1.一种四氧二铁酸钴-碳布的锂电负极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一普鲁士蓝溶液，所述普鲁士蓝溶液的原料包含钴盐和铁氰合盐；
使用所述普鲁士蓝溶液对碳布进行浸渍，得到前驱体/碳布复合材料；
以及，对所述前驱体/碳布复合材料进行热处理。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钴盐和铁氰合盐的质量比为1:4～2:1；
优选地，所述普鲁士蓝溶液的制备包括，先提供钴盐溶液和铁氰合盐溶液，再混合所述盐溶液和铁氰合盐溶液，而后加入表面活性剂；
优选地，所述钴盐溶液中水的用量为50～120，以钴盐的质量为1计；
优选地，所述铁氰合盐溶液中水的用量为15～80，以铁氰合盐的质量为1计。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述钴盐选自硝酸钴、氯化钴、醋酸钴、硫酸钴中的一种或任意二种以上；
优选地，所述铁氰合盐为铁氰化钾或亚铁氰化钾。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述普鲁士蓝溶液的原料还包含表面活性剂；
优选地，所述表面活性剂的质量与铁盐的质量比为1:0.3～5；
优选地，所述表面活性剂选自聚乙烯基吡咯烷酮、柠檬酸钠、十六烷基三甲基溴化铵中的一种或任意二种以上。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍的温度为140～210℃，浸渍的时间为6～18h；
在得到前驱体/碳布复合材料的步骤中，于浸渍之后还包括烘干，所述烘干的温度为85～95℃。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述热处理的温度为300～500℃，热处理的时间为1～5h。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述碳布在浸渍之前还包括活化。
8.根据权利要求7任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述活化的方式为，采用酸液浸渍；
优选地，所述酸液浸渍的温度为85～95℃，浸渍的时间为0.5～1.5h；
优选地，所述酸液浸渍所用的酸液的质量分数为5～25wt％；
优选地，所述酸液选自盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸溶液中的一种或任意二种以上。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述酸液浸渍之后还包括对经浸渍后的碳布优先之后依次进行洗涤和烘干。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述洗涤包括先使用去离子水洗涤和使用丙酮洗涤；
所述烘干的温度为65～75℃，烘干的时间为2～5h。