一种连接器测试设备用矩形连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种连接器测试设备用矩形连接器。

背景技术：

所述传统的连接器测试设备，防护性能不高，占用空间大。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的连接器测试设备用矩形连接器。

技术实现要素：

本实用新型的目是提供一种连接器测试设备用矩形连接器。

所述连接器测试设备用矩形连接器构成如下：卡板1、弹性圆柱销2、第一连接件3、绝缘体组件4、第二连接件5、壳体6、固定夹组件7、接触体组件8、不锁线侧板9、锁线侧板11、压板13；接触体组件8连接在绝缘体组件4内，所述绝缘体模块4通过第一连接件3连接在壳体6内，所述壳体6由铝合金材料制成，不锁线侧板9通过第二连接件5连接在壳体6的前侧，锁线侧板11连接在壳体6的后侧，压板13通过第一连接件3连接在锁线侧板11上，固定夹组件7连接在壳体6的左侧，卡板1通过弹性圆柱销2和第二连接件5连接在壳体6的右侧。

接触体组件8与绝缘体组件4组成一个模块，将插头设计成不同长度，以改变插头内模块数量，方便进行不同规格的测试。模块从下方装入壳体，用两个M2.5盘头螺钉与壳体连接。当一个模块出现问题，可以不打开插头 直接将问题绝缘体单独取出。将侧板加长，配合压板锁线，节约侧板外侧空间，保证插头可以连续排列，在测试仪上不空出模块，提高测试仪工作效率。

所述绝缘体组件4的两侧为非对称结构。两侧不对称的结构使绝缘体组件4无法反向装入壳体6内。装配时保证插头与测试仪的接触体位置相对应。

所述第一连接件3具体为盘头螺钉。

所述第二连接件5具体为沉头螺钉。壳体6与不锁线侧板9通过沉头螺钉连接，以保证不占用侧板外空间，以实现多个插头在仪器上连续排列，共同工作。

所述连接器测试设备用矩形连接器采用了两侧固定夹锁紧，以加长侧板锁线，利用绝缘体两侧不对称结构实现防错插等结构。所述连接器测试设备用矩形连接器主要应用于轨道交通车辆用电连接器的测试，能够与连接器测试仪共同工作，对电连接器相关性能进行测试。该实用新型具有抗冲击振动、安装及使用空间小等特点，可在测试仪上并列连续排列，不占空间，以提高测试仪工作效率。具有较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为连接器测试设备用矩形连接器主视图；

图2为连接器测试设备用矩形连接器右视图；

图3为连接器测试设备用矩形连接器下视图；

图4为绝缘体组件示意图；

图5为压板示意图。

具体实施方式

实施例1

所述连接器测试设备用矩形连接器构成如下：卡板1、弹性圆柱销2、第一连接件3、绝缘体组件4、第二连接件5、壳体6、固定夹组件7、接触体组件8、不锁线侧板9、锁线侧板11、压板13；接触体组件8连接在绝缘体组件4内，所述绝缘体模块4通过第一连接件3连接在壳体6内，所述壳体6由铝合金材料制成，不锁线侧板9通过第二连接件5连接在壳体6的前侧，锁线侧板11连接在壳体6的后侧，压板13通过第一连接件3连接在锁线侧板11上，固定夹组件7连接在壳体6的左侧，卡板1通过弹性圆柱销2和第二连接件5连接在壳体6的右侧。

接触体组件8与绝缘体组件4组成一个模块，将插头设计成不同长度，以改变插头内模块数量，方便进行不同规格的测试。模块从下方装入壳体，用两个M2.5盘头螺钉与壳体连接。当一个模块出现问题，可以不打开插头直接将问题绝缘体单独取出。将侧板加长，配合压板锁线，节约侧板外侧空间，保证插头可以连续排列，在测试仪上不空出模块，提高测试仪工作效率。

所述绝缘体组件4的两侧为非对称结构。两侧不对称的结构使绝缘体组件4无法反向装入壳体6内。装配时保证插头与测试仪的接触体位置相对应。

所述第一连接件3具体为盘头螺钉。

所述第二连接件5具体为沉头螺钉。壳体6与不锁线侧板9通过沉头螺钉连接，以保证不占用侧板外空间，以实现多个插头在仪器上连续排列， 共同工作。

所述连接器测试设备用矩形连接器采用了两侧固定夹锁紧，以加长侧板锁线，利用绝缘体两侧不对称结构实现防错插等结构。所述连接器测试设备用矩形连接器主要应用于轨道交通车辆用电连接器的测试，能够与连接器测试仪共同工作，对电连接器相关性能进行测试。该实用新型具有抗冲击振动、安装及使用空间小等特点，可在测试仪上并列连续排列，不占空间，以提高测试仪工作效率。具有较为巨大的经济价值和社会价值。