跌落式熔断器的制作方法

本实用新型涉及一种跌落式熔断器。

背景技术：

跌落式熔断器的技术构思主要源于国外，但是其在国内的运用过程中出现了问题。详细地讲，现有的跌落式熔断器的防雨帽与其导向叉之间的连接为可拆卸连接，这可导致跌落式熔断器的装配过程变得复杂，不易于提高生产效率。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种跌落式熔断器，其使用的防雨帽将传统的防雨帽和导向叉合二为一，保证跌落式熔断器的防雨帽具有导向功能，并且还可简化装配工艺，从而易于提高生产效率。

本实用新型提供了一种跌落式熔断器，其包括：绝缘子；由不锈钢板冲压而形成的防雨帽，具有一个倒置式U型部和两个片状导向部，两个所述片状导向部分别与倒置式U型部的右端相应下边相连，所述倒置式U型部的左端与所述绝缘子的上端相连，在所述倒置式U型部内设有带卡槽的导电构件；跌落器，包括带钩槽的第一导电座和带挂杆的第二导电座，所述第一导电座由不锈钢板冲压而形成，所述第一导电座包括与所述绝缘子的下端相连的基部以及两个彼此相对的侧壁，两个所述侧壁均从所述基部向右延伸，所述钩槽的数量为两个，两个所述钩槽分别形成在两个所述侧壁上；以及熔管，该熔管包括彼此相连的管体和释压帽，所述管体的下端与所述第二导电座相连，并通过所述第二导电座的挂杆挂于所述第一导电座的钩槽内，使得所述熔管能够相对于所述绝缘子转动，并将所述熔管的释压帽卡接于所述卡槽内，其中，所述释压帽包括与所述管体连接的第一连接端、与所述导电构件相卡合的第二连接端和设于所述第一连接端和所述第二连接端之间的连接部，所述连接部的侧壁上设有释压盲孔，所述释压盲孔设置为能够在所述管体内的压力超过预设压力时释压。其中，在所述第一导电座上设有弧形导向槽，而在所述第二导电座上设有与所述弧形导向槽相配合的导向凸起，其中，当所述熔管位于最高位置时，所述熔管的上端与所述导电构件的卡槽相卡接，所述导向凸起位于所述弧形导向槽内， 当所述熔管转动到最低位置时，所述导向凸起滑出所述弧形导向槽，以允许所述第二导电座的挂杆脱离所述第一导电座的钩槽，当所述熔管在最高位置与最低位置之间的位置转动时，所述导向凸起始终位于所述弧形导向槽内，以阻止所述第二导电座的挂杆从所述第一导电座的钩槽内脱离。

本实用新型的跌落式熔断器的防雨帽将传统的防雨帽和导向叉合二为一，保证跌落式熔断器的防雨帽具有导向功能，并且还可简化装配工艺，从而易于提高生产效率。

本实用新型的跌落式熔断器的结构简单，制造方便，使用安全可靠，便于实施推广应用。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1为根据本实用新型的实施例的跌落式熔断器的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的跌落式熔断器的防雨帽的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的跌落式熔断器的释压帽的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的跌落式熔断器的第一导电座的局部剖视图；

图5为根据本实用新型实施例的跌落式熔断器的第二导电座的结构示意图。

在附图中相同的部件使用相同的附图标记。附图并不一定按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明。

图1为根据本实用新型的实施例的跌落式熔断器的结构示意图。如图1所示，该跌落式熔断器100包括绝缘子101。该绝缘子101优选为陶瓷绝缘子或合成绝缘子。该绝缘子101可通过中部的带孔片101a安装在电线杆或其他待安装的位置上。

如图1和图2所示，该跌落式熔断器100还包括防雨帽103。该防雨帽103由不锈钢板冲压而形成，并具有一个倒置式U型部103a和两个片状导向部 103b，其中各片状导向部103b分别与倒置式U型部103a的右端的相应下边相连(即一个片状导向部103b与倒置式U型部103a的右端的一侧下边相连，而另一个片状导向部103b与倒置式U型部103a的右端的另一侧下边相连)。其中，倒置式U型部103a的左端与绝缘子101的上端相连，并在倒置式U型部103a内设有带卡槽的导电构件6。所述的导电构件6属于本领技术人员熟知的，在此不再详细描述。本实用新型的跌落式熔断器100的防雨帽103将传统的防雨帽和导向叉合二为一，保证跌落式熔断器100的防雨帽103具有导向功能，并且还可简化装配工艺，从而易于提高生产效率。

该跌落式熔断器100还包括跌落器104。该跌落器104包括带钩槽1401的第一导电座104a和带挂杆1402的第二导电座104b。第一导电座104a与绝缘子101的下端相连。其中，第一导电座104a也由不锈钢板冲压而形成，第一导电座104a包括与绝缘子101的下端相连的基部1403和两个彼此相对的侧壁1404。两个侧壁1404均从基部1403向右延伸，钩槽1401的数量为两个，两个钩槽1401分别形成在两个侧壁1404上。

本实用新型实施例的跌落式熔断器100的防雨帽103和第一导电座104a都是由不锈钢板冲压而成，本身就具有较高的强度和较好抗腐蚀能力，可以保证跌落式熔断器100不易腐蚀变形。在此基础之上，该防雨帽103和第一导电座104a又与各自特定结构相结合，使得各自整体强度再一次被提高，从而保证跌落式熔断器100的整体结构稳定。除此之外，不锈钢板冲压方式比传统铸造方式更加快速可靠，易于提高防雨帽103和第一导电座104a的生产效率，从而提高跌落式熔断器100的生产效率。

该跌落式熔断器100还包括熔管102。该熔管102包括彼此相连的管体和释压帽，所述管体下端与第二导电座104b相连，并通过第二导电座104b的挂杆1402挂于第一导电座104a的钩槽1401内。熔管102能够相对于绝缘子101进行向上S1和向下S2的转动。当熔管102相对于绝缘子10沿着向上S1方向转动时，熔管102的上端的将卡接于导电构件106的卡槽内。如图3所示，释压帽1022包括与管体连接的第一连接端、与导电构件相卡接的第二连接端和设于第一连接端和第二连接端之间的连接部，连接部的侧壁上设有释压盲孔10221，释压盲孔10221设置为能够在管体内的压力超过预设压力时释压。

当管体内的高压熔丝遇故障熔断时，断开的地方会出现电弧，在电弧的作用下管体内部的材料会产生气体，使管体内的压力增大，当管体内压力达到预 设的压力值时，释压帽的释压盲孔10221将成为通孔并释压，管体内的气体可向管体的上端吹弧并从通孔排出，此时可实现管体上下双向快速喷气，从而提高该跌落式熔断器100的灭弧性能，避免安全隐患。

图4为根据本实用新型实施例的跌落式熔断器的第一导电座的局部剖视图；图5为根据本实用新型实施例的跌落式熔断器的第二导电座的结构示意图。在第一导电座104a上设有弧形导向槽104c，而在第二导电座104b上设有与弧形导向槽104c相配合的导向凸起104d。其中，当熔管102位于最高位置(图1所示位置)时，熔管102的上端与导电构件106的卡槽相卡接，导向凸起104d位于弧形导向槽104c；当熔管102转动到最低位置时，导向凸起104d滑出弧形导向槽104c，以允许第二导电座104b的挂杆1402脱离第一导电座104a的钩槽1401；当熔管102在最高位置与最低位置之间的位置转动时，导向凸起104d始终位于弧形导向槽104c内，以阻止第二导电座104b的挂杆1402从第一导电座104a的钩槽1401内脱离。通过上述方式，本实用新型的跌落式熔断器100通过彼此配合的弧形导向槽104c和导向凸起104d，可以保证熔管102在损坏跌落过程中不主动地脱离绝缘子101，从而避免熔管102意外掉落而砸伤人或物。为了使导向凸起104d在弧形导向槽104c内更顺畅运动，导向凸起104d的形状为圆柱状或半球状。

在本实施例中，两个片状导向部103b之间的距离沿着自左向右的方向逐渐增加。通过这种方式，防雨帽103能够顺畅地引导熔管102的上端进入到导电构件6的卡槽内。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。