一种电阻绕丝机自动控制系统的制作方法

本发明涉及绕丝设备技术领域，尤其涉及一种电阻绕丝机自动控制系统。

背景技术：

绕丝机是制造螺旋丝(如：螺旋状电阻丝)的机器。现有的绕丝机自动化程度低，且在加工后的成品件长度误差大，产品合格率低，亟待改进。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种电阻绕丝机自动控制系统。

本发明提出了一种电阻绕丝机自动控制系统，包括：放线装置、导线装置、绕丝装置、截断装置、编码器和控制装置，其中：

放线装置用于进行放线动作；

导线装置位于放线装置的输出端，导线装置包括转动安装的转轴和固定安装在转轴上的导线轮；

绕丝装置位于导线装置的输出端用于进行绕丝动作；

截断装置位于绕丝装置的输出端用于进行截断动作；

编码器安装在转轴上并随着转轴的转动而转动，编码器与控制装置连接；

控制装置分别与放线装置、绕丝装置和截断装置连接，控制装置根据输入信号控制放线装置、绕丝装置动作，当放线装置、绕丝装置动作时，控制装置开始获取编码器转动产生的行程距离数据k1，并将获取的行程距离数据k1与预设值k0进行对比，所述k0＞0，当对比结果为k1＝k0时，控制装置控制截断装置进行截断动作；同时，控制装置还实时对获取的行程距离数据k1进行单独对比，当两次获取的行程数据k1值相等时，控制装置控制放线装置、绕丝装置停止动作。

优选地，还包括与控制装置连接的报警装置，当两次获取的行程数据k1值相等时，控制装置控制报警装置发出报警信号。

优选地，放线装置包括放线盘和用于驱动放线盘进行转动的第一驱动机构。

优选地，第一驱动机构包括电机、以及与电机连接的变频器。

优选地，绕丝装置包括芯棒、碾压轮、第二驱动机构和第三驱动机构，碾压轮位于芯棒的一侧，且碾压轮的轴心线平行于芯棒的轴心线；第二驱动机构和第三驱动机构分别用于驱动芯棒和碾压轮进行转动，并使二者的转动方向相反。

优选地，芯棒外周且位于碾压轮靠近截断装置的一侧套装有导料套，导料套与芯棒同轴布置，且导料套的内周面与芯棒的外周面之间预留有间隙。

优选地，第二驱动机构用于驱动芯棒，第二驱动机构包括电机、以及与电机连接的变频器。

优选地，碾压轮有树脂材料制作而成。

优选地，导线装置与放线装置之间、以及与绕丝装置之间均设有导向装置，所述导向装置包括固定安装的定轴、以及转动安装在定轴上的导向轮。

优选地，导向装置还包括张紧轮总成。

本发明中，放线装置用于放线，导线装置用于对放线装置所放出的线丝进行导向，绕丝装置用于将线丝绕成螺旋状；截断装置用于对绕丝完成的部分进行截断；编码器固定安装在转轴上用于计量；工作时，放线装置用于放线，放线装置所放出的丝线经导线装置中的导线轮导向后进入绕丝装置进行绕丝；绕丝过程中，走动的线丝拉动转轴转动，转轴转动带动编码器转动，当编码器转动时，控制装置通过计算编码器转动所产生的行程距离得知绕丝装置的绕丝长度，控制装置通过实时对比获取绕丝长度是否达到预设值，当得知的绕丝长度等于预设值时，控制装置控制截断装置进行截断动作；此外，本发明中的控制装置还实时对获取的行程距离数据进行单独对比，当两次获取的行程数据值相等时(即编码器停止装置，表示断丝了)，控制装置控制放线装置、绕丝装置停止动作。

综上所述，本发明提出的一种电阻绕丝机自动控制系统，通过编码器、控制装置与放线装置、导线装置、绕丝装置、截断装置的相互配合实现了线丝从放线、导线、绕丝到截断的自动控制，并确保加工出来的成品件长度误差小，产品合格率高，且还可以起到良好的断丝预警作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种电阻绕丝机自动控制系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电阻绕丝机自动控制系统的侧视图；

图3为本发明提出的一种电阻绕丝机自动控制系统中所述放线装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-3所示，图1为本发明提出的一种电阻绕丝机自动控制系统的结构示意图；图2为本发明提出的一种电阻绕丝机自动控制系统的侧视图；图3为本发明提出的一种电阻绕丝机自动控制系统中所述放线装置的结构示意图。

参照图1-3，本发明实施例提出的一种电阻绕丝机自动控制系统，包括：放线装置1、导线装置2、绕丝装置3、截断装置4、编码器和控制装置，其中：

放线装置1用于进行放线动作，放线装置1包括放线盘11和用于驱动放线盘11进行转动的第一驱动机构12，第一驱动机构12包括电机、以及与电机连接的变频器；导线装置2位于放线装置1的输出端，导线装置2包括转动安装的转轴和固定安装在转轴上的导线轮；绕丝装置3位于导线装置2的输出端用于进行绕丝动作，绕丝装置3包括芯棒31、碾压轮32、第二驱动机构和第三驱动机构，碾压轮32有树脂材料制作而成，碾压轮32位于芯棒31的一侧，且碾压轮32的轴心线平行于芯棒31的轴心线，第二驱动机构和第三驱动机构分别用于驱动芯棒31和碾压轮32进行转动，并使二者的转动方向相反，第二驱动机构包括电机、以及与电机连接的变频器，利用碾压轮32对缠绕在芯棒31上的线丝进行碾压，以实现定型；截断装置4位于绕丝装置3的输出端用于进行截断动作。

编码器安装在转轴上并随着转轴的转动而转动，编码器与控制装置连接；控制装置分别与放线装置1、绕丝装置3和截断装置4连接，控制装置根据输入信号控制放线装置1、绕丝装置3动作，当放线装置1、绕丝装置3动作时，控制装置开始获取编码器转动产生的行程距离数据k1，并将获取的行程距离数据k1与预设值k0进行对比，所述k0＞0，当对比结果为k1＝k0时，控制装置控制截断装置4进行截断动作；同时，控制装置还实时对获取的行程距离数据k1进行单独对比，当两次获取的行程数据k1值相等时，控制装置控制放线装置1、绕丝装置3停止动作。

本实施例中，还包括与控制装置连接的报警装置，当两次获取的行程数据k1值相等时，控制装置控制报警装置发出报警信号，以提示设备出现断丝情况。

本实施例中，芯棒31外周且位于碾压轮32靠近截断装置4的一侧套装有导料套5，导料套5与芯棒31同轴布置，且导料套5的内周面与芯棒31的外周面之间预留有间隙，导料套5内设有加热元件。利用导料套5进一步加快对缠绕在芯棒31上线丝的定型，同时，利用导料套5与绕线在芯棒31外周的线丝之间的摩擦增强线丝向前传送的力度，避免绕在芯棒31上的线丝卡在芯棒31上无法传送的问题。

本实施例中，导线装置2与放线装置1之间、以及与绕丝装置3之间均设有导向装置，所述导向装置包括固定安装的定轴、转动安装在定轴上的导向轮、以及用于对线丝松紧度进行调控的张紧轮总成。

本发明中，放线装置1用于放线，导线装置2用于对放线装置1所放出的线丝进行导向，绕丝装置3用于将线丝绕成螺旋状；截断装置4用于对绕丝完成的部分进行截断；编码器固定安装在转轴上用于计量；工作时，放线装置1用于放线，放线装置1所放出的丝线经导线装置2中的导线轮导向后进入绕丝装置3进行绕丝；绕丝过程中，走动的线丝拉动转轴转动，转轴转动带动编码器转动，当编码器转动时，控制装置通过计算编码器转动所产生的行程距离得知绕丝装置3的绕丝长度，控制装置通过实时对比获取绕丝长度是否达到预设值，当得知的绕丝长度等于预设值时，控制装置控制截断装置4进行截断动作；此外，本发明中的控制装置还实时对获取的行程距离数据进行单独对比，当两次获取的行程数据值相等时(即编码器停止装置，表示断丝了)，控制装置控制放线装置1、绕丝装置3停止动作。

此外，本实施例中，截断装置4包括第一切刀、第二切刀和第四驱动机构，第一切刀和第二切刀分别位于绕丝装置3输出端的连接且相对布置；第四驱动机构用于驱动第一切刀、第二切刀进行剪切动作。剪切装置4中第一切刀和第二切刀的设置，可以对工件进行剪切式截断，可以有效减小现有技术采用切割时截断造成工件截断面变形、毛刺产生。

由上可知，本发明提出的一种电阻绕丝机自动控制系统，通过编码器、控制装置与放线装置1、导线装置2、绕丝装置3、截断装置4的相互配合实现了线丝从放线、导线、绕丝到截断的自动控制，并确保加工出来的成品件长度误差小，产品合格率高，且还可以起到良好的断丝预警作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。