塑料外壳式断路器底座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料外壳式断路器底座，其包括设置在壳体内部的触头槽，所述触头槽包括静触头安装槽和动触头机构安装槽；静触头安装槽包括设置在槽体内的触头连接板，所述静触头安装槽槽体内相对的两个侧壁上分别设置有限位凸台，所述限位凸台上设置有第一斜向引导面，所述触头连接板上设置有与所述第一斜向引导面相对应的第二斜向引导面；静触头安装槽和动触头机构安装槽用于安装并固定动触头机构和静触头机构，使二者能够更好的配合运作。第一斜向引导面和第二斜向引导面相匹配，仅需将触头连接板向静触头安装槽内推压即可将触头连接板引向指定的位置，增加了工作效率，避免安装孔脱扣或开裂等现象发生，降低了生产成本。
【专利说明】
塑料外壳式断路器底座
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种塑料外壳式断路器底座。
【背景技术】
[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件；目前，断路器已获得了广泛的应用。
[0003]断路器的动、静触头机构需要安装在具有特殊的对应结构的壳体内才能够发挥其分断故障电流的作用；由于断路器底座与动、静触头机构之间存在多组不同位置的对应结构，在底座的生产和对动、静触头机构进行安装的过程中，因设计缺陷，严重的影响了断路器的生产和使用效率。
[0004]静触头向底座进行固定时，螺钉与螺纹孔的安装同时实现定位和禁锢，由于底座孔的禁锢需要经过触头连接板螺纹孔，同时要对准底座孔与触头连接板螺纹孔需要手工调节，严重的影响装配效率。
[0005]如何改进断路器底座结构，降低生产工艺难度，减少生产成本，并且提高断路器的装配效率和使用寿命，已成为本领域急待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种塑料外壳式断路器底座。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0008]—种塑料外壳式断路器底座，其包括壳体，壳体内部设置有触头槽，触头槽包括静触头安装槽和动触头机构安装槽，静触头安装槽设置在触头槽一端;静触头安装槽的槽体内设置有触头连接板，触头连接板包括接引部以及与接引部相连的触头连接部，触头连接部上设置有静触点，静触头安装槽的槽体内相对的两个侧壁上分别设置有限位凸台，所述限位凸台的一端上设置有第一斜向引导面，所述触头连接板的触头连接部的端部的两侧端角上设置有与所述第一斜向引导面(222)相对应的第二斜向引导面。
[0009]优选的，限位凸台包括第一限位部以及第二限位部，第一斜向引导面设置于第二限位部上;第一限位部沿静触头安装槽的内侧壁设置，第二限位部与第一限位部的一端相连且向静触头安装槽内延伸。
[0010]优选的，静触头安装槽槽体底部设置有一支撑连接凸台，所述支撑连接凸台上设置有第一固定孔。
[0011]优选的，触头连接板包括接引部以及与所述接引部相连的触头连接部，接引部与触头连接部错层连接，通过与接引部和触头连接部都垂直的弯折连接段连接;触头连接部上设置有与所述第一固定孔相对应的第一连接孔，接引部上对称设置有第二连接孔和第三连接孔;第一连接孔、第二连接孔以及第三连接孔的中心连线组成等腰三角形;所述静触头安装槽对应包括容纳触头连接部的触头连接部安装槽和容纳接引部33的接引部安装槽，触头连接部安装槽的深度大于接引部安装槽，接引部安装槽上设有分别与第二连接孔和第三连接孔对应第二固定孔和第三固定孔。
[0012]优选的，静触头安装槽内位于所述限位凸台上方分别设置有灭弧室安装槽，当灭弧室放入灭弧室安装槽时，其底部以限位凸台上端面为支撑，灭弧室安装槽的宽度大于静触头安装槽的宽度。
[0013]优选的，在灭弧室安装槽的侧壁两端还设有与灭弧室配合的第三限位柱。
[0014]优选的，壳体内部并排设置多个触头槽;相邻的两个触头槽之间由隔板隔开;所述隔板上设有与动触头机构的转轴相对应的安装口，安装口的两个内侧壁上分别设置有插接槽，所述插接槽的截面为三角形，安装口上通过所述插接槽插接有绝缘板。
[0015]优选的，绝缘板的板体一端设置有与动触头机构的转轴相匹配的圆弧口，所述绝缘板的板体两侧的插接边上设置有与所述插接槽匹配的插接凸台；安装口为U型口，圆弧口与U型口下部组成与动触头机构的转轴相对应的轴孔。
[0016]优选的，插接槽的槽口处的截面构成直角三角形;所述直角三角形的位于插接槽上的两个实体边之间夹角β角大于O度，小于45度;隔板可开槽部分的厚度大于绝缘板的厚度1mm，所述隔板的厚度小于35mm。
[0017]优选的，每个触头槽中的静触头安装槽和动触头机构的安装槽之间设置有一隔断板，所述隔断板上设置有一可容动触头在其内运动的连通直槽;所述静触头安装槽内设置有连接外部接线端的接线螺栓孔。
[0018]静触头安装槽和动触头机构安装槽用于安装并固定动触头机构和静触头机构，使二者能够更好的配合运作。第一斜向引导面和第二斜向引导面相匹配，在安装时，无需人工进行手动调整，仅需要将触头连接板向静触头安装槽内推压即可，第一斜向引导面和第二斜向引导面配合，将触头连接板引向指定的位置，便于迅速的对齐触头连接板与壳体上的相对应的连接固定槽孔，大大的增加了工作效率，并且避免因人为对齐失误造成的安装孔脱扣或开裂等现象发生，降低了生产成本。
[0019]在断路器底座的生产过程中，由于底座本体采用注塑成型，而槽板的厚度与绝缘板的厚度查极小，有些槽板仅比绝缘板厚1_，如绝缘板与安装口采用粘接或螺钉紧固的方式进行固定，装配难度大，在装配过程中极易损坏槽板，造成底座报废或严重影响使用寿命;这种插接槽进行固定的方式，其准备工序简易，操作难度低，拆卸方便，并且对槽板无任何损伤;因槽板和绝缘板的厚度差极小，所以采用一般的插槽会导致槽侧壁后过薄，受尺寸局限，使得槽板部分在工艺要求极高，并且严重影响产品合格率;将槽板上的插接槽设置为三角形槽，三角形槽不受尺寸限制，并且安装绝缘板结构操作便捷，降低了对生产工艺的要求，并且提升了产品的合格率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型限位凸台的结构示意图；
[0021 ]图2是本实用新型触头连接板的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型塑料外壳式断路器底座的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型隔板、插接槽以及绝缘板位置关系结构示意图；
[0024]图5是本实用新型插接槽与绝缘板插接关系结构示意图；
[0025]图6是本实用新型插接槽结构示意图；
[0026]图7是本实用新型不带有插接凸台的绝缘板的结构示意图；
[0027]图8是本实用新型带有插接凸台的绝缘板的结构示意图；
[0028]图9是本实用新型插接槽插口方向截面结构示意图。
[0029]在附图中，I壳体、2触头槽、21静触头安装槽、22动触头机构的安装槽、221限位凸台、222第一斜向引导面、223支撑连接凸台、224第一固定孔、225第一限位部、226第二限位部、23隔板、231安装口、232插接槽、23隔板、24隔断板、241连通直槽、25接线螺栓孔、26灭弧室安装槽、27动触头机构连接支架固定槽、3触头连接板、31第二斜向引导面、32触头连接部、321第一连接孔、33述接引部、331第二连接孔、3311第二固定孔、332第三连接孔、3321第三固定孔、344绝缘板、34螺栓孔、4绝缘板、41圆弧口、42插接凸台。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。本实用新型不限于以下实施例的描述。
[0031 ]如图1-3所示:塑料外壳式断路器底座包括壳体I，所述壳体I内部设置有触头槽2，所述触头槽2包括静触头安装槽21和动触头机构的安装槽22;静触头安装槽21设置在触头槽2—端，静触头安装槽21的槽体内设置有触头连接板3，触头连接板3包括接引部33以及与所述接引部33相连的触头连接部32，触头连接部32上设置有静触点；所述静触头安装槽21的槽体内相对的两侧分别设置有限位凸台221，所述限位凸台221的一端上设置有第一斜向引导面222，所述触头连接板3的触头连接部32的端部的两侧端角上设置有与所述第一斜向引导面222相对应的第二斜向引导面31。
[0032]静触头安装槽21和动触头机构的安装槽22分别用于安装并固定动触头机构和静触头机构，使二者能够更好的配合运作。触头连接板3与静触头安装槽21大小匹配，第一斜向引导面222和第二斜向引导面31相对应，可以降低对触头连接板3和壳体内的静触头安装槽21的加工精度要求，在安装时，无需人工进行手动调整，仅需要将触头连接板3向静触头安装槽21内推压即可，第一斜向引导面222和第二斜向引导面31配合，将触头连接板3引向指定的位置，便于迅速的对齐触头连接板3与壳体I上的相对应的连接固定槽孔，大大的增加了工作效率，并且避免因人为对齐失误造成的安装孔脱扣或开裂等现象发生，降低了生产成本。
[0033]限位凸台221包括第一限位部225以及第二限位部226，所述第一斜向引导面222设置于第二限位部226上;所述第一限位部225沿静触头安装槽21的内侧壁设置，第二限位部226与第一限位部225的一端相连且向静触头安装槽21内延伸。在将触头连接板3向静触头安装槽21内推压装配时，设置在静触头安装槽21两个相对的侧壁上的第一限位部225可辅助第二限位部226进行定位引导，使得触头连接板3的装配更加便捷。
[0034]静触头安装槽21的槽体底部设置有一支撑连接凸台223，所述支撑连接凸台223上设置有第一固定孔224;该支撑连接凸台223给触头连接板3—个支撑点，即将触头连接板3的位置抬高，让其与动触头的位置相对应;支撑连接凸台223的第一固定孔224用于固定触头连接板3防止其滑落。
[0035]触头连接板3包括接引部33以及与所述接引部33相连的触头连接部32，接引部33与触头连接部32错层连接，通过与接引部33和触头连接部32都垂直的弯折连接段连接;触头连接部32上设有静触点，触头连接部32上设置有与所述第一固定孔224相对应的第一连接孔321，所述接引部33上对称设置有第二连接孔331和第三连接孔332;第一连接孔321、第二连接孔331以及第三连接孔332的中心连线组成等腰三角形。所述静触头安装槽21内对应的设置有容纳触头连接部32的触头连接部安装槽和容纳接引部33的接引部安装槽，触头连接部安装槽的深度大于接引部安装槽的深度，接引部安装槽上设有分别与第二连接孔331和第三连接孔332对应第二固定孔3311和第三固定孔3321。接引部安装槽内设置有连接外部接线端的接线螺栓孔25;接线螺栓孔25用于将外部接线端的电流引入静触头。
[0036]第一斜向引导面222和第二斜向引导面31相配合，快速定位分别与第一连接孔321、第二连接孔331以及第三连接孔332相对应的第一固定孔224、第二固定孔3311和第三固定孔3321。装配时使用螺钉通过第一连接孔321、第二连接孔331以及第三连接孔332将触头连接板3固定在静触头安装槽21内。第一连接孔321、第二连接孔331以及第三连接孔332的中心连线组成等腰三角形，该位置结构稳定性更强，有利于提高断路器的使用寿命。
[0037]特别是，静触头安装槽21内两侧壁上，位于所述限位凸台221上方分别设置有灭弧室安装槽26;当灭弧室放入灭弧室安装槽26时，其底部以限位凸台221上端面为支撑，可使灭弧室的位置被有效的固定；同时，因灭弧室安装槽26与限位凸台221相配合，使得将整个静触头安装槽21内形成一个变径型的安装空间，即灭弧室安装槽26宽度大于静触头安装槽21宽度，构成一个上宽下窄式安装空间，在向静触头安装槽21中装配触头连接板3时，在进入灭弧室安装槽26后由于空间狭窄，需要调整触头连接板3的连接孔与静触头安装槽21的固定孔的位置将非常困难，通过第一斜向引导面222和第二斜向引导面31相配合使得这种狭窄空间下静触头连接板的安装更加快捷准确。在灭弧室安装槽26的侧壁两端还设有与灭弧室配合的第三限位柱。
[0038]如图4-9所示，壳体I内部并排设置有三个触头槽2，相邻的两个触头槽2之间由隔板23隔开；隔板23上设置安装口 231，所述安装口 231的两个内侧壁上对称设置有插接槽232，所述插接槽232的槽口的截面(即插装口方向上的截面)构成三角形;进一步的，所述插接槽232的槽口的截面构成一个直角三角形；该插接槽232在装配绝缘板4时，装配更便捷，绝缘板4与插接槽232插接更稳定。
[0039]安装槽231上通过所述插接槽232插接有绝缘板4，所述绝缘板4板体一端设置有与动触头机构转轴相匹配的圆弧口 41，所述绝缘板4板体插接边上设置有与所述插接槽232匹配的插接凸台42。
[0040]在断路器底座的生产过程中，由于底座本体采用注塑成型，隔板23的厚度小于4mm，而隔板23的厚度仅比绝缘板4厚1mm，或者说隔板23可开槽部分的厚度仅比绝缘板4厚Imm(隔板的其它部分有其它装配需要，如本实施例中隔板23开槽部分的两侧需容纳动触头机构转轴的安装架以及与操作机构连接的连杆)，如绝缘板4与安装口 231采用粘接或螺钉紧固的方式进行固定，装配难度大，在装配过程中极易损坏隔板23，造成底座报废或严重影响使用寿命;插接进行固定的方式，准备工序简易，操作难度低，拆卸方便，并且对隔板23无任何损伤；因隔板23和绝缘板4的厚度差极小，所以采用一般的插槽会导致壁厚过薄，受尺寸局限，使得隔板23部分在工艺要求极高，并且严重影响产品合格率;将隔板23上的插接槽232的槽口的截面(即插装口方向上的截面)构成三角形，该插接槽232在开槽时不受尺寸限制，并且安装绝缘板4结构操作便捷，降低了对生产工艺的要求，并且提升了产品的合格率，降低了生产成本，进一步的，所述三角形为直角三角形，其位于插接槽232上的两个实体边之间夹角β角大于O度，小于45度，该角度范围内的装配效果更优，确保和装配的牢固，优选夹角β角为30度。
[0041 ] 安装口 231为U型口，圆弧口 41与该U型口的下部(S卩U型中的下部圆弧部)相配合，形成一个与动触头机构的转轴相匹配的轴孔，使得绝缘板4在不影响动触头机构的转轴正常工作的同时达到绝缘防护的效果;与插接槽232匹配的插接凸台42使得绝缘板4与插接槽232的连接更加稳定，减少故障率，提高断路器的整体使用寿命。
[0042]进一步，每个触头槽2中的静触头安装槽21和动触头机构的安装槽22之间设置有一隔断板24，所述隔断板24上设置有一可容动触头在其内运动的连通直槽241。隔断板24将静触头安装槽21和动触头机构的安装槽22进行分隔，当断路器进行工作时，隔断板24上的连通直槽241可供动触头通过，该连通直槽241的两个侧壁可防止因外界剧烈震动，导致的动触头与静触头间断式分离。
[0043]进一步，隔板23上位于所述安装口231—侧设置有动触头机构连接支架固定槽27;动触头机构连接支架固定槽27对称的设置在两个隔板23上，其可有效的将动触头机构连接支架固定，使得整个动触头机构的工作运转更加顺畅。
[0044]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料外壳式断路器底座，其特征在于:其包括壳体(I)，所述壳体(I)内部设置有触头槽(2)，所述触头槽(2)包括静触头安装槽(21)和动触头机构安装槽(22)，静触头安装槽(21)设置在触头槽(2)—端； 所述静触头安装槽(21)的槽体内设置有触头连接板(3)，触头连接板(3)包括接引部(33)以及与所述接引部(33)相连的触头连接部(32)，触头连接部(32)上设置有静触点，所述静触头安装槽(21)的槽体内相对的两个侧壁上分别设置有限位凸台(221)，所述限位凸台(221)的一端上设置有第一斜向引导面(222)，所述触头连接板(3)的触头连接部(32)的端部的两侧端角上设置有与所述第一斜向引导面(222)相对应的第二斜向引导面(31)。2.根据权利要求1所述的塑料外壳式断路器底座，其特征在于:所述限位凸台(221)包括第一限位部(225)以及第二限位部(226)，所述第一斜向引导面(222)设置于第二限位部(226)上;所述第一限位部(225)沿静触头安装槽(21)的内侧壁设置，所述第二限位部(226)与第一限位部(225)的一端相连且向静触头安装槽(21)内延伸。3.根据权利要求1所述的塑料外壳式断路器底座，其特征在于:所述静触头安装槽(21)槽体底部设置有一支撑连接凸台(223)，所述支撑连接凸台(223)上设置有第一固定孔(224)04.根据权利要求3所述的塑料外壳式断路器底座，其特征在于:所述触头连接板(3)包括接引部(33)以及与所述接引部(33)相连的触头连接部(32)，接引部(33)与触头连接部(32)错层连接，通过与接引部(33)和触头连接部(32)都垂直的弯折连接段连接； 所述触头连接部(32)上设置有与所述第一固定孔(224)相对应的第一连接孔(321)，所述接引部(33)上对称设置有第二连接孔(331)和第三连接孔(332); 所述第一连接孔(321)、第二连接孔(331)以及第三连接孔(332)的中心连线组成等腰三角形;所述静触头安装槽(21)对应包括容纳触头连接部(32)的触头连接部安装槽和容纳接引部(33)的接引部安装槽，触头连接部安装槽的深度大于接引部安装槽，接引部安装槽上设有分别与第二连接孔(331)和第三连接孔(332)对应第二固定孔(3311)和第三固定孔(3321)05.根据权利要求1-4任一所述的塑料外壳式断路器底座，其特征在于:所述静触头安装槽(21)内位于所述限位凸台(221)上方分别设置有灭弧室安装槽(26)，当灭弧室放入灭弧室安装槽(26)时，其底部以限位凸台(221)上端面为支撑，灭弧室安装槽(26)的宽度大于静触头安装槽(21)的宽度。6.根据权利要求5所述的塑料外壳式断路器底座，其特征在于:在灭弧室安装槽(26)的侧壁两端还设有与灭弧室配合的第三限位柱。7.根据权利要求4所述的塑料外壳式断路器底座，其特征在于:所述壳体(I)内部并排设置多个触头槽(2); 相邻的两个触头槽(2)之间由隔板(23)隔开;所述隔板(23)上设有与动触头机构的转轴相对应的安装口(231)，所述安装口(231)的两个内侧壁上分别设置有插接槽(232)，所述插接槽(232)的截面为三角形，所述安装口(231)上通过所述插接槽(232)插接有绝缘板⑷。8.根据权利要求7所述的塑料外壳式断路器底座，其特征在于:所述绝缘板(4)的板体一端设置有与动触头机构的转轴相匹配的圆弧口(41)，所述绝缘板(4)的板体两侧的插接边上设置有与所述插接槽(232)匹配的插接凸台(42);所述安装口(231)为U型口，所述圆弧口(41)与U型口下部组成与动触头机构的转轴相对应的轴孔。9.根据权利要求7所述的塑料外壳式断路器底座，其特征在于:所述插接槽(232)的槽口处的截面构成直角三角形;所述直角三角形的位于插接槽(232)上的两个实体边之间夹角β角大于O度，小于45度； 所述隔板(23)可开槽部分的厚度大于绝缘板(4)的厚度1_，所述隔板(23)的厚度小于35mm010.根据权利要求9所述的塑料外壳式断路器底座，其特征在于:每个触头槽(2)中的静触头安装槽(21)和动触头机构的安装槽(22)之间设置有一隔断板(24)，所述隔断板(24)上设置有一可容动触头在其内运动的连通直槽(241);所述静触头安装槽(21)内设置有连接外部接线端的接线螺栓孔(25)。
【文档编号】H01H71/08GK205723365SQ201620421562
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】梁光越, 严丽君, 叶文杰, 冯梅岗
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司