本发明涉及一种电缆，尤其涉及一种绝缘电缆结构。
背景技术：
随着我国电力工业的飞速发展，作为电力输送的动脉和血管——电力电缆的需求量也与日俱增。在各种绝缘形式的电力电缆中，交联聚乙烯绝缘电力电缆是一支崭露头角、蓬勃发展的新军，交联聚乙烯 绝缘电力电缆电气性能和耐热性能优越，连接和运输方便，目前已逐步取代了油浸纸绝缘、聚氯乙烯绝缘结构的电力电缆。但由于高压电缆导体通常采用紧压结构，导致载流量有限，长时间使用散热效果差，性能不稳定，容易出现安全隐患，因此，需要对电缆导体进行改进，提高电缆的性能。
因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明提供一种绝缘电缆结构。
本发明采用的技术方案是：
一种绝缘电缆结构，由内至外依次包括缆芯、绕包层、绝缘层和外护套层，所述缆芯由多束导芯构成，每束导芯均由铜包铝导体和抗拉纤维绞合而成，多束导芯外部包裹有绕包层，所述绕包层与多束导芯的空隙处设有填充体，所述绝缘层外部包裹有金属屏蔽层，所述绝缘层内侧附有镀镍钢丝层，所述金属屏蔽层与外护套之间设有散热层，所述散热层与外护套层之间留有空隙并通过支撑条支撑。
进一步的，所述绝缘层采用交联聚乙烯材料。
进一步的，所述填充体呈管束状。
进一步的，所述编织层由镀锌铜制成。
进一步的，每束导芯由一根铜包铝导体和两根抗拉纤维绞合而成，每束导芯之间平行设置，每束导芯与填充体之间平行设置。
本发明的有益效果是：结构简单，导芯采用铜包铝导体和抗拉纤维绞合而成有效降低了电阻系数，提高了载流量并且增强了抗张力强度，同时空隙处采用填充体进行填充，有效地提高了电缆的抗拉性能，安全系数高，采用金属屏蔽层、绝缘层和镀镍钢丝层相结合的结构方式，增强了电缆的绝缘效果，提高了电缆的稳定性，使用更加安全，同时采用散热层，能提高电缆的载电量，大大增强了电缆的经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的结构示意图。
其中：1、缆芯，1-1、导芯，1-2、铜包铝导体，1-3、抗拉纤维，2、绕包层，3、绝缘层，4、外护套层，5、填充体，6、金属屏蔽层，7、镀镍钢丝层，8、散热层，9、支撑条。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种绝缘电缆结构，由内至外依次包括缆芯1、绕包层2、绝缘层3和外护套层4，缆芯1由多束导芯1-1构成，每束导芯1-1均由铜包铝导体1-2和抗拉纤维1-3绞合而成，多束导芯1-1外部包裹有绕包层2，绕包层2与多束导芯1-1的空隙处设有填充体5，绝缘层3外部包裹有金属屏蔽层6，绝缘层3内侧附有镀镍钢丝层7，金属屏蔽层6与外护套4之间设有散热层8，散热层8与外护套层4之间留有空隙并通过支撑条9支撑。
绝缘层3采用交联聚乙烯材料；
填充体5呈管束状；
编织层7由镀锌铜制成；
每束导芯1-1由一根铜包铝导体1-2和两根抗拉纤维1-3绞合而成，每束导芯1-1之间平行设置，每束导芯1-1与填充体5之间平行设置。
本发明的有益效果是：结构简单，导芯采用铜包铝导体和抗拉纤维绞合而成有效降低了电阻系数，提高了载流量并且增强了抗张力强度，同时空隙处采用填充体进行填充，有效地提高了电缆的抗拉性能，安全系数高，采用金属屏蔽层、绝缘层和镀镍钢丝层相结合的结构方式，增强了电缆的绝缘效果，提高了电缆的稳定性，使用更加安全，同时采用散热层，能提高电缆的载电量，大大增强了电缆的安全性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。