应的模具，对接触件进行注塑封装，封装后的接触件上形成接触件绝缘体部分，接触件的插接端处于接触件绝缘体部分之外，接触件绝缘体部分上形成与屏蔽片形状相适应的定位槽134和避让凸起结构的避让孔135；2）将封装后的接触件和接触件绝缘体部分放入对应的模具，然后将屏蔽片压紧在接触件绝缘体部分的定位槽内，使屏蔽片上的凸起结构对应插入避让孔内保证屏蔽片与接地接触件电性接触，对屏蔽片进行注塑封装，封装后的屏蔽片上形成屏蔽片绝缘体部分，屏蔽片绝缘体部分和接触件绝缘体部分组成信号模块的绝缘体。

本发明的快速电连接器的具体实施例2，本实施例与上述快速电连接器的具体实施例1的区别仅在于：本实施例中屏蔽片与接触件一起放入对应的模具中进行注塑封装。

本发明的信号模块的具体实施例，信号模块与上述快速电连接器的具体实施例1或2中所述的信号模块的结构相同，不再赘述。

本发明的信号模块的成型方法的具体实施例，信号模块的成型方法与上述快速电连接器的具体实施例1或2中所述的信号模块的成型方法的步骤相同，不再赘述。

在其他实施例中，上述信号模块中的屏蔽片还可以设有两个，即在接触件的两侧均设置屏蔽片；上述屏蔽片上还可以不设凸起结构，而在接地接触件上设置向设有屏蔽片的一侧凸起的凸起结构；信号模块还可以不设接地接触件，此时仅通过屏蔽片进行屏蔽。