一种剩余电流动作断路器的脱扣机构的制作方法

本实用新型涉及剩余电流动作断路器领域,更具体地说，它涉及一种剩余电流动作断路器的脱扣机构。

背景技术：

剩余电流动作型断路器通常包括触头装置、控制触头装置分断/闭合的操作机构、控制操作机构执行脱扣跳闸的脱扣机构，该脱扣机构设有脱扣轴，脱扣机构需通过触发这个脱扣轴控制控制操作机构执行脱扣跳闸才能实施断路器的脱扣跳闸。

在剩余电流动作保护器中，产品的剩余电流动作功能通过漏电模块的脱扣机构直接驱动断路器部分动作来实现，在动作中要求脱扣模块动作速度快、能量大来确保发生漏电时剩余电流动作保护器能快速准确地断开，从而切断故障电源，保护人身和设备安全。

在此背景下，漏电模块所提供的脱扣驱动力成为了一个至关重要的参数，直接影响产品剩余电流保护功能的可靠性。脱扣驱动力通过储能装置来提供，储能装置驱动力大小取决于脱扣线圈和动静铁芯的参数；由于剩余电流动作保护器的使用环境决定了漏电模块的电源电压存在不稳定的情况，当出现低电压时，可能导致漏电模块储能装置驱动力比较小，在这个时候发生漏电故障将有可能出现剩余电流动作保护器不能切断故障电源，或者切断不及时的情况，会造成漏电事故。

要将解决上述问题，不能一味提高脱扣器的参数，否则会造成额定电压时电脱扣器工作的冲击力过大，剩余电流动作保护器的寿命将会缩短，同时也会造成成本上的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剩余电流动作断路器的脱扣机构,结构简单，能有效提高脱扣力，从而提升脱扣速度和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种剩余电流动作断路器的脱扣机构，包括固定在断路器的壳体上的基座，所述基座内设有电磁系统、安装在电磁系统内的动铁芯、所述基座内还设有脱扣指示件和驱动脱扣指示件弹出的脱扣弹簧，所述基座设有供脱扣指示件伸出基座外的脱扣孔，所述动铁芯与脱扣指示件之间设有脱扣联动杆，所述脱扣联动杆包括第一联动部、第二联动部和转动部，所述转动部设有将脱扣联动杆枢转安装在基座上的转轴，所述第一联动部与动铁芯相连接，所述第二联动部设有用于输出脱扣跳闸动作的脱扣凸台，所述脱扣凸台向外延伸并且与操作机构联动连接；所述第一联动部的一侧边设有向内凹陷形成的凹口，所述脱扣指示件设有与凹口相配合的抵触凸台，在正常工作状态下，所述动铁芯顶住第一联动部，所述抵触凸台置于凹口内，用于限制脱扣指示件移动；当产品发生漏电故障时，所述动铁芯拉动脱扣连动杆向脱扣方向转动，脱扣凸台拔动操作机构，断路器脱扣跳闸，同时所述抵触凸台脱离凹口，脱扣弹簧驱使脱扣指示件伸出脱扣孔外。

本实用新型进一步设置：所述抵触凸台包括抵触头以及固定在脱扣指示件上的抵触凸台本体，抵触凸台本体与抵触头之间设有倾斜部，所述抵触头与凹口相配的端面为圆弧面。

本实用新型进一步设置：所述第一联动部、第二联动部和转动部一体设置，所述转动部置于第一联动部和第二联动部之间，所述第一 联动部和第二联动部的夹角大于等于90度。

本实用新型有益效果：在正常工作状态下，在电磁系统作用下动铁芯会顶住脱扣连动杆的第一联动部，第一联动部的凹口与抵触凸台相配合，锁住脱扣指示件；当产品发生漏电故障时，电磁系统产生足够大的磁场吸动动铁芯，所述动铁芯拉动脱扣连动杆向脱扣方向转动，脱扣凸台拔动操作机构，断路器脱扣跳闸,同时所述抵触凸台脱离凹口，脱扣弹簧驱使脱扣指示件伸出脱扣孔外,脱扣指示件弹出后,脱扣连动杆回不到原位,这时断路器被脱扣连动杆锁死不能合闸，必须把脱扣指示件复位，并确认被脱扣连动杆锁住脱扣指示件才能正常合闸,结构设计简单合理；

其中脱扣弹簧驱使脱扣指示件伸出脱扣孔外，抵触凸台始终与第一联动部相抵触，相对第一联动部滑动，提高脱扣连动杆旋转的推动力，能有效提高脱扣力，从而提升脱扣速度和稳定性；

凹口与抵触凸台相互配合，实现第一联动部与脱扣指示件连接和分离，由于凹口是第一联动部的一侧边设有向内凹陷形成的，便于凹口形成制造，同时也便于第一联动部与脱扣指示件安装或拆卸；

所述脱扣凸台向外延伸并且与操作机构联动连接，脱扣凸台代替传动轴销而插入断路器的操作机构内并且与其联动连接，其中市场上普遍采用不锈钢圆柱做传动轴销，传动轴销插入断路器锁扣中，减少零部件，便于装配，同时也提高脱扣联动杆的传动效率。

附图说明

图1为本实用新型一种剩余电流动作断路器的脱扣机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种剩余电流动作断路器的脱扣机构的正常状态下的剖视图；

图3为本实用新型一种剩余电流动作断路器的脱扣机构的脱扣状态下的剖视图；

图4为脱扣联动杆的结构示意图；

图5为脱扣指示件的结构示意图。

附图标记说明：1、基座；2、电磁系统；21、动铁芯；3、脱扣指示件；31、抵触凸台；311、抵触头；312、抵触凸台本体；313、倾斜部；4、脱扣弹簧；5、脱扣联动杆；51、第一联动部；511、凹口；52、第二联动部；521、脱扣凸台；53、转动部。

具体实施方式

参照附图1至图5对本实用新型一种剩余电流动作断路器的脱扣机构做进一步详细说明。

一种剩余电流动作断路器的脱扣机构，包括固定在断路器的壳体上的基座1，所述基座1内设有电磁系统2、安装在电磁系统2内的动铁芯21；

所述基座1内还设有脱扣指示件3和驱动脱扣指示件3弹出的脱扣弹簧4，所述基座1设有供脱扣指示件3伸出基座1外的脱扣孔，所述动铁芯21与脱扣指示件3之间设有脱扣联动杆5，所述脱扣联动杆5包括第一联动部51、第二联动部52和转动部53，所述转动部53设有将脱扣联动杆5枢转安装在基座1上的转轴，所述第一联动部51与动铁芯21相连接，所述第二联动部52设有用于输出脱扣跳闸动作的脱扣凸台521，所述脱扣凸台521向外延伸并且与操作机构联动连接；所述第一联动部51的一侧边设有向内凹陷形成的凹口511，所述脱扣指示件3设有与凹口511相配合的抵触凸台31，在正常工作状态下，所述动铁芯21顶住第一联动部51，所述抵触凸台31置于凹口511内，用于限制脱扣指示件3移动；当产品发生漏电故障时，所述动铁芯21拉动脱扣连动杆向脱扣方向转动，脱扣凸台521拔动操作机构，断路器脱扣跳闸，同时所述抵触凸台31脱离凹口511，脱扣弹簧4驱使脱扣指示件3伸出脱扣孔外。

操作机构和电磁系统2为现有技术在这里就不再赘述，其中所述的电磁系统2内设有反力弹簧；在由未脱扣状态转换到脱扣状态的脱扣过程中，动铁芯21的脱扣力克服反力弹簧的弹力并驱使推杆向脱扣方向转动实现与脱扣指示件3的解锁，脱扣弹簧 4释放能量并驱使脱扣指示件3弹出。

其中所述抵触凸台31包括抵触头311以及固定在脱扣指示件3上的抵触凸台本体312，抵触凸台本体312与抵触头311之间设有倾斜部313，所述抵触头311与凹口511相配的端面为圆弧面，抵触凸台31伸入凹口511处并被凹口511锁住，抵触凸台31处设置有倾斜部313，利用倾斜部313的倾斜面能更好的锁住脱扣连动杆、所述抵触头311与凹口511相配的端面为圆弧面，使得抵触头311更容易滑进凹口511处。

所述第一联动部51、第二联动部52和转动部53一体设置，所述转动部53置于第一联动部51和第二联动部52之间，所述第一联动部51和第二联动部52的夹角大于等于90d度使得动铁芯能更好的拉动脱扣联动杆5旋转，同时也便于脱扣指示件3在脱口弹簧作用下伸出脱扣孔外。

工作原理：在正常工作状态下，在电磁系统2作用下动铁芯21会顶住脱扣连动杆的第一联动部51，第一联动部51的凹口511与抵触凸台31相配合，锁住脱扣指示件3；当产品发生漏电故障时，电磁系统2产生足够大的磁场吸动动铁芯21，所述动铁芯21拉动脱扣连动杆向脱扣方向转动，脱扣凸台521拔动操作机构，断路器脱扣跳闸,同时所述抵触凸台31脱离凹口511，脱扣弹簧4驱使脱扣指示件3伸出脱扣孔外,脱扣指示件3弹出后,脱扣连动杆回不到原位,这时断路器被脱扣连动杆锁死不能合闸，必须把脱扣指示件3复位，并确认被脱扣连动杆锁住脱扣指示件3才能正常合闸,结构设计简单合理；

其中脱扣弹簧4驱使脱扣指示件3伸出脱扣孔外，抵触凸台31始终与第一联动部51相抵触，相对第一联动部51滑动，提高脱扣连动杆旋转的推动力，能有效提高脱扣力，从而提升脱扣速度和稳定性；

凹口511与抵触凸台31相互配合，实现第一联动部51与脱扣指示件3连接和分离，由于凹口511是第一联动部51的一侧边设有向内凹陷形成的，便于凹口511形成制造，同时也便于第一联动部51与脱扣指示件3安装或拆卸；

所述脱扣凸台521向外延伸并且与操作机构联动连接，脱扣凸台521代替传动轴销而插入断路器的操作机构内并且与其联动连接，其中市场上普遍采用不锈钢圆柱做传动轴销，传动轴销插入断路器锁扣中，减少零部件，便于装配，同时也提高脱扣联动杆5的传动效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。