本实用新型涉及一种纵包机械设备，具体涉及一种阻水带纵包装置，尤其适用于海底电缆导体阻水带纵包。
背景技术：
由于海底电缆特殊的敷设环境，要求导体具有纵向阻水功能，导体常用的阻水材料是阻水带，传统的阻水带包覆方式是采用半切式绕包机绕包，采用绕包的方式缺点是：一是生产效率低，当一卷阻水带用完之后，必须要停机进行更换，另外由于受绕包机转速限制，生产线速度也会相应降低；二是包覆质量不易控制，阻水带绕包要求对缝绕包，而绕包机精度很难达到这个要求，实际会产生间隙或重叠的情况；三是不易操作，不同宽度阻水带绕包角度和张力不一样，满盘和用完一部分的阻水带绕包张力也不一样，对操作者要求较高。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种生产效率高、阻水效果提高、且操作简单的阻水带纵包装置。
技术方案：本实用新型所述的一种阻水带纵包装置，包括放带装置，纵包台和扎纱机，所述放带装置包括放带盘支架，放带盘，放带盘中心轴，张力控制装置和张力轮，所述放带盘通过放带盘中心轴与放带盘支架连接，在放带盘中心轴上设置有张力控制装置，用来控制阻水带的放带张力，在放带盘上方设置有张力轮，用来控制阻水带的放带角度和张力；所述纵包台设置在放带盘支架正上方，纵包台包括纵包台本体，转向轮和纵包模具，所述转向轮设在纵包台本体的一侧用来控制阻水带放带方向和角度，所述纵包台本体上固定设有纵包模具；所述纵包台本体的另一侧设有扎纱机，所述扎纱机包括扎纱台，侧板，中心孔，扎纱机中心轴，穿线孔，放线轴，皮带，电机和控制旋钮，在扎纱台上方设置有侧板，在侧板中心设置有扎纱机中心轴，在扎纱机中心轴外设置有中心孔，中心孔通过扎纱机中心轴与侧板相连，在侧板上对称设置有放线轴用来放置阻水纱，在中心孔右侧对称设置有穿线孔，阻水纱从放线轴放线出来，经过穿线孔，通过侧板整体旋转，使阻水纱缠绕在成型的阻水带上，在扎纱台下方设置有电机，电机通过皮带与扎纱机中心轴相连，在扎纱台上设置有控制旋钮，用来控制扎纱机转速。
进一步的，所述纵包模具通过固定螺丝固定连接在纵包台本体上。
进一步的，所述张力控制装置是通过张力皮带来控制阻水带放线张力，张力控制范围是5-80N。
进一步的，所述纵包模具采用不锈钢卷边模，一端开口，一端收口；该纵包模具开口宽度比阻水带宽度大5-8mm，收口直径比导体直径大1-3mm。
进一步的，所述电机采用三相异步电动机，实现扎纱机转速达到10-200r/min。
有益效果：本实用新型的有益效果如下：
一、效率提高，阻水带无需停机更换，生产速度不受阻水带纵包限制，生产240mm2规格导体，绕包阻水带产能是6.5km/12h，纵包阻水带产能是12km/12h，而且导体规格越大，效率提升越明显。
二、质量提高，阻水带经过纵包模具纵包成型后，再经过扎纱机进一步扎紧，能够将导体完全包覆，阻水效果较好。
三、操作简单，开机调整好之后，生产过程只需更换阻水带即可，无需其他调整。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种阻水带纵包装置包括放带装置、纵包台和扎纱机三大部分，具体的放带装置包括放带盘支架1，放带盘2，放带盘中心轴3，张力控制装置4和张力轮5；纵包台包括纵包台本体6，转向轮7，纵包模具8，固定螺丝9；扎纱机包括扎纱台10，侧板11，中心孔12，扎纱机中心轴13，穿线孔14，放线轴15，皮带16，电机17，控制旋钮18。
放带盘2通过放带盘中心轴3与放带盘支架1连接；在放带盘中心轴3上设置有张力控制装置4，用来控制阻水带的放带张力；在放带盘2上方设置有张力轮5，用来控制阻水带的放带角度和张力。
在放带盘支架1正上方设置有纵包台本体6，在纵包台本体6右方设置有转向轮7，用来控制阻水带放带方向和角度，在纵包台本体6上方设置有纵包模具8，用来使阻水带纵包成型包覆在导体上，纵包模具8通过固定螺丝9固定在纵包台本体6上。
阻水带经过纵包模具8纵包成型包覆在导体上后；在纵包台本体6左侧设置有扎纱台10。在扎纱台10左上方设置有侧板11，在侧板11中心设置有扎纱机中心轴13。在扎纱机中心轴13外设置有中心孔12，中心孔12通过扎纱机中心轴13与侧板11相连。在侧板11上对称设置有放线轴15，用来放置阻水纱；在中心孔12右侧对称设置有穿线孔14，阻水纱从放线轴15放线出来，经过穿线孔14，通过侧板11整体旋转，使阻水纱缠绕在成型的阻水带上，使纵包后的阻水带进一步稳定成型；在扎纱台10左下方设置有电机17，用来提供侧板11旋转的动力；电机17通过皮带16与扎纱机中心轴13相连；在扎纱台10右下方设置有控制旋钮18，用来控制扎纱机转速。
所述的张力控制4是通过张力皮带来控制阻水带放线张力，张力控制范围是5-80N。
所述的纵包模具8是不锈钢卷边模，一端开口，一端收口，可根据导体外径和阻水带宽度定制纵包模具尺寸，纵包模具开口宽度比阻水带宽度大5-8mm，收口直径比导体直径大1-3mm。
所述的电机17是三相异步电动机，可以使扎纱机转速达到10-200r/min。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。