一种连锁铠装铝合金电缆的制作方法

文档序号:11989565阅读:505来源:国知局

本实用新型涉及电缆技术领域,特别涉及一种铝合金电缆。



背景技术:

目前市场上最常用的电缆为铜导体电缆,对于铜导体电缆来说,在50Hz频率的电力电缆的使用中,其铜导体的集肤效应和邻近效应在150mm以上就逐渐显得突出,同时由于科学技术的不断发展,产生高次谐波电流和能源会注入到供电系统中,在系统的阻抗上产生出相应频率的高次谐波电压,致使电压的波形发生畸变,增加供电系统的损耗,使导体发热增加,电缆使谐波放大,在接头处产生过电压而损坏电缆头;另外,铜电缆自重大,特别是高层建筑使用时,柔软性要求高,铜电缆弯曲半径较大,不易敷设和接头,在高层建筑中使用成本高。

铝导体电缆是另一种材料制成的电缆,对于铝导体电缆来说,特别是在沿海地区,大气中盐雾所含有的氯离子会凝聚在铝的表面,易在表面的杂质和缺陷周围引起局部腐蚀,形成孔洞、裂纹和微电池,加剧铝导体的腐蚀。

铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中,被加工成可弯曲的坚实组合体。国内现有的铠装电缆大多实用钢带铠装,在受到外界破坏力时,其有一定的承受压力作用,但是不能承受大的拉力,造成抵御外界破坏力差,容易发生击穿,而且其重量大,磁性涡流损耗大,耐腐蚀性差。铝合金铠装电缆的出现基于国内铜资源的匮乏,铝资源的丰富,但是使用铝合金的电缆的导体单元其抗蠕变性能,柔韧性能和耐腐蚀性能均比较差。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对上述电缆存在的不足,提供一种能经受外界强大的破坏力的铝合金电缆。

为了达到目的,本实用新型提供的技术方案为:

本实用新型涉及的一种连锁铠装铝合金电缆,包括至少三根平行排列成束的导体单元,所述导体单元上从内到外依次绕包内衬层、连锁铠装层和保护套,导体单元和所述内衬层之间的空隙填充有填料,其特征在于:所述导体单元包括铝合金导体线芯以及依次绕包在所述导体线芯外的导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层,所述导体单元围合的空间内设有韧性导杆,所述连锁铠装层是由铝合金带采 用螺旋式环环相扣搭盖绕包的方式制成的铠装结构。

所述的铝合金导体线芯是由AA8030系列铝合金材料制成的纵截面为圆束形结构的导体。AA8030系列铝合金材料抗蠕变性强,不需要后期维护,且其具有疲劳强度好、弯折不易折断、高温情况下电阻稳定等特点。

优选地,所述保护套厚度为1.2~1.7mm。

所述的保护套为聚烯烃制成的阻燃保护套。

优选地,所述的内衬层包括聚乙烯带和金属丝网,所述聚乙烯带呈十字交叉方式缠绕在导体单元外侧,在聚乙烯带的外侧由金属丝网缠绕扎紧。

优选地,所述导体屏蔽层为半导电内屏蔽制成的层式结构。

优选地,所述的填料采用由阻水纱和玻璃纤维丝绞合缠绕制成的填充绳。

采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:

本实用新型在铠装生产中,采用是铝合金带连锁铠装,其层与层之间的连锁结构保证电缆能经受外界强大的破坏力,即使电缆遭受较大的压力和冲击力时,电缆亦不易被击穿,提高了安全性能;同时铠装结构使电缆与外界隔离,即使在火灾时,铠装层提高了电缆的阻燃耐火级别,降低了火灾的危险系数。

附图说明

图1是本实用新型连锁铠装铝合金电缆的截面图。

示意图中的标注说明:1-导体单元;2-韧性导杆;3-内衬层;4-填料;5-连锁铠装层;6-保护层;11-导体线芯;12-导体屏蔽层;13-绝缘层;14-绝缘屏蔽层。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容,结合实施例对本实用新型作详细描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1所示,本实用新型涉及的一种连锁铠装铝合金电缆,包括四根平行排列成束的导体单元1,所述导体单元1包括铝合金导体线芯11以及依次绕包在所述导体线芯11外的导体屏蔽层12、绝缘层13和绝缘屏蔽层14,上述的铝合金导体线芯是由AA8030系列铝合金材料制成的纵截面为圆束形结构的导体,AA8030系列铝合金材料抗蠕变性强,不需要后期维护,且其具有疲劳强度好、弯折不易折断、高温情况下电阻稳定等特点,上述的导体屏蔽层12为半导电内 屏蔽制成的层式结构,上述的绝缘层13是由交联聚乙烯绝缘材料制成,耐高温、防燃烧、抗老化、强耐用、低碳环保。

所述的四根导体单元1围合的空间内设有韧性导杆2,导体单元1外从内到外依次绕包内衬层3、连锁铠装层4和保护套5,导体单元1和内衬层3之间的空隙填充有填料4,填料4采用由阻水纱和玻璃纤维丝绞合缠绕制成的填充绳,以增加电缆的阻水能力;内衬层3由聚乙烯带和金属丝网组成,聚乙烯带呈十字交叉方式缠绕在导体单元1外侧,在聚乙烯带的外侧由金属丝网缠绕扎紧;连锁铠装层5是由铝合金带采用螺旋式环环相扣搭盖绕包的方式制成的铠装结构;保护套为聚烯烃制成的阻燃保护套,保护套厚度为1.5mm,提高了电缆的阻燃耐火级别,降低了火灾的危险系数。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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