一种功能开关固定块上的弹片安装治具的制作方法

本实用新型涉及一种功能开关固定块上的弹片安装治具。

背景技术：

目前，车间在安装多功能开关的固定块装弹片的方法中，通常采用纯手动方式将固定块装置到弹片上或将弹片装置到弹片上，在装配的过程中，不仅需要纯手工实现弹片和固定块的相互安装，还需要纯手工实现弹片在固定块上的安装到位，整个过程工作强度大，装配效率低下，且产品质量无法保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种功能开关固定块上的弹片安装治具，解决现有的固定块和弹片在安装过程中存在着使用纯手工装配，生产效率低且劳动强度高，同时产品质量无法保证的问题，避免了结构复杂类工装的操作耗时，繁杂笨重等缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种功能开关固定块上的弹片安装治具，包括底板和转动块，底板上设置有和固定块相适配的安置槽，固定块可转动装置在安置槽内；安置槽的上方成型有用于限制弹片位移的弹片伸出槽；转动块内设置有和固定块上的筋相适配的卡槽，其用于带动固定块相对弹片转动。

为了更加便捷、精确得实现弹片的卡装，安置槽的底部设置有和固定块的底部凸台相适配的运动轨迹让位槽，运动轨迹让位槽的长度和弹片装配时相对固定块的转动行程相适配。

为了提高结构的合理性，弹片伸出槽的形状和弹片伸出安置槽部分的形状相适配。

优选的，旋转块的形状为钥匙形状，卡槽的口部成型有倒圆角。

本实用新型的有益效果：通过设置底板和转动块，底板上设置安置槽和弹片伸出槽，安置槽内设置运动轨迹让位槽，转动块上设置卡槽，能够实现弹片和固定块之间的快速装配，且能够保证弹片和固定块的装配精准到位，整个结构简单，操作简便，能够有效解决现有的固定块和弹片在安装过程中存在着使用纯手工装配，生产效率低且劳动强度高，同时产品质量无法保证的问题，避免了结构复杂类工装的操作耗时，繁杂笨重等缺点。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图中弹片和固定块装配在安置槽内。

图2为底板的结构示意图。

图3为弹片预装在固定块上的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1至3所示的一种功能开关固定块上的弹片安装治具，包括底板1和转动块3，底板1上设置有和固定块7相适配的安置槽4，固定块7可转动装置在安置槽4内；安置槽4的上方成型有用于限制弹片2位移的弹片伸出槽5，保证弹片2装入后不转动，起定位及限位作用。转动块3内设置有和固定块7上的筋8相适配的卡槽，其用于带动固定块7相对弹片2转动。安置槽4的底部设置有和固定块7的底部凸台9相适配的运动轨迹让位槽6，运动轨迹让位槽6的长度和弹片2装配时相对固定块7的转动行程相适配。弹片伸出槽5的形状和弹片2伸出安置槽4部分的形状相适配。

转动块3的形状为钥匙形状，卡槽的口部成型有倒圆角。由于采用了底板1固定固定块7，比用手取、拿件容易，又比推拉结构或者顶出嵌入结构省时方便。转动块3设计成类似于钥匙形状，符合人机工程，操作者拿捏自如，手感极为舒适。卡槽槽口进行倒圆角，更方便将转动块3的卡槽导入固定块7的筋8。由于采用了该种结构，旨在保证零件装配过程的稳定及取放件简单。本装置结构简单，成本低廉，取放件简单，能很好的保证产品质量。

装配中：将弹片2与固定块7预装好后一体放进固定块7中定位，尔后将转动块3通过其上的卡槽内的卡槽装置在固定块7的筋8上，然后转动转动块3，转动块3的旋转带动固定块7旋转。固定块7转动时，因弹片伸出槽5将弹片2固定住，因此固定块7相对于弹片2进行旋转运动，在旋转时稍微用力向下压住弹片2进行旋转，当固定块7的凸台9自运动轨迹让位槽6的一端运动到另一端时，此时刚好旋转至弹片2的凸点位置，会听到啪的一声，即表示安装到位。这样就完成了一个零件的旋转卡装方法。该结构可普遍扩展于功能开关按装弹片2的结构，结构简单易操作，发明成本低廉且生产效率高。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。