一种1/2螺纹管电缆焊接式连接器的制作方法

本实用新型涉及螺纹管电缆的连接器改进，具体涉及一种1/2螺纹管电缆焊接式连接器。

背景技术：

如图1所示：以往的螺纹管电缆，焊接式外壳仅仅加工出螺纹管外径大小的光孔，然后装配时，直接插入电缆并进行焊接。由于连接器外壳和螺纹管电缆之间本身存在一定间隙，并且焊锡在加热融化后，有时不能完全流动到电缆螺纹内，造成孔隙和焊接不可靠。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提出一种1/2螺纹管电缆焊接式连接器，使其焊锡充分填充。

本实用新型采用的技术方案是：

一种1/2螺纹管电缆焊接式连接器，其特征在于：包括螺纹管连接器的本体、螺纹管连接器焊接外壳、螺纹管电缆、螺纹管连接器内壁螺纹和螺纹管电缆外壁螺纹，所述螺纹管连接器焊接外壳开设有螺纹管连接器外壁孔，所述螺纹管连接器外壁孔与螺纹管连接器内壁螺纹相贯通。

前述的一种1/2螺纹管电缆焊接式连接器，其特征在于：所述螺纹管电缆为1/2螺纹管电缆。

前述的一种1/2螺纹管电缆焊接式连接器，其特征在于：所述螺纹管连接器焊接外壳适配1/2螺纹管电缆长度。

前述的一种1/2螺纹管电缆焊接式连接器，其特征在于：所述螺纹管连接器焊接外壳为铍青铜或镀金材质。

本实用新型采用上述技术方案后具有的有益效果是：

1、本实用新型缩短了连接器外壳和螺纹管电缆之间本身存在一定间隙，使其连接更加可靠。

2、采用在连接器上加工出与螺纹管电缆相适配的螺纹的方法，在安装时可先旋紧接头到电缆上，使其连接可靠。

3、采用在连接器螺纹处打孔用于焊接时灌锡，在焊接时，溶化后的焊锡通过螺纹管连接器外壁孔依次流入螺纹管连接器内壁螺纹，并沿着内壁螺纹方向流入螺纹管电缆外壁螺纹中，这样完全充盈螺纹处，大大改善了焊接可靠性，并且大幅度的提高了互调性能。

附图说明

图1是原先螺纹管电缆连接器；

图2是改进后的1/2螺纹管电缆连接器。

1、螺纹管连接器的本体；2、螺纹管连接器焊接外壳；3、螺纹管电缆4、螺纹管连接器内壁螺纹；5、螺纹管电缆外壁螺纹；6、螺纹管连接器外壁孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图2所示，一种1/2螺纹管电缆焊接式连接器，包括螺纹管连接器的本体1、螺纹管连接器焊接外壳2、螺纹管电缆3、螺纹管连接器内壁螺纹4和螺纹管电缆外壁螺纹5；所述螺纹管连接器焊接外壳2开设有螺纹管连接器外壁孔6，所述螺纹管连接器外壁孔6与螺纹管连接器内壁螺纹4相贯通。

螺纹管电缆3为1/2螺纹管电缆，螺纹管电缆3接头长度为标准螺纹管电缆3接头长度的1/2。螺纹管连接器焊接外壳（2）适配1/2螺纹管电缆长度。螺纹管连接器的本体（1）为黄铜材质。螺纹管连接器焊接外壳（2）为铍青铜或镀金材质。

一种1/2螺纹管电缆焊接式连接器的焊接方法，包括以下步骤：

步骤（A），在所述螺纹管连接器外壳2内部加工出与螺纹管电缆外壁螺纹5相适配的螺纹管连接器内壁螺纹4；

步骤（B），在螺纹管连接器焊接外壳2上加工出打通到螺纹管连接器内壁的螺纹管连接器外壁孔6；

步骤（C），将螺纹管电缆3接头旋紧到电缆上进行装配；

步骤（D），通过螺纹管连接器外壁孔6灌锡，焊锡依次通过螺纹管连接器内壁螺纹4和螺纹管电缆外壁螺纹5；

步骤（E），焊锡充实螺纹管电缆外壁螺纹5后，将螺纹管电缆3和螺纹管连接器焊接外壳2接口处进行焊接。

本产品在原有的连接器壳体内部加工出螺纹电缆适配的螺纹，并在螺纹处打出焊锡孔，将焊锡充分填充1/2螺纹管电缆外壁，焊接可靠，降低了焊接的孔隙和焊接不良的发生，明显改变了1/2螺纹管电缆连接器互调性能和其他电气性能。如原先图1所示为以往产品，焊接式外壳仅仅加工出螺纹管外径大小的光孔，然后装配时，直接插入电缆并进行焊接。改进后的如图2所示：改进结构在于，讲焊接式外壳内部加工出1/2螺纹管电缆相适配的螺纹，装配时，先旋紧接头到电缆上，在进行焊接。

本产品实用新型改进了由于连接器外壳和螺纹管电缆之间本身存在一定间隙，并且焊锡在加热融化后，有时不能完全流动到电缆螺纹内，造成孔隙和焊接不可靠，改进后的由于在连接器内壁加工出的螺纹，并在螺纹处打孔灌锡。焊接时，溶化后的焊锡完全充盈螺纹处，大大改善了焊接可靠性，并且大幅度的提高了互调性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。