本实用新型涉及一种陶瓷化耐火变频电缆。
背景技术：
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变频电缆一般用于变频系统，普通的耐火变频电缆通常是在导体外绕包一层或两层云母带作为耐火隔离层，在云母带外挤包聚氯乙烯或聚乙烯作为绝缘层，这种耐火方式是通过燃烧时云母带烧结成硬壳保护导体在火焰中继续工作，由于燃烧后的云母容易破碎，因此其耐火性能极不稳定；同时，云母带绕包需要在专门的绕包设备上进行，加工工艺较为复杂，导致生产效率低下以及制造成本较高，并且生产出来的变频电缆的耐火安全性得不到保障。
技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种陶瓷化耐火变频电缆，它结构设计合理，对称性好、屏蔽性好、柔软性能好，在发生火灾时绝缘层变为坚硬的陶瓷化铠装层，可以起到很好的隔火、隔热、挡火的效果，具有稳定的耐火性能；同时铜丝层和铜带层结合的双重屏蔽，可以很好地抑制外围电磁波对电缆的干扰，也可以屏蔽内部电磁感应对外部金属物品的干扰；铜丝层与铜带层双重屏蔽具有较大的金属截面积，又可作为短路电流的通道，能起到中性线芯的保护作用，有效解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种陶瓷化耐火变频电缆，由三根动力线芯和三根地线芯均匀间隔对称绞合成缆芯，在缆芯内设有填充层，在每个动力线芯和地线芯外侧均包覆有绝缘层，在缆芯外依次包裹有高阻燃无纺布层、内衬层、屏蔽层和护套。
所述屏蔽层由铜丝层包裹铜带层组成，所述铜丝层为铜丝缠绕而成，所述铜带层为铜带绕包而成。
所述填充层为玻璃纤维绳。
所述绝缘层为陶瓷化低烟无卤阻燃耐火聚烯烃。
所述内衬层和护套均为陶瓷化低烟无卤阻燃耐火聚烯烃。
本实用新型采用上述方案，它结构设计合理，对称性好、屏蔽性好、柔软性能好，尤其相对于传统的耐火变频电缆，本实用新型使用了陶瓷化耐火阻燃聚烯烃材料作为绝缘层，在发生火灾时绝缘层变为坚硬的陶瓷化铠装层，可以起到很好的隔火、隔热、挡火的效果，具有稳定的耐火性能；同时铜丝层和铜带层结合的双重屏蔽，可以很好地抑制外围电磁波对电缆的干扰，也可以屏蔽内部电磁感应对外部金属物品的干扰；铜丝层与铜带层双重屏蔽具有较大的金属截面积，又可作为短路电流的通道，能起到中性线芯的保护作用。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、动力线芯，2、地线芯，3、填充层，4、绝缘层，5、高阻燃无纺布层，6、内衬层，7、铜带层，8、铜丝层，9、护套。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，一种陶瓷化耐火变频电缆，由三根动力线芯1和三根地线芯2均匀间隔对称绞合成缆芯，在缆芯内设有填充层3，在每个动力线芯1和地线芯2外侧均包覆有绝缘层4，在缆芯外依次包裹有高阻燃无纺布层5、内衬层6、屏蔽层和护套9。
所述屏蔽层由铜丝层8包裹铜带层7组成，所述铜丝层8为铜丝缠绕而成，所述铜带层7为铜带绕包而成。铜丝层8和铜带层7结合的双重屏蔽，可以很好地抑制外围电磁波对电缆的干扰，也可以屏蔽内部电磁感应对外部金属物品的干扰；铜丝层8与铜带层7双重屏蔽具有较大的金属截面积，又可作为短路电流的通道，能起到中性线芯的保护作用。
所述填充层3为玻璃纤维绳。
所述绝缘层4为陶瓷化低烟无卤阻燃耐火聚烯烃。所述内衬层6和护套9均为陶瓷化低烟无卤阻燃耐火聚烯烃。
使用时，三根动力线芯1与三根地线芯2均匀对称排列，对称性好、屏蔽性好、柔软性能好，产生的电磁感应互相抵消，使电缆具有较强的耐电压冲击性能，能经受高速频繁的变频的脉冲电压，对变频器起到良好的保护作用，其中，本变频电缆绝缘层4及护套9层均使用陶瓷化低烟无卤阻燃耐火聚烯烃材料，使得电缆在遭受火灾时，绝缘层4及护套9层均形成坚硬的陶瓷外壳，对内部导体起到了隔热、隔火的双重保护作用，相对于传统耐火变频电缆可以保证在燃烧情况下保持更长时间的安全运行，在950-1000摄氏度高温火焰燃烧的情况下保持安全运行3个小时，甚至更长时间，大大提高了耐火稳定性。同时，铜丝层8和铜带层7结合的双重屏蔽，可以很好地抑制外围电磁波对电缆的干扰，也可以屏蔽内部电磁感应对外部金属物品的干扰；铜丝层8与铜带层7双重屏蔽具有较大的金属截面积，又可作为短路电流的通道，能起到中性线芯的保护作用。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。