一种同轴电缆接地及固定用法兰的制作方法

本发明属于通信设备装配技术领域，特别涉及了一种同轴电缆接地及固定用法兰。

背景技术：

现代通信系统往往是有线和无线的结合体，空间无线信号的发射和接收都是依靠天线来实现，其中板状天线（定向天线）在通信系统中一般应用于通信距离远，覆盖范围小，目标密度大，频率利用率高的场合。同轴电缆作为连接设备和板状天线之间电磁信号传输的馈线，其与馈电点之间连接的可靠性对天线能否正常工作往往占据较大因素。

如图1所示的同轴电缆102与板状天线101的连接需求，其中同轴电缆102的内导体1021需与板状天线101的馈电点1012互连，同轴电缆102的金属编织层1023需要与板状天线101的反射板1011上的接地区域1013互连，并且连接完成后同轴电缆102位于反射板1011的背面B面并沿方向A伸展，此外，1022及1024分别为同轴电缆102的绝缘子和塑料外被。基于这类常见的同轴电缆与板状天线之间的连接需求，目前主要有以下两种连接方式：

如图1、图2所示的第一种连接方式中，同轴电缆102的金属编织层1023穿过板状天线101上的反射板1011并焊接在接地区域1013上，同轴电缆102的内导体1021穿过馈电点1012处，并焊接，图2中标记的201、202均为焊点。这种连接方式的优点是简单直接，更接近于原始射频仿真，但也存在以下不足：

（1）材料和工艺成本高。同轴电缆102采用锡焊方式与板状天线101互联，因此板状天线101材质必须具有锡焊性或者采用其他工艺方法增加其局部的锡焊性，无形中大大增加了材料和工艺成本。另外，反射板1011面积较大，焊接时更容易散热，极可能产生虚焊风险；

（2）可靠性差。金属编织层1023仅通过201焊点小面积固定在反射板1011上，在出现振动的及同轴电缆102晃动的情况下，焊点附件的编织层更易产生开裂的风险；

（3）维修性型差。当天线需要维修调试的时候，需要用烙铁将焊锡去除，费时费力，且高温可能会对电缆和天线造成损伤及热变形。

如图3、图4所示的第二种连接方式，定制连接器300的尾部304与同轴线缆102互联，法兰302由安装孔303螺钉401穿过法兰302上的安装孔303锁固在反射板1011的B面，定制连接器300的内导体301则焊接在馈电点1012处，至此完成同轴电缆102与板状天线101的连接需求。这种连接方式的优点是操作简单便捷，可靠性高。缺点是连接器需要专业定制以满足电气性能，价格成本较高，通常连接器体积较大，不太适宜紧凑的安装环境。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术提出的技术问题，本发明旨在提供一种同轴电缆接地及固定用法兰，克服了现有同轴电缆与板状天线两种连接方式的缺陷。

为了实现上述技术目的，本发明的技术方案为：

一种同轴电缆接地及固定用法兰，包括法兰体和法兰尾，所述法兰体的一面设有用于压置同轴电缆上的金属编织层的矩形容置槽，矩形容置槽的一端到达法兰体的末端，矩形容置槽两侧的法兰体上均设有用于连接板状天线的固定孔，所述法兰尾位于法兰体的末端，法兰尾呈半圆柱状，且法兰尾的内部设有矩形出线孔，所述矩形出线孔与矩形容置槽贯通。

进一步地，所述矩形容置槽的深度要求：能够压紧同轴电缆的金属编织层，且不会对同轴电缆造成损伤。

进一步地，所述法兰体与法兰尾的交界处呈阶梯状。

进一步地，所述法兰尾的外表面设有菱形滚花。

进一步地，所述矩形容置槽与矩形出线孔的交界处进行倒钝处理。

进一步地，所述矩形出线孔的出线口进行倒钝处理。

进一步地，所述固定孔的类型包括但不限于螺旋盲孔和圆形通孔。

采用上述技术方案带来的有益效果：

利用本发明设计的法兰对同轴电缆与板状天线进行馈电连接时，同轴电缆的金属编织层放置于法兰体的矩形容置槽内并沿法兰尾出线孔方向布置，沉头螺钉穿过板状天线的反射板并锁紧在法兰体上的螺纹孔处即完成了同轴电缆的接地及固定。本发明法兰结构形式简单，成本低廉，安装便捷，避免了同轴电缆人工焊接接地可靠性差的环节，实现了同轴电缆与板状天线进行馈电连接的高可靠性和易测试维修性。

附图说明

图1为同轴电缆与板状天线连接需求图。

图2为现有同轴电缆与板状天线第一种连接方式效果图。

图3为定制连接器结构示意图。

图4为现有同轴电缆与板状天线第二种连接方式效果图。

图5为本发明的结构示意图。

图6为本发明实施方式效果示意图。

图7为本发明实施方式剖面示意图。

主要标号说明：1、法兰体；2、固定孔；3、法兰尾；4、矩形出线孔；5、菱形滚花；6、矩形容置槽；11、矩形容置槽与矩形出线孔交界处的钝角；31、矩形出线孔出线口的钝角。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的技术方案进行详细说明。

如图5所示，一种同轴电缆接地及固定用法兰，包括法兰体1和法兰尾3，所述法兰体1的一面设有用于压置同轴电缆上的金属编织层的矩形容置槽6，矩形容置槽6的一端到达法兰体1的末端，矩形容置槽6两侧的法兰体上均设有用于连接板状天线的固定孔2，所述法兰尾3位于法兰体1的末端，法兰尾3呈半圆柱状，且法兰尾3的内部设有矩形出线孔4，所述矩形出线孔4与矩形容置槽6贯通。

如图6、图7所示，同轴电缆的内导体1021、绝缘子1022依次穿过板状天线的反射板1011，并将内导体1021焊接固定在馈点处，将绝缘子1022沿所需出线方向弯折并紧贴反射板1011，此时将法兰500上的矩形容置槽6以及矩形出线孔4压罩在金属编织层1023上并紧靠反射板1011的B面，沉头螺钉602穿过反射板1011并锁紧在固定孔2上，由于矩形容置槽6的深度小于金属编织层1023的外径，在沉头螺钉的收紧力作用下，金属编织层1023将被法兰500紧压并固定，至此完成同轴电缆102的接地及固定。此后，将热缩套管601套至同轴电缆102的外被以及法兰尾3上并热缩，可进一步加固并美化。

在本实施例中，上述矩形容置槽6的深度取值以能压紧同轴线缆的金属编织层而又不会对线缆造成过压损伤为宜。

在本实施例中，上述法兰体1和法兰尾3的交接处呈阶梯状，该阶梯差高度是让法兰尾3能够套上热缩套管601所预留的空间高度。

在本实施例中，上述法兰尾3的外表面设有菱形滚花5，这样可以增大摩擦系数，使热缩套管不易滑脱。

在本实施例中，上述矩形容置槽6和矩形出线孔4的交接处的锐角需倒钝处理，且矩形出线孔4的出线口的锐角棱面亦需进行倒钝处理，均为防止同轴线缆受到锐角棱面损伤。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。