一种四面接触插针的连接器及其安装方法与流程

本发明涉及连接器技术领域，具体来说，涉及一种四面接触插针的连接器及其安装方法。

背景技术：

连接器有着非常多的优点，比如安装简单、生产效率高、成本低廉、通用性强及维修方便等,为此,其应用无处不在,几乎所有的电子设备、智能仪表、测试仪器、终端设备及各类通讯器材等等所有设备均需用到连接器,但由于现有连接器的质量及使用寿命非常的短,其结构也比较简单，特别是可靠性方面很难达到一些高端设备的需求,为此,使用普通连接器后经常导致诸多电子设备由于各种故障而无法正常使用,比如说接触不良、焊接PCB板后焊接力不够、公头无法插入母座、公头对插脱落、塑胶松脱、波峰或回流焊接后胶芯松动等等,尤其是消费性电子设备尤为明显,出现以上质量问题不得不将现有设备报废而选择重新购买,此举大大损害了广大消费者权益及浪费大量的物质和社会资源。

因此，研制出一种具有高可靠性的连接器，便成为业内人士亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明提出了一种四面接触插针的连接器，克服了现有产品中上述方面的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种四面接触插针的连接器，包括胶芯，所述胶芯上设置有若干排PIN孔，所述PIN孔内卡接有端子，所述端子包括底部连接板，所述底部连接板的头部设置有与插针对应的矩形夹持部，所述夹持部的四个面上均设置有向该夹持部中心方向弯曲的接触片，所述接触片为弹性件且其末端向远离该夹持部中心的方向翘起；所述底部连接板的尾部设置有与该夹持部对应的U形连接部，所述U形连接部包括与该PIN孔相卡接的两侧板以及连接两侧板的挡锡片；所述底部连接板的尾端设置有L形的贴片焊脚以及与PCB板孔对应的插板焊脚；所述胶芯的尾端设置有与该贴片焊脚对应的卡槽。

进一步地，所述胶芯的头部设置有防呆块。

进一步地，所述胶芯的头部卡接有与其对应的夹持盖。

进一步地，所述侧板上设置有用于与PIN孔卡接的锯齿形凸起。

进一步地，所述挡锡片与底部连接板的尾端平齐。

可选地，所述贴片焊脚向远离该挡锡片的方向弯折90度，所述插板焊脚的头部以与该贴片焊脚弯折方向相反的方向弯曲，且该插板焊脚的尾部以与该贴片焊脚弯折方向相同的方向弯曲。

可选地，所述贴片焊脚向远离该挡锡片的方向弯折90度，所述插板焊脚为直脚结构。

本发明还公开了一种四面接触插针的连接器的安装方法，包括以下步骤：

S1利用贴片机的真空吸嘴吸住夹持盖，使该四面接触插针的连接器从编带包装中移至PCB板处；

S2将插板焊脚插入对应的PCB板孔后，使用波峰焊机器进行焊接；

S3通过回流焊机器和PCB锡膏将贴片焊脚焊接在PCB板上；

S4卸下夹持盖，将插针插入夹持部内。

进一步地，当需焊接多个四面接触插针的连接器时，通过防呆块来保证多个四面接触插针的连接器的焊接方向一致。

本发明的有益效果为：有效提高了连接器与PCB板的连接强度，避免了插针与连接器接触不良的问题，大大提高了接触器的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所述的四面接触插针的连接器的安装夹持盖时的整体结构示意图；

图2是根据图1所述的四面接触插针的连接器的安装夹持盖时的分解结构示意图；

图3根据图1所述的四面接触插针的连接器的安装夹持盖时的插板焊脚处的剖视图；

图4是本发明实施例所述的四面接触插针的连接器的安装插针时的整体结构剖视图；

图5是根据图3所述的四面接触插针的连接器的安装插针时的分解结构示意图；

图6是本发明实施例所述的四面接触插针的连接器的端子的结构示意图。

图中：

1、胶芯；2、PIN孔；3、端子；4、底部连接板；5、插针；6、接触片；7、挡锡片；8、贴片焊脚；9、插板焊脚；10、夹持盖；11、PCB板；12、防呆块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，根据本发明实施例所述的一种四面接触插针的连接器，包括胶芯1，所述胶芯1上设置有若干排PIN孔2，所述PIN孔2内卡接有端子3，所述端子3包括底部连接板4，所述底部连接板4的头部设置有与插针5对应的矩形夹持部，所述夹持部的四个面上均设置有向该夹持部中心方向弯曲的接触片6，所述接触片6为弹性件且其末端向远离该夹持部中心的方向翘起；所述底部连接板4的尾部设置有与该夹持部对应的U形连接部，所述U形连接部包括与该PIN孔2相卡接的两侧板以及连接两侧板的挡锡片7；所述底部连接板4的尾端设置有L形的贴片焊脚8以及与PCB板孔对应的插板焊脚9；所述胶芯1的尾端设置有与该贴片焊脚8对应的卡槽。

在本发明的一个具体实施例中，所述胶芯1的头部设置有防呆块12。

在本发明的一个具体实施例中，所述胶芯1的头部卡接有与其对应的夹持盖10。

在本发明的一个具体实施例中，所述侧板上设置有用于与PIN孔2卡接的锯齿形凸起。

在本发明的一个具体实施例中，所述挡锡片7与底部连接板4的尾端平齐。

在本发明的一个具体实施例中，所述贴片焊脚8向远离该挡锡片7的方向弯折90度，所述插板焊脚9的头部以与该贴片焊脚8弯折方向相反的方向弯曲，且该插板焊脚9的尾部以与该贴片焊脚8弯折方向相同的方向弯曲。

在本发明的一个具体实施例中，所述贴片焊脚8向远离该挡锡片7的方向弯折90度，所述插板焊脚9为直脚结构。

本发明还公开了一种四面接触插针的连接器的安装方法，包括以下步骤：

S1利用贴片机的真空吸嘴吸住夹持盖10，使该四面接触插针的连接器从编带包装中移至PCB板11处；

S2将插板焊脚9插入对应的PCB板孔后，使用波峰焊机器进行焊接；

S3通过回流焊机器和PCB锡膏将贴片焊脚8焊接在PCB板11上；

S4卸下夹持盖10，将插针5插入夹持部内。

在本发明的一个具体实施例中，当需焊接多个四面接触插针的连接器时，通过防呆块12来保证多个四面接触插针的连接器的焊接方向一致。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

端子3的夹持部上面具有接触片组,接触片组由上下左右共四片接触片6组成,四片接触片6同时与插针5进行接触，其可以完全保证连接器的接触稳定性,为提高插针5插入连接器的预插质量，所述接触片6的末端向远离该夹持部中心的方向翘起，此举可使得插针5能够非常轻松的插入到端子3当中,其完全不用担心插针5顶到接触片6头部从而使得插针5无法插入到连接器当中。

端子3尾端同时具备贴片焊脚8及插板焊脚9,在PCB板11安装过程当中,贴片焊脚8通过回流焊机器与PCB锡膏进行焊接，插板焊脚9通过波峰焊机器与PCB板孔进行焊接，且插板焊脚9的根部设计有挡锡片7，此挡锡片7可防止波峰焊接时锡往夹持部方向渗入而出现的堵孔现象。此为双重性焊接，大大提高了产品与PCB板11的焊接强度，其完全可以解决客户端经常出现的焊接后连接器与PCB的附着力不够现象，另插板焊脚为青蛙脚结构,当产品插入到PCB板孔后其具备卡板作用,卡板可在波峰焊接过程当中可以避免由于锡上浮而产生的跳件现象,另外，当卡板还存在往下的拉力，此拉力可将贴片焊脚8更平整的与PCB锡膏贴平，从而大大提高贴片焊脚8的焊接效果。为给客户提供多种选择,此青蛙脚结构亦可做成直脚结构。

本发明为保证端子3的贴片焊脚8的位置度,在与端子3配合的胶芯1上面设计有卡槽，当整个端子3插入到PIN孔2后贴片焊脚8沉入卡槽当中,卡槽可以限制贴片焊脚8的左右摆动，从而保证端子贴片焊脚8的位置度。

为提升客户终端的安装效率，本发明还设计有夹持盖10，夹持盖10装在胶芯1上面,与胶芯1组装以后整个产品使用编带包装,客户终端再使用全自动贴片机进行贴片生产，其中贴片机上具备真空吸嘴,在生产过程当中，贴片机利用真空吸嘴吸附夹持盖10，将产品从编带包装里面吸附至PCB板11，从而实现全自动生产。因产品存在左右方向，本发明胶芯上面设计有防呆块12，此防呆块12非常有利于整个产品的组装生产，其可以保证产品在组装及包装过程当中方向的一致性。

综上所述，借助本发明的上述技术方案，有效提高了连接器与PCB板的连接强度，避免了插针与连接器接触不良的问题，大大提高了接触器的可靠性。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。