一种扁平型EER磁芯的毛坯结构的制作方法

本实用新型涉及一种扁平型EER磁芯的毛坯结构，属于电子产品技术领域。

背景技术：

随着电子整机产品向小型化和扁平化的迅速发展，扁平型的EER型软磁铁氧体磁芯得以大量的使用，但是在该类磁芯的制造过程中，由于其结构的特点和铁氧体磁芯制造工艺的特点，极易造成出现如图1-3虚线所示的烧结变形情况，由于该种变形导致图中阴影部分的最低点超出磁芯的底部平面，将导致研磨时EER型磁芯的底部各点厚度H尺寸的差异(磁芯研磨作业是：先磨上表面，后磨底部，最后再磨上表面)，严重时可达0.45mm,而根据电子产品中电子变压器的设计要求，该尺寸相差超过0.15mm，就将影响到电子变压器的装配，甚至影响到性能，必须加以重视和解决。

由于扁平型的EER磁芯多采用如图4所示的2到3层叠烧，以保证烧结产能，降低烧结成本，这样由于芯柱A尺寸比磁芯宽度B尺寸要小很多，一般情况下A比B尺寸要小35％以上，而磁芯的一般烧结温度在1350℃左右，在此温度下，磁芯是软的，在磁芯叠烧时，上面几层毛坯中部分区域(如图1-3中阴影部分所示)由于下部没有支撑而因重力作用的因素，导致向下坠落0.15～0.3mm，出现图1-3中虚线所描绘的变形现象。

因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种扁平型EER磁芯的毛坯结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种扁平型EER磁芯的毛坯结构，包括磁芯，磁芯包括芯柱、边腿和底座，芯柱设于底座中心，边腿设于底座两端，底座底部的设有凹槽。

上述技术方案的有关内容解释如下：

上述技术方案中，凹槽的个数为两个，对称设于底座底部。

进一步的技术方案，凹槽为矩形。

优选的，凹槽的C尺寸为芯柱直径A尺寸的1/2到2/3。

优选的，凹槽的D尺寸为磁芯宽度B尺寸与芯柱直径A尺寸差的一半。

优选的，凹槽的深度E尺寸为0.15～0.25mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于凹槽是通过毛坯成型时上冲模向下压制行程，未减少该处的重量，所以该处的毛坯密度得以提高，可以减少高温烧结时该处的下坠量，减小变形程度；由于凹槽的作用，可以保证该处在烧结出现下坠变形后，其最低点不会超出磁芯的底部平面，可以减少磁芯后续研磨时，因底部基准面问题而出现的磁芯底部各点尺寸的差异程度。

附图说明

附图1为现有技术示意图。

附图2为图1的俯视图。

附图3为凸1的侧视图。

附图4为现有技术烧结示意图。

附图5为本实用新型主视图。

附图6为本图5的俯视图。

附图7为本图5的仰视图。

以上附图中：1、芯柱；2、边腿；3、底座；4、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图1-7所示，本实用新型的一种扁平型EER磁芯的毛坯结构，包括磁芯，磁芯包括芯柱1、边腿2和底座3，芯柱1设于底座3中心，边腿2设于底座3两端，底座3底部的设有凹槽4，凹槽4的个数为两个，对称设于底座3底部，凹槽4为矩形，凹槽4的C尺寸为芯柱直径A尺寸的1/2到2/3，凹槽4的D尺寸为磁芯宽度B尺寸与芯柱直径A尺寸差的一半，凹槽4的深度E尺寸为0.2mm，由于凹槽2是通过毛坯成型时上冲模向下压制行程，未减少该处的重量，所以该处的毛坯密度得以提高，可以减少高温烧结时该处的下坠量，减小变形程度；由于凹槽2的作用，可以保证该处在烧结出现下坠变形后，其最低点不会超出磁芯的底部平面，可以减少磁芯后续研磨时，因底部基准面问题而出现的磁芯底部各点尺寸的差异程度

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。