压接式音频插针及USB公头的制作方法

本实用新型涉及音频数据线材技术领域，尤其是指一种压接式音频插针。

背景技术：

传统电子产品中一般设有数据接口、音频接口、电源接口，大大增加了电子产品的体积，与现有电子产品轻薄短小的发展趋势相违背，所以部分电子产品仅设置一个音频接口，该音频接口可实现电源传输、数据传输及耳机的插入使用，减少了产品内插座的设置，缩小了产品的体积。但是通过音频插口直接传输电源及数据尚未完全普及，故用户会选择音频插头连接器实现音频与电源、音频与数据的传输。

在现有的音频或USB连接器组件中，其插头与插座之间通过三芯或四芯线缆连接，用户可通过该线缆实现数据的传输。但在音频或USB插头连接器的制造或组装过程中，通常将线缆直接焊接在音频或USB插头的尾端，因为音频或USB插头具有多个端子，且排列较为紧密，所以需要制造人员在较小的空间内将多根线缆焊接于不同端子，对焊接工人的技能要求较高，增加了制造难度，严重影响音频线的组装效率，无法实现自动化组装加工，人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需焊接、并能实现音频插针自动化组装加工的压接式音频插针。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

压接式音频插针，包括音频公头及与音频公头固定连接的绝缘尾部，该音频公头包括多个导电插拔端子及用于间隔多个导电插拔端子的绝缘隔层，其特征在于：绝缘尾部设置有多个连接片，每个连接片的尾端均设置有压接部，多个连接片分别与多个导电插拔端子一一对应电连接。

优选的，所述压接部为U字形，或空心管状。

优选的，所述导电插拔端子、连接片及压接部的数量均为三个或四个。

优选的，所述绝缘尾部的截面为圆形。

优选的，所述多个连接片根据长度的大小依序环形排列。

优选的，所述压接部为U字形，该U字形的开口朝外布置。

一种压接式USB公头，包括USB公头及与USB公头固定连接的绝缘尾部，该USB公头包括至少四个导电插拔端子，绝缘尾部设置有至少四个连接片，每个连接片的尾端均设置有压接部，多个连接片分别与多个导电插拔端子一一对应电连接。

优选的，所述压接部为U字形或空心管状。

其中，所述USB公头为Micro-USB插头、Mini-USB插头或A型USB插头。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种压接式音频插针和USB公头，通过对压接部与线材之间由锡焊连接变革成压接，避免了焊接工艺带来的一系列诸如焊接技术要求高、焊接不牢固以及废品率高的问题，大大降低了音频线材和USB数据线的组装难度；音频插针和USB公头与线材采用压接的方式组装连接，可以更容易的在自动化组装设备上实现，从而可以有效提高音频线材和USB公头的生产效率，并提高产品合格率，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型压接式音频插针实施例一的立体结构示意图。

图2为本实用新型压接式音频插针实施例一压接线材时的立体结构示意图。

图3为本实用新型压接式音频插针实施例二的立体结构示意图。

图4为本实用新型压接式USB公头的实施例一的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示为本实用新型一种压接式音频插针的实施例一，包括音频公头1及与音频公头1固定连接的绝缘尾部2，该音频公头1包括多个导电插拔端子3及用于间隔多个导电插拔端子3的 绝缘隔层4，绝缘尾部2设置有多个连接片5，每个连接片5的尾端均设置有压接部6，多个连接片5分别与多个导电插拔端子3一一对应电连接。

本实用新型通过对音频插针与线材之间由锡焊连接变革成压接，避免了焊接工艺带来的一系列诸如焊接技术要求高、焊接不牢固以及废品率高的问题，大大降低了音频线材的组装难度；音频插针与线材采用压接的方式组装连接，可以更容易的在自动化组装设备上实现，从而可以有效提高音频线材的生产效率，并提高产品合格率，实用性较强。

本技术方案中，当所述音频插针仅仅用作传输音频信号时，导电插拔端子3仅仅需要三个即可满足要求，此时所述导电插拔端子3、连接片5及压接部6的数量均为三个；但当所述音频插针用作手机耳机线的插针时，不仅要能传输音频信号，还需要进行一定的数据传输或线控操作，此时所述导电插拔端子3、连接片5及压接部6的数量均为四个，本实用新型技术方案能同时适用于上述两种情况，适用性较广。

本实施例中，所述绝缘尾部2的截面为圆形。具体的，所述多个连接片5根据长度的大小依序环形排列。将多个连接片5设计成各个不同的长度，便于对各个连接片5以示区分，提高组装工人或加工设备对不同连接片5的识别精度，防止在音频插针与线材的压接过程中出现连接对应错位的情况，进一步降低耳机的组装难度。

本实施例中，所述压接部6为U字形，该U字形的开口朝外布 置。在音频插针与耳机线材的压接过程中，一方面便于将相应的线材定位至U字形压接部6的开口中，另一方面，在压接过程中，便于压接设备的压接钳口的介入操作，避免多个压接部6之间的空间过小而导致压接设备无法加工的现象，可行性更高。

如图3所示为本实用新型一种压接式音频插针的实施例二，与上述实施例一不同之处在于：所述压接部6为空心管状，在音频插针与耳机线材的压接过程中，加工线材的导电芯套装至空心管内，再压铆即可实现两者的紧固连接，操作简单，实用性强。

如图4所示为本实用新型一种压接式USB公头的实施例一，包括USB公头7及与USB公头7固定连接的绝缘尾部2，该USB公头7包括至少四个导电插拔端子，绝缘尾部2设置有至少四个连接片5，每个连接片5的尾端均设置有压接部6，多个连接片5分别与多个导电插拔端子一一对应电连接。

本实施例中所述USB公头7为A型USB插头。当然,本专利申请的技术方案也适用于所述USB公头7为Micro-USB插头或Mini-USB插头的情形，实用性强。

本实施例中，所述压接部6为空心管状，在USB公头与数据线材的压接过程中，加工线材的导电芯套装至空心管内，再压铆即可实现两者的紧固连接，操作简单，实用性强。当然，所述压接部6还可以为U字形，在压铆加工中利用打端子设备同样也能实现两者紧固连接，实用性更强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述 较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。