1.一种锂/亚硫酰氯电池的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：在锂/亚硫酰氯电池的阴极材料的生产过程中，加入质量比为0.02～0.05的氯化钙，制得含有氯化钙的锂/亚硫酰氯电池的阴极材料；在锂/亚硫酰氯电池的电解液材料的生产过程中，加入氯化钙，并且氯化钙在锂/亚硫酰氯电池的电解液材料中达到饱和，制得含有氯化钙的锂/亚硫酰氯电池的电解液材料；在相对湿度≤1％的干燥环境中，将含有氯化钙的锂/亚硫酰氯电池的阴极材料、玻璃纤维隔膜、金属锂阳极一并卷绕成电池芯体，装入电池壳体；按照现行工艺，将电池环缝焊接、将含有氯化钙的锂/亚硫酰氯电池电解液注入电池、并堵孔封焊；最后，将含有氯化钙的锂/亚硫酰氯电池放入54℃的热风鼓风箱中贮存48小时，制得成品。
2.如权利要求1所述的一种锂/亚硫酰氯电池的制作方法，其特征在于：所述锂/亚硫酰氯电池阴极材料的制作包括如下步骤：
a、计量：将乙炔黑、异丙醇、浓度为60％的聚四氟乙烯乳液、氯化钙和去离子水依次按照质量比为1:0.5:0.1:0.02～0.05:5～8的比例进行配比、计量；
b、操作：
1)、将计量后的去离子水加入到搅拌机料桶内；
2)、将计量后的异丙醇加入到搅拌机料桶内，搅拌4～6分钟；
3)、将计量后的氯化钙加入到搅拌机料桶内，搅拌4～6分钟；
4)、将计量后的浓度为60％的聚四氟乙烯乳液加入到搅拌机料桶内，搅拌4～6分钟；
5)、将计量后的乙炔黑加入到搅拌机料桶内，搅拌45～65分钟，得到“膏料”；
6)、将上述的“膏料”取出，进行除水和纤维化，其中温度控制在200℃～240℃，时间控制在8～12小时；
7)、将纤维化后“膏料”取出，放入异丙醇的饱和溶液中进行浸泡，浸泡时间为13～17分钟；
8)、将浸泡后的“膏料”取出后，进行辊压成膜，制得成品。
3.如权利要求1或2所述的一种锂/亚硫酰氯电池的制作方法，其特征在于：所述锂/亚硫酰氯电池电解液材料的制作包括如下步骤：
a、计量：在相对湿度≤1％的干燥环境中，将亚硫酰氯：四氯铝酸锂：氯化钙：金属锂箔的质量比为1:0.09～0.19:0.013～0.20:0.001～0.002的比例进行配比、计量；
b、操作：在相对湿度≤1％的干燥环境中，依次将计量后的亚硫酰氯、四氯铝酸锂、氯化钙和金属锂箔加入到配制容器中，其中，氯化钙的加入量要在锂/亚硫酰氯电池电解液中达到饱和，接着搅拌物料4～8小时，过滤残余锂箔和反应残渣后，制得成品。