电池连接器及移动终端的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，特别涉及电池连接器及移动终端。

背景技术：

现有移动终端的电池一般都是通过电池连接器与主板连接，具体的，电池连接器中的弹片与pin脚导通，弹片用于连接至电池的电压输出脚，pin脚用于连接至主板，从而将电池的电压信号传输给主板。

现有技术中，电池连接器采用整体化，即，现有技术中的弹片、pin脚以及电池连接器本体通过模内注塑一体成型，这样，当移动终端整机型号尺寸不同时，电池位置也不固定，对于不同型号尺寸的移动终端，电池连接器的弹片无法始终与电池的露铜部接触连接，此时需要更改弹片的折弯度，电池连接器本体也需要修模以配合弹片的折弯变化，甚至需要开发新物料来适配，非常麻烦，而且还会增加开模成本。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种电池连接器及移动终端，可以匹配不同的整机高度需求，既方便，又能节约成本。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种电池连接器，应用于包含电池与主板的移动终端，所述电池连接器包括：连接器本体以及框架；所述连接器本体上设有多个金属弹片，所述多个金属弹片的一端用于连接所述电池；所述连接器本体具有多个通孔，所述多个金属弹片的另一端分别通过所述多个通孔外露；所述框架上设置有多个导电触角、多个信号脚以及多个固定脚，所述多个导电触角分别与所述多个信号脚电连接；所述框架固定于所述连接器本体，且所述多个导电触角分别通过所述多个通孔抵持于所述多个金属弹片的另一端；所述电池连接器通过所述多个固定脚固定于所述主板，且通过所述多个信号脚电连接于所述主板。

本发明的实施例还提供了一种移动终端，包括：电池、主板以及上述的电池连接器；所述电池连接器通过所述多个固定脚固定于所述主板、且通过所述多个信号脚与所述主板电连接、通过所述多个金属弹片与所述电池电连接。

本发明实施例相对于现有技术而言，由于多个金属弹片集成在连接器本体上，多个信号脚以及多个固定脚集成在框架上；即，本发明实施例中的电池连接器由连接器本体和框架两个模块组装而成，对于不同的整机高度需求，只需要更换合适的框架即可，无需更换整个电池连接器。而且在生产框架时，只需要在原有的模具基础上调整信号脚以及固定脚的高度即可，无需重新开模，既方便，又能节约成本。

另外，所述框架通过黏胶层固定于所述连接器本体。本实施例提供了框架固定于连接器本体的一种具体实现方式，简单方便。

另外，所述连接器本体设有多个第一定位部，所述框架上设有多个第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部相配合，以使所述框架定位于所述连接器本体。本实施例提供了框架定位于连接器本体的一种具体实现方式，更加方便将框架固定在连接器本体上。

另外，所述多个第一定位部分别设置于所述连接器本体的上表面与侧表面的结合部。可以达到更好的定位效果。

另外，所述多个金属弹片位于所述连接器本体的前端面，所述多个信号脚位于所述连接器本体的后端面，所述多个固定脚分别位于所述连接器本体的相对的两个侧表面。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的电池连接器的结构分解示意图；

图2是根据本发明第一实施例的电池连接器组装后的结构示意图；

图3是根据本发明第一实施例的电池连接器组装后的剖面示意图；

图4是根据本发明第一实施例的电池连接器的局部放大示意图；

图5是根据本发明第一实施例中对框架的绝缘处理的结构示意图。

具体实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施例涉及一种电池连接器10，应用于包含电池20与主板30的移动终端，电池连接器10包括连接器本体1以及框架2，如图1和图2所示，连接器本体1上设有多个金属弹片11，多个金属弹片11的一端A用于连接电池20；具体的，多个金属弹片11可以与电池20上的露铜部接触连接，以实现电信号的传输。连接器本体1具有多个通孔12，该多个通孔12可以设于连接器本体1的上表面，且每一个通孔12对应一个金属弹片11，多个金属弹片11的另一端B分别通过多个通孔12外露；框架2上设置有多个导电触角21、多个信号脚22以及多个固定脚23，多个导电触角21分别与多个信号脚22电连接，其中一个导电触角21对应一个信号脚22；框架2固定于连接器本体1，且多个导电触角21分别通过多个通孔12抵持于多个金属弹片11的另一端B；电池连接器10通过多个固定脚23固定于主板30，且通过多个信号脚22电连接于主板30，如图3所示。

优选的，本实施例中多个固定脚23可以对称设置，比如说，可以在框架2的两侧各设一个固定脚23，当然实际应用中，也可以在框架2的两侧各设两个固定脚23(如图1中所示)。更优的，多个金属弹片11可以位于连接器本体1的前端面，多个信号脚22位于连接器本体1的后端面，多个固定脚23分别位于连接器本体1的相对的两个侧表面(如图2中所示)。

在本实施例中，框架2可以通过黏胶层固定于连接器本体1上，框架2上的固定脚23通过焊锡的方法固定在移动终端的主板30上，从而将电池连接器10固定在主板30上，固定完之后，金属弹片11刚好抵持与电池20的露铜区，信号脚22连接到主板30上的接线端，从而将电池20中的电压信号传输到主板30上。本实施例中的电池连接器10具有普适性，比如说，当移动终端本机的厚度变化时，电池20与弹片连接位置也会发生变化，此时需要调节电池连接器10的高度，以和电池20进行匹配，在本实施例中，只需要更换高度合适的框架2即可，简单方便。在本实施例中，可以有多种型号的框架2，每种型号的框架2的信号脚22的高度H1以及固定脚23的高度H2不同，在移动终端组装的时候，可以根据移动终端的型号选择框架2，框架2在进行模内注塑时，可以先根据电池20与弹片的连接位置的高度确定信号脚22的高度H1，以使信号脚22连接主板30，然后再通过调整固定脚23的高度H2，将电池20连接器10固定在主板30上；如图4所示，当然实际应用中，也可以先根据电池20与弹片的连接位置的高度确定固定脚23的高度H2，以便于将电池连接器10固定在主板30上，然后再通过调整信号脚22的高度H1，使信号脚22连接到主板30。也就是说，通过调整信号脚22的高度H1以及固定脚23的高度H2，使得本实施例中的电池连接器10可以适用于不同型号的移动终端，而且在框架2模内注塑时，仅需要更改高度参数，不需要重新开模，节约成本。

在本实施例中，可以在连接器本体1设置多个第一定位部13，在框架2上设多个第二定位部24，第一定位部13与所述第二定位部24相配合，以使框架2定位于连接器本体1，比如说，本实施例中的第一定位部13可以为凸台，第二定位部24可以为通孔，将凸台位于通孔中以将连接器本体1定位于框架2；或者，第一定位部13也可以为凹槽，第二定位部24为凸台，将凸台插入凹槽中，以将连接器本体1定位于框架2，这样在将框架2安装于连接器本体1时更加方便。然本实施例中对第一定位部13和第二定位部24的具体实现方式不做限定，其他的定位方式同样适用于本实施例。

优选的，多个第一定位部13分别设置于连接器本体1的上表面与侧表面的结合部。

需要说明的是，本实施例中的框架2可以包括多个金属区域25以及多个绝缘区域26，如图5中所示，多个绝缘区域26可以用绝缘塑胶填充，多个金属区域25与多个绝缘区域26间隔相连，且每个金属区域25上设有一个导电触角21及其对应的信号脚22，以便于每个导电触角21及其对应的信号脚22之间通过导电金属传输电信号。然不限于此，在实际应用中，框架2也可由朔胶材质制成，框架2上的每个导电触角21及其对应的信号脚22之间通过电线连接，以实现电信号的传输。

另外，本实施例中的多个金属弹片11、多个导电触角21以及多个信号脚22的个数均大于两个，也就是说，在本实施例中，金属弹片11、导电触角21以及信号脚22的个数均至少为三个，且1个金属弹片11对应1个导电触角21和1个信号脚22，图1、图2中以四个为例进行说明。

本实施例相对于现有技术而言，由于多个金属弹片11集成在连接器本体1上，多个信号脚22以及多个固定脚23集成在框架2上，即，本发明实施例中的电池连接器10由连接器本体1和框架2两个模块组装而成，对于不同的整机高度需求，只需要更换合适的框架2即可，无需更换整个电池连接器10。而且在生产框架2时，只需要在原有的模具基础上调整信号脚22以及固定脚23的高度即可，无需重新开模，既方便，又能节约成本。

本发明第二实施例涉及一种移动终端，包含：电池20、主板30以及第一实施例中的电池连接器10，参考图3。

具体地说，电池连接器10通过多个固定脚23固定于主板30、且通过多个信号脚22与主板30电连接、通过多个金属弹片11与电池20电连接。

本实施例相对于现有技术而言，由于多个金属弹片11集成在连接器本体1上，多个信号脚22以及多个固定脚23集成在框架2上，即，本发明实施例中的电池连接器由连接器本体1和框架2两个模块组装而成，对于不同的整机高度需求，只需要更换合适的框架2即可，无需更换整个电池连接器10。而且在生产框架2时，只需要在原有的模具基础上调整信号脚22以及固定脚23的高度即可，无需重新开模，既方便，又能节约成本。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施例是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。