空间太阳电池阵用编织结构薄型电缆封装方法与流程

本发明涉及空间太阳电池阵用电传输技术领域，特别是涉及一种空间太阳电池阵用编织结构薄型电缆封装方法。

背景技术：

针对新一代柔性太阳电池阵(应用于中国空间站工程)特殊的收拢压紧特点，在刚性或半刚性太阳电池阵上普遍应用的圆形截面导线安装尺寸无法满足柔性太阳电池阵的使用需求，并且圆形截面导线本身不具有结构伸长率，在没有其他减应力措施的保护下不能在存在频繁高低温交变的空间轨道热环境下工作。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种空间太阳电池阵用编织结构薄型电缆封装方法，该空间太阳电池阵用编织结构薄型电缆封装方法提供能够在空间太阳电池阵应用的，封装厚度小于0.3mm(对应编织结构电缆厚度为0.2mm)，且具有良好结构伸长率从而对空间高低温交变环境引起的热应力具有极好适应性。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种空间太阳电池阵用编织结构薄型电缆封装方法，包括如下步骤：

步骤101、安装位置定位；具体为：

将太阳电池阵基板放置平稳，将定位模具放置在太阳电池阵基板上，并通过四角定位孔与操作平台定位模具用定位销固定；按照工作台定位模具的图形，使用胶带在太阳电池阵基板上围出编织结构扁平电缆的待粘位置；

步骤102、封装位置表面处理；具体为：

将板上电缆漏膜放置于太阳电池阵基板上，调整漏膜位置使待封装区域与定位模具上的电缆位置重合，用无尘布包裹半干无水乙醇棉球对基板待封装区域进行清洁；

步骤103、封装材料的刮涂；具体为：

将刮涂漏膜平铺在太阳电池基板上，漏膜未覆盖区域应与定位模具上标注的电缆位置重合，用刮刀蘸取封装材料在漏膜上待封装位置依次刮涂封装材料；

步骤104、电缆清洁与成型；具体为：

电缆清洁：用留屑钳裁剪编织电缆，电缆呈自然无拉伸状态；检查电缆应无断丝、裂纹缺陷，无可见氧化现象，无油渍，当电缆有断丝、裂纹、无可见氧化现象、油渍则整条剔除；否则，将电缆用丙酮清洁，再把电缆直接倒在滤纸上，用镊子将电缆轻轻拨开，再将热风枪调温至100℃，与电缆距离保持10cm，左右方向各吹2分钟，至彻底吹干；

电缆成型：将电缆的直角弯位置进行成型处理；

步骤105、电缆的一次封装；具体为：

将电缆按照具体定位方向，先将成型处理的直角处与基板封装，再将其余位置电缆移入封装位置；用胶带将封装的电缆固定在设计的封装位置，待封装材料固化后移除表面胶带；

步骤106、电缆的二次封装；具体为：

在封装的电缆表面刷涂封装材料；待封装材料固化后将定位用胶带揭除。

进一步：所述封装材料为室温固化硅橡胶。

本发明具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案：

1、本发明采用的封装材料为室温固化硅橡胶，为空间工程中广泛应用的材料，具有良好的空间环境适应性，其封装后形成的绝缘层能够为编织结构薄型电缆提供多重保护：a、防止外层空间环境中的原子氧对编织结构薄型电缆导体材料的氧化；b、防止空间裸露导体的电泄露；c、防止空间裸露导体的静电放电；d、消除空间裸露导体由于高压带电带来的安全隐患。

2、本发明由于采用定位工装及封装材料刮涂工装，能够有效的控制编织结构薄型电缆的封装尺寸及位置，从而满足特殊空间型号对电缆的封装使用需求。

3、本发明采用的封装材料具有良好的高温特性与低温特性，封装后编织结构薄型电缆的结构伸长率在在轨工作条件下不会受到影响，其对空间高低温交变引起的复杂热应力环境具有良好的适应性，不用再设计专门的减应力措施，使得安装工艺更加简便，提高了产品的可靠性、安全性。

附图说明

图1是本发明中空间太阳电池阵用编织结构薄型电缆封装前后的典型拉伸应力与拉伸率曲线；

图2是本发明中空间太阳电池阵用编织结构薄型电缆封装时的安装位置定位示意图；

图3是本发明空间太阳电池阵用编织结构薄型电缆封装前的典型成型样式。

其中：1、胶带；2、太阳电池阵基板；3、编织结构薄型电缆；4、直角弯。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图3，一种空间太阳电池阵用编织结构薄型电缆封装方法，包括如下步骤：

1、安装位置定位

将太阳电池阵基板2放置平稳，将定位模具按照文字正向放置在基板上，并通过四角定位孔与操作平台定位模具用定位销固定。按照工作台定位模具的图形，使用胶/1在基板上围出编织结构扁平电缆3的待粘位置(见附图2)。

2、封装位置表面处理

将板上电缆漏膜放置于基板上，调整漏膜位置使待封装区域与定位模具上的电缆位置重合，用无尘布包裹半干无水乙醇棉球对基板待封装区域进行清洁。

3、封装材料的刮涂

将刮涂漏膜平铺在太阳电池基板上，漏膜未覆盖区域应与定位模具上标注的电缆位置重合，用刮刀蘸取适量封装材料在漏膜上待封装位置依次刮涂封装材料。

3、电缆清洁与成型

电缆清洁：

用留屑钳裁剪编织电缆，电缆应呈自然无拉伸状态。检查电缆应无断丝、裂纹等缺陷，无可见氧化现象，无油渍，若有应整条剔除。将电缆用丙酮清洁，再把电缆直接倒在滤纸上，用镊子将电缆轻轻拨开，再将热风枪调温至100℃，与电缆距离保持10cm，左右方向吹2分钟，至彻底吹干。

电缆成型：

用专用工装将电缆的直角弯4位置进行成型处理，如图3所示。

4、电缆的封装

将电缆按照具体定位方向，先将成型处理的直角处与基板封装，再将其余位置电缆移入封装位置。用胶带将封装的电缆固定在设计的封装位置，待封装材料固化后移除表面胶带。

5、电缆的二次封装

用专用封装工具在封装的电缆表面刷涂封装材料，材料层应薄而均匀，无漏涂。待封装材料固化后将定位用胶带揭除。

从以上具体实施方式可知：通过控制封装材料用量和封装位置，可以确保编织结构薄型电缆封装后的厚度和封装尺寸满足空间太阳电池阵的使用需求；通过确保封装的完整性，可以防止恶劣的外层空间环境对电缆导体的影响；通过选用具有良好高温特性与低温特性的封装材料，可以使封装后编织结构薄型电缆的结构伸长率在在轨工作条件下不会受到影响。

上述优选实施例的方法主要包括：

1、定位编织结构薄型电缆的安装位置；2、对确定位置进行表面处理；3、将封装材料刮涂在指定位置；4、对编织结构薄型电缆进行清洁及成型；5、对编织结构薄型电缆进行封装；6、对编织结构薄型电缆进行二次封装。

所述定位编织结构薄型电缆安装位置的工装可根据具体封装尺寸、封装位置及其它要求做出相应调整。

所述编织结构薄型电缆可以引申为任何高度不超过0.5mm的薄型材料。

所述封装材料可以根据具体使用环境及要求进行调整。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。