软包电池的制作方法

文档序号:12180636阅读:388来源:国知局
软包电池的制作方法与工艺

本发明涉及一种锂电池技术领域,特别是涉及一种软包电池。



背景技术:

软包电池过充或者过放、超倍率放电都会产生胀气,聚合物锂离子电芯采用铝塑复合膜的包装,当电芯内部由于异常化学反应而产生气体时,包装袋就会被充起,电芯鼓胀,电芯的使用性能会发生严重的损失,电池不能正常使用,并会带来安全隐患。



技术实现要素:

基于此,有必要针对目前的软包电池所存在的胀气问题,提供一种能够解决胀气问题的软包电池。

上述目的通过下述技术方案实现:

一种软包电池,包括电芯,及包覆在电芯外部的包装膜,所述包装膜形成具有容纳电芯的电池腔及至少一个气囊,所述电池腔与气囊之间通过气孔相连通。

在其中一个实施例中,所述气囊设置于电池腔的侧边,气囊与电池腔之间通过密封条分隔,所述气孔设置在密封条上。

在其中一个实施例中,所述密封条通过包装膜热封装形成。

在其中一个实施例中,所述气孔至少为两个,分别位于密封条的上部和下部。

在其中一个实施例中,所述气囊与电池腔为真空密封。

在其中一个实施例中,所述气囊远离电池腔的侧边采用热封装密封。

在其中一个实施例中,所述气囊为两个,分别位于电池腔相对的两个侧边上。

在其中一个实施例中,所述包装膜为铝塑复合膜。

本发明的有益效果是:本发明软包电池在容纳电芯的电池腔一侧设置气囊,气囊通过气孔与电池腔连通,当电芯内部由于异常化学反应而产生气体时,气体可以通过气孔进入气囊中,可以有效改善软包电池在过充、过放、高温等情况下的胀气情况,提高电池的安全性能和循环寿命。

附图说明

图1为本发明一实施例的软包电池的主视剖视图;

图2为本发明一实施例的软包电池的仰视图。

其中:

100-电芯;

200-包装膜;

210-电池腔;

220-气囊;

230-密封条;

231-气孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下通过实施例,并结合附图,对本发明软包电池进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

参见图1和图2所示,本发明提供一种软包电池,包括电芯100,及包覆在电芯100外部的包装膜200,包装膜200形成具有容纳电芯100的电池腔210及至少一个气囊220,电池腔210与气囊220之间通过气孔231相连通。当电芯100内部由于异常化学反应而产生气体时,气体可以通过气孔231进入气囊220中,可以有效改善软包电池在过充、过放、高温等情况下的胀气情况,提高电池的安全性能和循环寿命。

具体的,气囊220设置于电池腔210的侧边,气囊220与电池腔210之间通过密封条230分隔,气孔231设置在密封条230上。将气囊220直接设置在电池腔210侧边上,结构紧凑,体积小,密封条230同时起到连接和分隔电池腔210与气囊220的作用。

更具体的,密封条230通过包装膜200热封装形成,包装膜200为铝塑复合膜。热封装可以使上下两层包装膜200粘接在一起形成密封条230,在封装软包电池的过程中就可以完成密封条230的加工,制作方便,生产效率高。

进一步的,气孔231至少为两个,分别位于密封条230的上部和下部。电芯100产生的气体可以同时从密封条230上部和下部设置的气孔231同时进入气囊220中,避免气体在电池腔210的局部聚集。

作为一种优选的实施方式,气囊220与电池腔210为真空密封。在软包电池封装的过程中,对包装膜200内进行抽真空处理,使封装后的软包电池内处于真空负压状态,当电芯产生气体时,电池腔210首先膨胀,在气囊220的真空负压抽吸作用下,电池腔210内的气体更容易进入气囊220中。

具体的,气囊220远离电池腔210的侧边采用热封装密封。在生产本发明软包电池的过程中,可以采用包装膜200热封装工艺对电池腔210和气囊220进行同时加工成型,生产效率高。

除了上述实施例之外,气囊220还可以采用两个,分别位于电池腔210相对的两个侧边上。位于电池腔210两侧的两个气囊220可以使电芯产生的气体更容易、快速的进入气囊220中,更有效的避免气体在电池腔210内的局部产生聚集现象。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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