一种布线方法及实现该方法的布线装置与流程

本发明涉及一种布线方法及实现该方法的布线装置。

背景技术：

众所周知，网线(包括线缆2，线缆2内有8根不同颜色的芯线21,具体结构可参见图2，8根不同颜色的芯线21还要按照规定的布线标准顺序插入并压制水晶头内)是网络传输中不可或缺的传输介质，成品网线的生产工艺为:剪断线缆2→对线缆2剥皮→对8根不同颜色的芯线21排序→插入水晶头→压制→检测→包装等。上述工艺基本上均实现了机械自动化加工，唯独8根不同颜色芯线21的排序目前依然通过工作人员手工来完成，采用手工排序存在以下缺陷：

1、工作人员的劳动强度大，每完成一个排序工艺所耗费的时间长，进而导致生产效率低；

2、人工对8根不同颜色的芯线21进行排序，排序易出现错误(不符合布线标准)，进而影响了网线制作的成品率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种布线方法，实现自动布线，达到提高工作效率和提高成品率的目的。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种布线方法，包括以下步骤：

(1)线缆去皮：通过设备或人工将线缆外围的线皮去除，并使所述线缆内不同颜色的多根芯线裸露出来；

(2)输送、夹紧：将去皮后的所述线缆进行输送，并将多根所述芯线夹紧；

(3)检测：检测多根所述芯线的位置和颜色；

(4)冲裁、收纳：根据所需所述芯线的颜色顺序依次进行冲裁，并进行收纳，收纳后的所述芯线位于同一平面内。

作为一种改进，在步骤(1)后设有如下步骤：整理多根所述芯线，并使多根所述芯线位于同一平面内。

由于采用了上述所述的技术方案，本发明所提供的一种布线方法的有益效果是：

采用该布线方法可实现线缆内多根芯线的自动排序，与传统的手工对芯线进行排序相比，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，而且芯线的排序过程快，进而大大提高了生产效率；同时，芯线排序准确率高，有效提高了网线的制作成品率。

由于在线缆去皮步骤后进行整理多根芯线，从而能有效避免夹紧的芯线存在某几根重叠，而影响芯线颜色和位置检测的问题，保证了冲裁、收纳后的芯线符合布线标准。

本发明的目的还在于提供一种实现上述所述布线方法的布线装置，实现自动布线，达到提高工作效率和提高成品率的目的。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种布线装置，包括机架，所述机架上设有夹紧机构，所述机架上还滑动安装有第一动力装置驱动的冲裁收纳机构，所述冲裁收纳机构上设有视觉组件，且所述冲裁收纳机构位于所述夹紧机构的上方。

作为一种改进，所述夹紧机构包括夹紧座，所述夹紧座上铰接有第二动力装置驱动的压块；所述夹紧座上还设有刃口。

作为进一步的改进，与所述压块对应位置的所述夹紧座上设有第一复位元件。

作为一种改进，所述冲裁收纳机构包括滑动安装于所述机架上的支撑板，所述支撑板上滑动安装有第三动力装置驱动的裁刀；

所述支撑板上还设有位于所述裁刀下方的收纳板，所述收纳板上设有收纳槽，所述收纳槽与所述裁刀相对应设置。

作为再进一步的改进，所述第三动力装置包括滑动安装于所述支撑板上并用于安装所述裁刀的滑板，所述滑板的底部设有驱动板；

所述支撑板上还设有电机，所述电机的输出轴上设有用于驱动所述驱动板的偏心轮；

所述支撑板与所述滑板之间设有裁刀复位机构。

作为又进一步的改进，所述裁刀复位机构包括设置于所述支撑板和所述滑板上的支撑柱，两所述支撑柱之间设有第二复位元件。

作为又进一步的改进，所述偏心轮上转动安装有滚轮。

作为又进一步的改进，所述视觉组件包括设置于所述支撑板上的相机。

由于采用了上述所述的技术方案，本发明所提供的一种布线装置的有益效果是：

由于机架上设有夹紧机构和冲裁收纳机构，冲裁收纳机构上设有视觉组件，从而在工作中，通过夹紧机构将多根芯线夹住，之后，通过视觉组件检测多根芯线的位置和颜色，之后，滑动的冲裁收纳机构根据布线标准所规定的顺序去依次冲裁芯线，同时，冲裁后芯线按照先后顺序依次被收纳，最后，通过其他机构将收纳的所有芯线转移并与水晶头进行压制。

综上所述，采用该布线装置，实现了线缆内多根芯线的自动排序，与传统的手工对芯线进行排序相比，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，而且芯线的排序过程快，进而大大提高了生产效率；同时，芯线排序准确率高，有效提高了网线的制作成品率；此外，该布线装置与现有的其他工序自动生产设备结合，可实现网线制作过程的全自动化生产。

由于夹紧机构包括夹紧座，夹紧座上铰接有第二动力装置驱动的压块，结构简单，对芯线的夹紧效果好，同时，通过夹紧座上还设有刃口与冲裁收纳机构上的裁刀配合，为芯线顺利的被冲裁提供了保障。

由于与压块对应位置的夹紧座上设有第一复位元件，从而在所有芯线被冲裁后，通过第一复位元件的作用将压块复位，使压块与夹紧座之间留有下一循环芯线进入的间距，保证了夹紧工序的顺利进行。

由于冲裁收纳机构包括滑动安装于机架上的支撑板，支撑板上滑动安装有第三动力装置驱动的裁刀，位于裁刀下方的支撑板上设有收纳板，收纳板上设有收纳槽，从而在工作中，支撑板根据布线标准依次滑动至相应的芯线上方，之后，第三动力装置驱动的裁刀进行依次冲裁，冲裁后的芯线依次进入与裁刀对应设置的收纳槽内，结构简单，多根芯线排序效果好，为实现多根芯线自动排序奠定了基础。

由于第三动力装置包括滑动安装于支撑板上的滑板，滑板的底部设有驱动板，支撑板上还设有电机驱动的偏心轮，从而在工作中，电机驱动偏心轮工作，偏心轮带动驱动板工作，进而实现滑板及其上的裁刀在支撑板上竖向运动，在该过程中，当偏心轮与驱动板处于非接触状态时，通过裁刀复位机构带动滑板及其上的裁刀复位，通过该装置实现了裁刀的快速连续性往复运动，大大提高了对芯线的冲裁效率。

由于裁刀复位机构包括设置于支撑板和滑板上的支撑柱，两支撑柱之间设有第二复位元件，从而在工作中，通过第二复位元件带动滑板及其上的裁刀复位，结构简单，便于加工制造，且制造成本低。

由于偏心轮上转动安装有滚轮，从而在工作中，通过转动的滚轮与驱动板的接触，不仅不影响裁刀的连续性往复运动，而且大大减小了偏心轮与驱动板之间的摩擦力，为实现裁刀快速连续性运动提供了保障，同时，避免了偏心轮与驱动板直接接触而发生磨损，降低偏心轮使用寿命的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中爆炸图；

图3是图1中A-A部的剖视图；

图4是图1中的B向视图；

图5是图4中C的放大图；

图中，1-机架；11-夹紧机构；111-夹紧座；112-凹槽；113-第二动力装置；114-压块；115-第一复位元件；12-第一动力装置；121-电机；122-丝杠；13-冲裁收纳机构；131-滑块；132-支撑板；1321-滑轨；133-滑板；1331-驱动板；134-裁刀；135-收纳板；1351-收纳槽；136-第三动力装置；1361-电机；1362-偏心轮；1363-滚轮；1364-检测片；13641-缺口；137-裁刀复位机构；1371-支撑柱；1372-第二复位元件；14-视觉组件；141-固定块；142-相机；143-镜头；15-滑架；2-线缆；21-芯线。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了便于说明，本发明实施例是以网线为例来进行说明的，但并不仅限定网线的排序，也可以用于其他芯线颜色有区分且需要排序的场合。

一种布线方法，包括以下步骤：

(1)线缆去皮：通过设备或人工将线缆2外围的线皮去除，并使线缆2内不同颜色的多根芯线21裸露出来；

(2)整理：整理多根芯线21，并使多根芯线21位于同一平面内(如图5所示中位于夹紧座111顶部的芯线21排布)；

(3)输送、夹紧：将去皮后的线缆2进行输送，并通过夹紧机构11将多根芯线21夹紧；

(4)检测：通过视觉组件14检测多根芯线21的位置和颜色；

(5)冲裁、收纳：根据所需芯线21的颜色顺序，电控单元发出指令并控制冲裁收纳机构13依次对不同颜色的芯线21进行冲裁，每根芯线21冲裁完后紧接着进行收纳，收纳后的芯线位于同一平面内(如图5所示中位于收纳槽1351内的芯线21排布)。

如图1至图5共同所示，一种实现上述布线方法的布线装置，包括机架1，该机架1上设有用于夹紧多根芯线21的夹紧机构11，该机架1上还设有滑架15，该滑架15上滑动安装有第一动力装置12驱动并用于对每根芯线21进行冲裁、收纳的冲裁收纳机构13，该冲裁收纳机构13上设有用于检测芯线21颜色和位置的视觉组件14，且冲裁收纳机构13位于夹紧机构11的上方。

该夹紧机构11包括夹紧座111，该夹紧座111上设有凹槽112，位于凹槽112内的夹紧座111上铰接有压块114，该压块114的一侧由第二动力装置113进行驱动，位于压块114另一侧的夹紧座111上设有第一复位元件115，该第一复位元件115与压块114相互对应位置，该第一复位元件115优选为压缩弹簧。

该冲裁收纳机构13包括滑动安装于滑架15上的滑块131，该滑块131上设有支撑板132，该支撑板132上竖向滑动安装有第三动力装置136驱动的裁刀134，与裁刀134同侧的夹紧座111上设有刃口，从而通过夹紧座111上的刃口与裁刀134配合便于将芯线21切断；该支撑板132上还设有位于裁刀134下方的收纳板135，该收纳板135上设有用于容纳芯线21的收纳槽1351，该收纳槽1351的长度不小于所有芯线21直径的总和，该收纳槽1351与裁刀134上下相互对应设置，初始状态，该收纳板135的上表面不高于夹紧座111的上表面，且裁刀134与收纳板135之间的距离大于芯线21的直径。

该第三动力装置136包括安装于支撑板132上并用于安装裁刀134的滑板133，该滑板133与支撑板132之间设有竖向设置的滑轨1321，该滑板133的底部设有驱动板1331；该支撑板132上还设有双输出轴的电机1361，该电机1361的输出轴上设有偏心轮1362，该偏心轮1362上转动安装有用于驱动驱动板1331以实现裁刀134竖向运动的滚轮1363；该电机1361的另一输出轴上设有检测片1364，该检测片1364上设有缺口13641，从而通过设定缺口13641的位置来确定裁刀134所处的位置是否处于起点位置。

该支撑板132与滑板133之间设有裁刀复位机构137，该裁刀复位机构137包括设置于支撑板132和滑板133上的支撑柱1371，两支撑柱1371之间设有第二复位元件1372，该第二复位元件1372优选为拉伸弹簧。

该视觉组件14包括设置于支撑板132上的固定块141，该固定块141上设有相机142，该相机142上设有镜头143。

该第一动力装置12、第二动力装置113、第三动力装置136和视觉组件14、均与电控单元相连。

作为优选，该第一动力装置12包括电机121驱动的丝杠122，该电机121和丝杠122均设置于滑架15上，该滑块131螺纹安装于丝杠122上；该第二动力装置113为气缸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。