接口和移动终端的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，尤其是涉及一种接口和移动终端。

背景技术：

相关技术中，接口(例如USB接口等)例如USB接口具有充电和传输数据的功能，例如，可以通过接口给移动终端(例如手机、平板电脑等)、MP3等电子产品充电，然而，接口的防水效果差，使得移动终端容易损坏，降低了移动终端的可靠性。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种接口，该接口的防水效果好。

本发明的另一个目的在于提出了一种具有上述接口的移动终端。

根据本发明第一方面的接口，包括：金属座，所述金属座内限定出插接腔，所述金属座上设有至少一个与所述插接腔连通的通孔，每个所述通孔内设有金属弹片；连接端子，所述连接端子设在所述插接腔内，所述连接端子包括多个金属端子和胶座，所述胶座围绕所述多个金属端子设置以将每个所述金属端子分隔成插接部和针脚部，每个所述金属端子的插接部的除去插接面的部分设有绝缘部，每个所述金属端子的针脚部向后伸出所述插接腔，所述胶座的外周壁和所述插接腔的内周壁之间填充有防水胶。

根据本发明的接口，通过在胶座的外周壁和插接腔的内周壁之间填充有防水胶，有效地提高了接口的防水性，进而提高了接口的安全性和可靠性，延长了接口和使用该接口的移动终端的使用寿命，降低了使用成本。

另外，根据本发明的接口还可以具有如下附件的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述胶座的后端面设有向后凸出的注胶凸台。

进一步地，所述连接端子还包括防水台阶，所述防水台阶为绝缘件，所述防水台阶设在所述胶座的朝向所述插接部的端面上，所述防水台阶设在每个所述金属端子的插接面上以阻挡所述胶座上的水流向每个所述金属端子的插接面。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘外壳的外周壁的前部设有环形的防水凸台。

根据本发明的一些实施例，还包括固定金属片，所述固定金属片设在所述金属座上且所述固定金属片具有位于所述金属座外侧的固定部。

具体地，所述固定金属片上设有适于焊接在电路板上的加强焊脚，所述加强焊脚包括延伸段和焊接段，所述延伸段从所述固定金属片向外延伸，所述延伸段的厚度方向大体平行于所述电路板的焊接平面，所述焊接段设在所述延伸段上且适于焊接在所述电路板上。

根据本发明的一些实施例，多个所述针脚部包括两个接地针脚，所述两个接地针脚由同一个金属板限定出。

根据本发明的一些实施例，多个所述针脚部包括两个电源针脚，所述两个电源针脚由同一个金属板限定出。

进一步地，所述金属座的后端设有止抵在所述胶座的后端面上的止抵件。

根据本发明第二方面的移动终端，包括根据本发明上述第一方面的接口。

根据本发明第二方面的移动终端，通过设置根据本发明上述第一方面的接口，提高了移动终端的防水性能。

附图说明

图1是根据本发明实施例的接口的立体图；

图2是根据本发明实施例的接口的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的接口的另一个立体图；

图4是根据本发明实施例的接口的主视图；

图5是根据本发明实施例的金属座、绝缘外壳和密封件的爆炸图；

图6是根据本发明实施例的金属座和绝缘外壳的立体图；

图7是根据本发明实施例的金属座和绝缘外壳的另一个立体图；

图8是根据本发明实施例的金属座的立体图；

图9是根据本发明实施例的金属座的俯视图；

图10是根据本发明实施例的金属座的后视图；

图11是根据本发明实施例的连接端子和防水胶的立体图；

图12是根据本发明实施例的连接端子和防水胶的仰视图；

图13是根据本发明实施例的连接端子的立体图；

图14是根据本发明实施例的连接端子的另一个立体图；

图15是根据本发明实施例的连接端子的再一个立体图；

图16是根据本发明实施例的连接端子的爆炸图；

图17是根据本发明实施例的金属端子的立体图；

图18是根据本发明实施例的固定金属片的立体图；

图19是根据本发明实施例的固定金属片的另一个立体图；

图20是根据本发明实施例的固定金属片的后视图；

图21是根据本发明实施例的固定金属片的右视图。

附图标记：

接口100，

金属座1，插接腔11，通孔12，金属弹片13，凸起部131，配合凸起14，止抵件15，子止抵件151，限位凸台16，

绝缘外壳2，防水凸台21，避让孔22，配合凹槽23，第一凸筋24，

密封件3，本体31，连接部32，第二固定孔321，

固定金属片4，固定部41，第一固定孔411，加强焊脚42，延伸段421，焊接段422，过渡段423，

连接端子5，金属端子51，插接部511，针脚部512，接地针脚5121，电源针脚5122，信号针脚5123，胶座52，注胶凸台521，限位凹槽522，绝缘部53，固定凸起531，防水台阶54，第一贯通孔55，第二贯通孔56，

防水胶6，电路板7，

加强金属件8，第三固定孔81，翻边82。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图21描述根据本发明实施例的接口100。其中，接口100可以为USB接口，但不限于此。这里，需要说明的是，USB是英文Universal Serial Bus(通用串行总线)的缩写，其中文简称为“通串线”。接口100可以用于移动终端(例如手机、平板电脑等)、MP3上等，用于数据传输和充电。接口100可以与相应的接头例如USB接头电连接以实现电信号、数据信号的通信连接。

参照图1-图4，根据本发明第一方面实施例的接口100，包括金属座1和连接端子5。

金属座1内限定出插接腔11，金属座1上设有至少一个与插接腔11连通的通孔12，每个通孔12内设有金属弹片13。也就是说，通孔12可以为一个或者多个。参照图2、图3并结合图5-图8，金属弹片13的一端(例如，图5中的后端)与通孔12的内壁相连，金属弹片13的另一端(例如，图5中的前端)设有凸起部131，凸起部131由金属弹片13一部分朝向插接腔11的方向凹入形成。由此，便于金属弹片13与USB接头接触，且结构简单，便于实现。

可选地，参照图6-图9，金属弹片13的横截面积在从后向前的方向上，先逐渐减小后保持不变。由此，可以有效地提高金属弹片13的弹性，从而进一步地提高了接口100的稳定性和可靠性。

可选地，金属弹片13可以与金属座1一体成型，但不限于此。具体地，金属弹片13由金属座1的一部分通过切割形成。由此，进一步地简化了接口100的加工工艺，降低了加工成本且提高了加工效率。

参照图1和图2，插接腔1111的横截面可以形成为多边形(例如六边形等)。可选地，插接腔11的横截面的相邻的两边之间圆滑过渡。当然，可以理解的是，插接腔11的横截面还可以形成为长圆形等。由此，可使得插接腔11的端口线条流畅，从而可以有效地避免划伤USB接头或用户的手指等，提高了接口100的安全性。

连接端子5设在插接腔11内，连接端子5包括多个金属端子51和胶座52，胶座52围绕多个金属端子51设置以将每个金属端子51分隔成插接部511和针脚部512。插接部511可以与外接接头例如USB接头进行插接。针脚部512可以与手机等移动终端内部的电子器件连接。例如，参照图11-图17，多个(例如，五个等)金属端子51并排设置，胶座52设置在多个金属端子51的邻近针脚部512的一端。金属端子51的插接部511位于胶座52的前端，金属端子51的针脚部512位于胶座52的后端。

每个金属端子51的插接部511具有插接面，每个金属端子51的插接部511的除去插接面的部分设有绝缘部53，每个金属端子51的针脚部512向后伸出插接腔11。由此，便于将针脚部512焊接在电路板7上。其中，金属端子51的插接面可以与USB接头上的连接部32接触，以通过接口100实现数据传输或充电。绝缘部53可以避免相邻的两个金属端子51接触而发生短路，提高了接口100的安全性。

例如，参照图12、图13并结合图15，金属端子51的插接面可以与USB接头插接连接，每个金属端子51的插接部511的除去插接面的部分设有绝缘部53，绝缘部53可以将相邻的两金属端子51间隔开，同时，还可以将金属端子51和与金属端子51相邻的部件间隔开，避免相邻两金属端子51接触或金属端子51和与其相邻的部件接触而发生短路。

具体地，USB接头插入接口100时，金属弹片13在USB接头的作用下朝向远离插接腔11的方向移动，金属弹片13与USB接头接触并向USB接头施加朝向插接腔11的方向的压力。由此，在金属弹片13的作用下，可使得USB接头与接口100的连接更加紧密、可靠，从而可以将USB接头定位在插接腔11内，使得接口100的性能更加稳定、可靠。

胶座52的外周壁和插接腔11的内周壁之间填充有防水胶6，如图3所示。由此，可以有效地提高接口100的防水性和绝缘性，从而有效地提高了接口100的可靠性，延长了接口100的使用寿命，降低了使用成本。

根据本发明实施例的接口100，通过在胶座52的外周壁和插接腔11的内周壁之间填充有防水胶6，有效地提高了接口100的防水性，进而提高了接口100的安全性和可靠性，延长了接口100和使用该接口100的移动终端的使用寿命，降低了使用成本。

根据本发明的一些实施例，连接端子5还包括防水台阶54，防水台阶54为绝缘件，防水台阶54设在胶座52的朝向插接部511的端面(例如，图15中的前端面)上，防水台阶54设在每个金属端子51的插接面上以阻挡胶座52上的水流向每个金属端子51的插接面。当设有防水台阶54后，可以阻挡胶座52的朝向插接部511的端面上的水流向插接面，由此，可以防止插接面遇水出现生锈的情况，同时还可以避免金属端子51发生短路，从而提高金属端子51工作的可靠性，进而提高接口100的连接端子5工作的可靠性。

另外，需要说明的是，防水台阶54沿前后方向(例如，图15中的前后方向)的高度不做限制，只要能够阻挡胶座52前端面上的水流向每个金属端子51的插接面即可。

可选地，防水台阶54可以为塑胶件。塑胶件价格低廉，可以降低成本，且塑胶件绝缘性好。胶座52和绝缘部53可以通过注塑成型，防水台阶54可以与胶座52和绝缘部53一起注塑成型。

根据本发明的一些实施例，接口100还包括绝缘外壳2，绝缘外壳2外套在金属座1上，绝缘外壳2的对应金属弹片13的位置设有避让孔22。接口100可以通过绝缘外壳2将接口100固定在电子产品内，以避免外接接头例如USB接头与电子产品之间产生信号干扰。可选地，绝缘外壳2可以为塑料件或塑胶件等。避让孔22可以形成为圆形、椭圆形或不规则形状等。

具体地，参照图1-图3并结合图5和图6，绝缘外壳2的外周壁的前部设有环形的防水凸台21，防水凸台21可以防止液体例如水等进入电子产品内，提高了接口100的防水性。

进一步地，接口100还包括密封件3，密封件3设在绝缘外壳2上且密封避让孔22，密封件3和绝缘外壳2之间限定出金属弹片13的活动空间。由此，可以通过密封件3密封避让孔22，且不会影响金属弹片13的移动，有效地防止了液体例如水等从避让孔22处进入接口100的插接腔11内，从而进一步地提高了接口100的防水性，进而提高了接口100的安全性和可靠性，延长了接口100和使用该接口100的移动终端的使用寿命，降低了使用成本。

具体地，参照图1并结合图2和图5，密封件3可以形成为板状结构或片状结构。密封件3的横截面积大于通孔12的面积。具体地，密封件3与绝缘外壳2可以通过螺钉或者卡扣相连。当然，可以理解的是，密封件3也可以可枢转地连接在绝缘外壳2的避让孔22上，或者密封件3还可以与绝缘外壳2一体成型。本发明对此不作具体限定。

根据发明的一些实施例，绝缘外壳2的前端面与金属座1的前端面平齐，如图1、图2、图6和图7所示。又如，根据本发明的另一些实施例，绝缘外壳2的前端面位于金属座1的前端面的前侧(图未示出)。结构简单，装配方便。

根据本发明的一些实施例，绝缘外壳2上设有环绕避让孔22设置的第一凸筋24，密封件3与第一凸筋24接触。由此，可以通过第一凸筋24在密封件3与绝缘外壳2之间限定出金属弹片13的活动空间，且结构简单，加工方便。

参照图7，第一凸筋24设在绝缘外壳2的外表面上，第一凸筋24可以由绝缘外壳2的一部分朝向远离绝缘外壳2的方向延伸。其中，第一凸筋24的端面可以形成为弧形面例如圆弧面，但不限于此。由此，密封件3与第一凸筋24的端面接触，可以在密封件3与绝缘外壳2之间限定出金属弹片13的活动空间，且结构简单，加工方便。

可选地，第一凸筋24可以与绝缘外壳2一体成型。由此，简化了加工工艺，降低了加工成本。

根据本发明的另一些实施例，密封件3的朝向绝缘外壳2的表面上设有环形的第二凸筋(图未示出)。由此，同样可以在密封件3与绝缘外壳2之间限定出金属弹片13的活动空间。具体地，第二凸筋可以沿避让孔22在绝缘外壳2上的正投影的轮廓延伸，且第二凸筋可以由密封件3的一部分朝向靠近绝缘外壳2的方向延伸，第二凸筋与绝缘外壳2接触。其中，第二凸筋的端面可以形成为弧形面例如圆弧面，但不限于此。由此，同样可以在密封件3与绝缘外壳2之间限定出金属弹片13的活动空间。

可选地，第二凸筋可以与密封件3一体成型，但不限于此。

根据本发明的再一些实施例，绝缘外壳2上设有环绕避让孔22设置的第一凸筋24，并在密封件3的朝向绝缘外壳2的表面上设有环形的第二凸筋，第二凸筋和第一凸筋24正对设置，以在密封件3与绝缘外壳2之间限定出金属弹片13的活动空间。

又如，在本发明的一些实施例中，密封件3可以形成为弹性件。由此，可以通过密封件3自身的弹性变形限定出金属弹片13的活动空间，此时，可以省去绝缘外壳2上的第一凸筋24，或者密封件3上的第二凸筋，或者绝缘外壳2上的第一凸筋24和密封件3上的第二凸筋，从而简化了接口100的结构，提高了加工效率。

可以理解的是，还可以在密封件3和绝缘外壳2之间设有泡棉，以在密封件3与绝缘外壳2之间限定出金属弹片13的活动空间。

根据本发明的一些实施例，金属座1上设有多个通孔12，每个通孔12内设有一个金属弹片13。例如，参照图5-图8，金属座1的顶壁和底壁上分别设有通孔12，其中，金属座1的顶壁上设有一个通孔12，金属座1的底壁上设有两个通孔12，每个通孔12内均设有一个金属弹片13。由此，进一步地提高了接口100的稳定性和可靠性。

根据本发明的一些实施例，密封件3可以为金属片或塑料片。为方便描述，将用于密封绝缘外壳2顶部的避让孔22的密封件3称为第一密封件，将用于密封绝缘外壳2底部的避让孔22的密封件3称为第二密封件。例如，在图5的示例中，其中，第一密封件的横截面形状为长方形，第二密封件包括本体31和两个连接部32，本体31的横截面形状可以形成为长方形，两个连接部32位于金属座1的外部且分别设在本体31的宽度方向的两端(例如，图5中的左端和右端)。由此，可以通过连接部32将密封件3装配至接口100上。

这里，需要说明的是，密封件3的形状可以根据接口100的具体规格型号调整设计，只要能密封避让孔22即可，本发明对此不作具体限定。

根据本发明的一些实施例，胶座52的后端面设有向后凸出的注胶凸台521。具体地，注胶凸台521可以形成为环形。在装配过程中，可以将防水胶6填充在注胶凸台521和胶座52之间。结构简单，加工方便。

进一步地，参照图1-图3，接口100还包括固定金属片4，固定金属片4设在金属座1上且固定金属片4具有位于金属座1外侧的固定部41。固定金属片4可以将接口100安装到手机等移动终端上。由此，可以通过固定金属片4屏蔽干扰信号且可以有效地提高接口100的结构强度。

具体地，参照图3、图18-图21，固定金属片4上设有适于焊接在电路板7上的加强焊脚42，由此，可以通过加强焊接可以将固定金属片4和电路板7固定连接在一起，从而可以保证接口100内的连接端子5与电路板7连接的可靠性。加强焊脚42包括延伸段421和焊接段422，延伸段421从固定金属片4向外(例如，图19和图11中的后方)延伸，延伸段421的厚度方向(例如，图19中的左右方向)大体平行于电路板7的焊接平面，焊接段422设在延伸段421上且适于焊接在电路板7上。由此，可以减小延伸段421的沿左右方向的宽度，避免延伸段421的沿左右方向宽度过大而导致接口100的宽度较大，从而达到节省空间的目的。

根据本发明的一些实施例，如图18和图19所示，焊接段422设在延伸段421的朝向电路板7的侧壁上。由此便于利用焊接段422与电路板7焊接，同时可以简化加强焊脚42的结构及加工工艺，节约生产周期，降低生产成本。

如图18-图21所示，焊接段422从延伸段421先沿平行于延伸段421的厚度方向(如图20所示的左右方向)延伸后弯折沿垂直于延伸段421的厚度方向延伸。由此，便于焊接段422与电路板7的焊接，当焊接段422的焊接部位与电路板7上焊接部位存在误差时，可以稍微调整焊接段422使焊接段422变形以适应电路板7上的焊接位置。例如，在图19和图20的示例中，焊接段422从延伸段421先沿平行于延伸段421厚度方向朝向接口100内部的方向延伸，即先沿左右方向延伸，然后弯折沿垂直于延伸段421厚度方向延伸，即沿前后方向延伸，由此不但可以进一步减小接口100的宽度，还便于焊接段422与电路板7的焊接。

具体地，如图18和图20所示，焊接段422以弧形方式弯折延伸。由此，可以减小焊接段422的尖角部位，降低焊接段422的应力集中现象，提高焊接段422的结构强度，从而提高固定金属片4与电路板7之间连接的可靠性。

另外，如图18-图20所示，焊接段422与延伸段421之间设有弧形过渡段423。由此，可以避免延伸段421与焊接段422之间由于受力而出现应力集中的现象，可以增强延伸段421与焊接段422之间连接的可靠性，从而增强固定金属片4的结构强度，进而提高固定金属片4与电路板7之间连接的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图18-图21所示，加强焊脚42为两个。由此，不但可以增强固定金属片4与电路板7之间连接的可靠性，还可以简化固定金属片4的结构及加工工艺，节约生产周期，降低生产成本。当然，本发明不限于此，固定件11还可以为多个，多个固定金属片4可以沿固定金属片4的下端面间隔分布。

具体地，如图18-图20所示，两个加强焊脚42的焊接段422沿朝向彼此的方向延伸后弯折沿远离延伸段421的方向延伸。由此不但便于加强焊脚42与电路板7之间的焊接，当两个加强焊脚42的焊接段422先沿朝向彼此的方向延伸时，可以减小两个加强焊脚42之间的距离，从而可以减小接口100的宽度，减小接口1001的占用空间。

在本发明的一些实施例中，延伸段421和焊接段422为一体成型件。由此可以简化加强焊脚42的装配工序，从而简化加强焊脚42的装配工序，节约生产周期，降低生产成本。当加工加强焊脚42时，可以将延伸段421和焊接段422加工为一体结构，在装配时，可以节省延伸段421与焊接段422之间装配所用的时间。

可选地，加强焊脚42和固定金属片4为一体成型件。由此，不但可以节省延伸段421与焊接段422之间的装配工序，还可以简化延伸段421与固定金属片4之间的装配工序，从而进一步简化固定金属片4的装配工序，进一步节约生产周期，降低生产成本。

进一步地，固定金属片4的固定部41上设有第一固定孔411，其中一个金属弹片13对应的密封件3为金属件，金属件具有与第一固定孔411在上下方向上对应的第二固定孔321。例如，参照图1、图2并结合图5，与金属座1的底壁上的金属弹片13对应的密封件3(即第二密封件3)为金属件，金属件具有与第一固定孔411在上下方向上对应的第二固定孔321。第二固定孔321设在第二密封件3的连接部32上。第一固定孔411和第二固定孔321均可以形成为圆形的通孔12，螺钉等(图未示出)穿过第一固定孔411和第二固定孔321可以将固定金属片4与第二密封件3连接为一体，结构简单，装配方便。

进一步地，金属座1的顶壁上可以设有配合凸起14，绝缘外壳2上可以设有配合凹槽23，配合凸起14与配凹槽配合，可将绝缘外壳2安装在金属座1上。结构简单，装配方便。

根据本发明的一些实施例，多个针脚部512包括两个接地针脚5121，两个接地针脚5121由同一个金属板限定出。例如，两个接地针脚5121可以由第一金属板限定出。具体地，第一金属板上可以设有一个第一贯通孔55，第一贯通孔55在第一金属板的厚度方向(例如，图11中的上下方向)贯穿第一金属板且第一贯通孔55延伸至第一金属板的自由端面(例如，图11中的后端面)以限定出两个接地针脚5121。由此，通过在同一个金属板上限定出两个接地针脚5121，可以将两个接地针脚5121整合为一体，有效地增大了接地针脚5121的宽度，进而可以有效地增大接地针脚5121的横截面积，减小了充电电阻，增大了充电电流，从而提高了充电效率、节省了充电时间。此外，还有效地增大了金属端子51的承载电流，减小了发热，避免烧毁充电电路，提高了接口100的成型胶芯的可靠性。

这里，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

根据本发明的一些实施例，多个针脚部512包括两个电源针脚5122，两个电源针脚5122由同一个金属板限定出。例如，参照图11，两个电源针脚5122可以由第二金属板限定出。第二金属板上可以设有一个第二贯通孔56以限定出两个电源针脚5122。

具体地，第二贯通孔56在第二金属板的厚度方向(例如，图11中的上下方向)贯穿第二金属板且第二贯通孔56延伸至第二金属板的自由端面(例如，图11中的后端面)以限定出两个电源针脚5122。例如，接口100可以通过两个电源针脚5122将从电源线接收到的电源信号分成两路传输，以形成大电流充电回路。由此，通过在同一个金属板上限定出两个电源针脚5122，可以将两个电源针脚5122整合为一体，有效地增大了电源针脚5122的宽度，从而可以有效地增大电源针脚5122的横截面积，减小了充电电阻，增大了充电电流，提高了充电效率、节省了充电时间。此外，还有效地增大了金属端子51的承载电流，减小了发热，避免烧毁充电电路，提高了接口100的可靠性。

可选地，第一贯通孔55和第二贯通孔56可以形成为大体“U”形，但不限于此。例如，第一贯通孔55和第二贯通孔56还可以形成为形或圆弧形例如半圆弧形等。结构简单，加工方便。

根据本发明的一些实施例，参照图11，多个针脚部512还包括三个信号针脚5123，三个信号针脚5123设在第一金属板和第二金属板之间。

具体地，参照图17，多个金属端子51,并排设置，且每个金属端子51的纵向截面形成为阶梯状，插接部511和针脚部512分别位于不同的水平面上。由此，便于金属端子51的装配，进一步地提高了接口100的装配效率。

进一步地，金属座1的后端设有止抵在胶座52的后端面上的止抵件15。止抵件15与胶座52的后端面止抵，可以将胶座52限定在金属座1的插接腔11内，从而可以将连接端子5限定在金属座1的插接腔11内，使得连接端子5的位置稳定，提高了连接端子5的可靠性。

具体地，参照图10，止抵件15为两个，两个止抵件15分别设在金属座1的左侧壁和右侧壁上。止抵件15可以大体形成为C形，但不限于此。当然，可以理解的是，止抵件15也可以为一个，止抵件15可以设在金属座1的左侧壁和右侧壁中的其中一个侧壁上。止抵件15可以包括两个子止抵件151，两个子止抵件151的自由端朝向靠近彼此的方向倾斜延伸。

可选地，止抵件15可以由金属座1的一部分与其余部分切割分离后朝向胶座52的中心弯折限定出。工艺简单，加工方便。

根据本发明的一些实施例，金属座1的内周壁上设有限位凸台16，胶座52上设有与限位凸台16配合的限位凹槽522。限位凸台16与限位凹槽522配合，可将胶座52装配至金属座1内的合适位置，提高了金属座1与胶座52装配的准确性和装配效率。

具体地，参照图10，限位凸台16从金属座1的内周壁朝向靠近金属座1的中心的方向延伸。在限位凸台16的延伸方向上，限位凸台16的横截面积逐渐减小，且限位凸台16的自由端可以形成为弧形例如圆弧形。参照图11-图15，限位凹槽522可以由胶座52的端面的一部分向内凹入形成。限位凹槽522的纵向截面形状与限位凸台16的形状大体相同。由此，便于限位凸台16与限位凹槽522配合，提高了接口100的装配效率和装配的准确性。

可选地，限位凸台16为多个，限位凹槽522为多个且与多个限位凸台16一一对应配合。例如，参照图10并结合图11-图15，金属座1的内壁上设有五个限位凸台16，其中，金属座1的顶壁的内表面设有三个限位凸台16，金属座1的底壁的内表面设有两个限位凸台16。胶座5221上可以设有与限位凸台16配合的五个限位凹槽522，五个限位凹槽522沿胶座52的周向间隔设置。由此，进一步地提高了胶座52的位置的准确性，且结构简单，易于加工。

根据本发明的一些实施例，参照图11、图14和图16，连接端子5的绝缘部53上设有与多个金属端子51绝缘间隔设置的加强金属件8。具体地，加强金属件8可以形成为片状结构。可选地，加强金属件8可以为钢片等，但不限于此。例如，加强金属件8还可以形成为铜片等。加强金属件8可以起到加强绝缘部53的作用，从而可以提高金属端子51的结构强度，防止金属端子51在插接的过程中发生弯折等，提高金属端子51工作的可靠性，进而提高了接口100的可靠性。另外，加强金属件8与多个金属端子51绝缘间隔设置，可以避免金属端子51与加强金属件8接触而发生短路。

具体地，加强金属件8包裹在绝缘部53内，由此，可以防止加强金属件8发生位移，使得加强金属件8的位置稳定，保证了接口100的结构强度。

例如，可以将加强金属件8注塑在绝缘部53内，多个金属端子51、绝缘部53和加强金属件8可以通过模具注塑整合为一个整体，工艺简单，加工方便。可以理解的是，也可以将多个金属端子51、绝缘部53和加强金属件8各部分连接组装成一个整体，同样可以使得加强金属件8的位置稳定，保证接口100的结构强度。

具体地，参照图16，加强金属件8上设有第三固定孔81，绝缘部53上形成有与第三固定孔81配合的固定凸起531，第三固定孔81与固定凸起531配合，可以防止加强金属件8发生位移，使得加强金属件8的位置更加稳定，从而进一步地提高了接口100的整体性能。

其中，第三固定孔81和固定凸起531可以为一个或多个，第三固定孔81和固定凸起531的横截面形状可以形成为圆形、半圆形、长方形、长圆形或不规则形状等，本发明对此不作具体限定。

根据本发明的一些实施例，固定凸起531的上表面与加强金属板的上表面平齐。由此，可减小连接端子5的整体体积，减小连接端子5的占用空间，且可使得连接端子5的外观更加美观。

进一步地，参照图11、图14和图16，加强金属件8上设有多个翻边82，多个翻边82沿加强金属件8的周向间隔设置，翻边82朝向靠近绝缘部53的方向竖直延伸并包覆在绝缘部53的侧壁上。由此，进一步地增大了加强金属件8与绝缘部53的接触面积，且便于将加强金属件8装配至绝缘部53上使得加强金属件8的位置稳定，从而进一步地提高了接口100的结构强度。

根据本发明的接口100，防水性能好、结构强度高且工艺简单、加工成本低。

根据本发明第二方面实施例的移动终端，包括根据本发明上述第一方面实施例的接口100。

根据本发明第二方面实施例的移动终端，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的接口100，提高了移动终端的防水性能和结构强度，且降低了加工成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。