一种电池贴纸、电池及终端的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池贴纸、电池及终端。

背景技术：

随着人们对移动设备的电池容量要求越来越高，手机行业现多采用聚合物内置电池，其能量密度比传统的铝壳锂离子电池提高了很多。但是，其最大的弊端是难拆卸，几乎不可更换。

目前，市场上大多数手机生产厂家都是采用双面胶将电池固定在手机电池仓内。因此，如果手机需要维修，拆电池就成为一个很棘手的问题，强行用工具将电池拆除，电池很容易产生变形，从而对电池的特性产生潜在的影响，严重时甚至会发生起火。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电池贴纸，以解决手机电池难拆卸的技术问题，使得电池容易拆卸下来且不会损坏电池，避免因强行拆卸电池而损坏电池，从而降低手机的维修成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池贴纸，包括第一贴纸和第二贴纸，所述第一贴纸与所述第二贴纸连接，且所述第一贴纸与所述第二贴纸的连接处形成折叠部，所述第二贴纸设有贯穿其上下表面的通孔。

作为优选方案，所述通孔为多个，所述的多个通孔在所述第二贴纸上呈矩阵阵列，且每个所述通孔的直径为4mm，两个相邻的所述通孔的距离为7mm。

作为优选方案，所述折叠部设有切口。

作为优选方案，所述切口为多个，所述的多个切口在所述折叠部上线性排列，且每个所述切口的长度为1.6mm，两个相邻的所述切口的距离为0.4mm。

作为优选方案，所述电池贴纸还包括拉手，所述第一贴纸具有与所述折叠部相对的第一侧边，所述拉手固定在所述第一侧边上。

作为优选方案，所述电池贴纸由PET材料制成。

为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种电池，包括电池本体和所述的电池贴纸，所述第一贴纸贴设在所述电池本体的铝塑膜表面上。

作为优选方案，所述第一贴纸与所述电池本体的铝塑膜表面之间设有硅胶。

为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种终端，具有电池仓，所述终端还包括黏贴件及所述的电池，所述第二贴纸叠放于所述第一贴纸上，所述黏贴件的一面贴设在所述电池仓的底部上，所述黏贴件的另一面贴设在所述第二贴纸上，并通过所述第二贴纸上的通孔与所述第一贴纸粘接。

作为优选方案，所述黏贴件为双面胶。

本实用新型提供的电池贴纸、电池及终端，黏贴件的一面贴设在电池仓的底面上，黏贴件的另一面贴设在第二贴纸上，并通过第二贴纸上的通孔与第一贴纸粘接，通孔的设计减小了第二贴纸与电池仓的底部之间、第二贴纸与第一贴纸之间的结合力，使得用较小的力就可以将电池本体从电池仓中取出，因此电池本体容易拆卸，且不会导致电池本体变形；同时，通过将第一贴纸粘贴在电池本体的铝塑膜表面上，使得电池本体的铝塑膜不会直接与电池仓的金属部位接触，增加了电池的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的电池贴纸的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的电池本体与电池贴纸的装配示意图；

图3是本实用新型实施例中的电池的背面的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的电池的正面的结构示意图；

其中，1、第一贴纸；11、第一侧边；2、第二贴纸；21、通孔；3、折叠部；31、切口；4、拉手；5、电池本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种电池贴纸，用于将电池主体5固定在终端的电池仓内，并可实现基本无损的将电池本体5从电池仓内取出。

具体地，在本实用新型实施例中，所述电池贴纸包括第一贴纸1和第二贴纸2，所述第一贴纸1与所述第二贴纸2连接，且所述第一贴纸1与所述第二贴纸2的连接处形成折叠部3，所述第二贴纸2设有贯穿其上下表面的通孔21。

在本实用新型实施例中，所述第一贴纸1可贴设在所述电池主体5的铝塑膜表面上，例如，可通过硅胶将所述第一贴纸1贴设到所述电池主体5的铝塑膜表面上。由于使用硅胶粘贴具有粘接牢固、剪力大的优点，因而一方面保证了牢固性，另一方面也使得所述第一贴纸1较容易从所述电池本体5的铝塑膜表面撕下来，避免了撕下来的过程中损伤所述电池本体5的铝塑膜表面。

在本实用新型实施例中，所述第二贴纸2的可通过黏贴件(如双面胶)粘贴在所述电池仓的底部上，所述第二贴纸2叠放于所述第一贴纸1上，所述黏贴件的一面贴设在所述电池仓的表面上，所述黏贴件的另一面贴设在所述第二贴纸2上，并通过所述第二贴纸2上的所述通孔21与所述第一贴纸1粘接。其中，所述通孔21的设计减小了所述第二贴纸2与所述电池仓的底部之间、所述第二贴纸2与所述第一贴纸1之间的结合力，使得用较小的力就可以将所述电池本体5从所述电池仓中取出，便于所述电池本体5的拆卸，且拆卸过程中不容易导致所述电池本体5的变形。。此外，由于所述电池本体5的铝塑膜不直接与所述电池仓的金属部位接触，减少了漏电的可能，增加了电池的安全性。

在本实用新型实施例中，为了进一步减小所述第二贴纸2与所述电池仓的底部之间、所述第二贴纸2与所述第一贴纸1之间的结合力，本实施例中的所述通孔21为多个，所述的多个通孔21在所述第二贴纸2上呈矩阵阵列，且较佳地，每个所述通孔21的直径为4mm，两个相邻的所述通孔21的距离为7mm。

如图1所示，为了便于所述第一贴纸1与所述第二贴纸2之间的折叠，本实施例中的所述折叠部3设有切口31。

进一步地，为了增强所述第一贴纸1与所述第二贴纸2之间的折叠效果，本实施例中的所述切口31为多个，所述的多个切口31在所述折叠部3上线性排列，且每个所述切口31的长度为1.6mm，两个相邻的所述切口31的距离为0.4mm。

结合图1和图4所示，为了更容易将所述电池本体5从所述电池仓拆卸下来，本实施例中的所述电池贴纸还包括拉手4，所述第一贴纸1具有与所述折叠部3相对的第一侧边11，所述拉手4固定在所述第一侧边11上，所述拉手4的一端与贴设在所述电池本体5的一面上的所述第一贴纸1固定连接，所述拉手4的另一端叠放于所述电池本体5的另一面上，通过所述拉手4竖直拉起所述电池本体5即可将其从所述电池仓顺利拆出。

在本实用新型实施例中，所述电池贴纸可以由铜版纸、PET或PVC材料制成。为了使电池贴纸具有环保性，优选地，本实施例中的所述电池贴纸由PET材料制成。

结合图2至图4所示，在本实用新型实施例中，具体的，在安装电池时，先将所述第一贴纸1通过硅胶贴设于所述电池本体5的铝塑膜表面上，再将所述黏贴件的一面贴设在所述电池仓的底部上，最后将所述黏贴件的另一面贴设在所述第二贴纸2上，并通过所述第二贴纸2上的通孔21与所述第一贴纸粘接，实现电池的安装。

在取下电池时，取出所述拉手4，将所述拉手4竖直拉起，即可将所述电池本体5从所述电池仓顺利拆出。

如图2所示，为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种电池，包括所述电池本体5和上述任一实施例所述的电池贴纸，所述第一贴纸1贴设在所述电池本体5的铝塑膜表面上，其粘接牢固、剪力大且所述第一贴纸1很容易从所述电池本体5的铝塑膜表面撕下来，从而不会损坏所述电池本体5的铝塑膜表面，并且所述电池本体5的铝塑膜不会直接与所述电池仓的金属部位接触，增加了电池的安全性。

在本实用新型实施例中，所述第一贴纸1与所述电池本体5的铝塑膜表面之间设有硅胶，所述第一贴纸1通过所述硅胶贴设在所述电池本体5的铝塑膜表面上，所述硅胶实现与所述电池本体5的铝塑膜表面的吸附性粘贴，使得通过所述拉手5竖直拉起电池时不会损伤所述电池本体5的铝塑膜表面。

为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种终端，所述终端可为手机、智能平板或其他便携式的移动电子设备，所述终端具有电池仓，并包括黏贴件及上述任一实施例所述的电池。其中，所述第二贴纸2叠放于所述第一贴纸1上，所述黏贴件的一面贴设在所述电池仓的表面上，所述黏贴件的另一面贴设在所述第二贴纸2上，并通过所述第二贴纸2上的通孔21与所述第一贴纸1粘接，所述通孔21的设计减小了所述第二贴纸2与所述电池仓的底部之间、所述第二贴纸2与所述第一贴纸1之间的结合力，使得用较小的力就可以将所述电池本体5从所述电池仓中取出，因此所述电池本体5容易拆卸，且不会导致所述电池本体5变形。

在本实用新型实施例中，为了使所述第二贴纸2牢靠地粘贴在所述电池仓的底部上，所述黏贴件为双面胶。

综上，本实用新型提供的电池贴纸、电池及终端，黏贴件的一面贴设在电池仓的底部上，黏贴件的另一面贴设在第二贴纸2上，并通过第二贴纸2上的通孔21与第一贴纸1粘接，通孔21的设计减小了第二贴纸2与电池仓的底部之间、第二贴纸2与第一贴纸1之间的结合力，使得用较小的力就可以将电池本体5从电池仓中取出，因此电池本体5容易拆卸，且不会导致电池本体5变形；同时，第一贴纸1通过硅胶粘贴在电池本体5的铝塑膜表面上，其粘接牢固、剪力大且第一贴纸1很容易从电池本体5的铝塑膜表面撕下来，从而不会损伤电池本体5的铝塑膜表面，并且电池本体5的铝塑膜不会直接与电池仓的金属部位接触，增加了电池的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。