电容器引出端子的制作方法

本公开一般涉及电子元件技术领域，具体涉及电容器，尤其涉及电容器引出端子。

背景技术：

电容器是一种用来容纳电荷的器件，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面，目前电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一。电容器发展至今，已经形成众多种类，如铝电解电容器、陶瓷电容器、薄膜电容器等。其中薄膜电容在模拟信号的交连，电源噪声的旁路等地方应用广泛，受到市场的青睐。薄膜电容器一般包括外壳、位于外壳内部的芯包以及引出电极的电容器引出端子。现有的电容器引出端子一般采用铜质的长条，即为铜条，铜条通过加锡直接焊接在电容器的电极引出端部的顶部，形成电容器引出端子，用来与其他电子元件连接。

然而上述电容器引出端子会存在由于焊接质量不高或者安装不规范时，容易出现电极引出端部与铜条之间断开脱离情况的出现，进而出现电路断路等情况，严重影响电容器的正常使用。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种增加连接稳定性的电容器引出端子。

本实用新型提供一种电容器引出端子，包括电极引出端部和铜条，电极引出端部的顶部向上延伸有1个以上的卡块，卡块包括远离电极引出端部的终端盖，以及位于电极引出端部与终端盖之间的卡块主体，铜条套设于每个卡块主体的外表面并且至少与每个终端盖焊接，终端盖用于限制铜条脱离卡块主体。

本申请提供的电容器引出端子，包括在电极引出端部的顶部向上延伸的1个以上的卡块，卡块包括远离电极引出端部的终端盖，以及位于电极引出端部与终端盖之间的卡块主体，铜条套设于每个卡块主体的外表面并且至少与每个终端盖焊接，不仅便于铜条与电极引出端部的焊接，同时利用卡块主体对铜条左右方向运动的约束以及终端盖对铜条上下方向运动的约束的配合，增加了铜条与电极引出端部之间的焊接牢固性，也使得在铜条与卡块之间在焊接失效的情况下，也能避免铜条脱离电极引出端部，具有极高的连接稳定性。

优选地，电极引出端部的顶部向上延伸有并排设置的2个卡块。

本申请提供的电极引出端部的顶部向上延伸有并排设置的2个卡块，不仅增加了铜条与电极引出端部的焊接点的数量，进而增加两者的连接强度，同时利用两个卡块对铜条的运动形成4个限制，显著地增加了铜条与电极引出端部连接稳定性，进一步增加了电容器引出端子的连接强度及稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的电容器引出端子结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本实施例提供一种电容器引出端子，包括电极引出端部1和铜条3，其特征在于，电极引出端部1的顶部向上延伸有1个以上的卡块2，卡块2包括远离电极引出端部1的终端盖21，以及位于电极引出端部1与终端盖21之间的卡块主体22，铜条3套设于每个卡块主体22的外表面并且至少与每个终端盖21焊接，终端盖21用于限制铜条3脱离卡块主体22。

在本实施例中，电容器引出端子包括在电极引出端部1的顶部向上延伸的1个以上的卡块2，卡块2包括远离电极引出端部1的终端盖21，以及位于电极引出端部1与终端盖21之间的卡块主体22，铜条3套设于每个卡块主体22的外表面并且至少与每个终端盖21焊接，不仅便于工作人员对铜条3与电极引出端部1之间的焊接，同时利用卡块主体22对铜条3左右方向运动的约束以及终端盖21对铜条3上下方向运动的约束的配合，增加了铜条3与电极引出端部1之间的焊接牢固性，也使得铜条3与卡块2之间在焊接失效的情况下，也能避免铜条3脱离电极引出端部1，具有极高的连接稳定性。

优选地，终端盖21包括突出于卡块主体22的第一盖板，第一盖板在竖直方向投影的长度大于与第一盖板位于同一竖直方向的卡块主体22与铜条3之间的间隙的长度。

在本实施例中，“突出”是指第一盖板在竖直方向向下的投影与卡块主体22顶部在竖直方向向下的投影不重合。第一盖板在竖直方向投影的长度大于与第一盖板位于同一竖直方向的卡块主体22与铜条3之间的间隙的长度，即焊接失效后，铜条3在竖直向上方向的运动时会与第一盖板撞击，使得铜条3无法继续向上运动，避免铜条3脱离卡块2。在生产应用中，铜条3在焊接时存在较小角度的下压倾斜，在焊接失效后，铜条3会有一定量的回弹，但是由于回弹程度较低，使得铜条3与卡块主体22之间的间距几乎没什么变化。

优选地，第一盖板可设置于卡块主体22的一侧，可便于铜条3安装在卡块主体22上。

优选地，卡块主体22垂直设置于电极引出端部1的顶面，第一盖板与卡块主体22垂直设置。

在本实施例中，卡块主体22垂直设置于电极引出端部1的顶面，便于卡块2的开模生产，同时可将材料的使用量降至最低，节约了生产成本，另外第一盖板与卡块主体22垂直设置，可使得铜条3与第一盖板之间的接触面最大，焊料均匀，焊接质量高，也便于铜条3的安装。

优选地，铜条3与每个卡块2中终端盖21、卡块主体22焊接。

在本实施例中，由于卡块2、铜条3之间间距小且两者的体积也比较小，一般在焊接时将铜条3与每个卡块2中终端盖21、卡块主体22焊接三者焊接在一起，使铜条3与卡块2之间的焊接稳定性增强。

优选地，终端盖21与卡块主体22之间设有加强筋。

在本实施例中，由于电容在生产过程中，需要多次搬运及加工，在上述过程中铜条3容易对终端盖21产生扭矩，使终端盖21与卡块主体22发生变形甚至折断，严重影响引出端子的质量。通过在终端盖21与卡块主体22之间设有加强筋，可有效地增加终端盖21与卡块主体22之间的连接牢固性，避免上述情况的出现，间接地增加引出端子的稳定性。

优选地，卡块主体22的横截面为矩形，卡块主体22的厚度为0.2-1cm。

在本实施例中，卡块主体22为矩形导电板，横截面为矩形，不仅设计简单，同时导电效果相对较好。卡块主体22的厚度为0.2-1cm，使得在满足电流输出的要求下，能够具有合适的表面积，利于散热，同时可保证铜条3与卡块2之间的连接强度。

优选地，终端盖21上至少包括靠近卡块主体22的侧面上间隔设有凸条。

在本实施例中，终端盖21上至少包括靠近卡块主体22的侧面上间隔设有凸条，增加了铜条3脱离的卡块2的难度，同时也增加了焊料(如焊锡)与终端盖21、铜条3之间的接触面积，增加了焊接质量。

优选地，终端盖21包括突出于卡块主体22的第二盖板23，第二盖板23与卡块主体22之间的夹角为锐角。

在本实施例中，终端盖21包括突出于卡块主体22的第二盖板23，第二盖板23与卡块主体22之间的夹角为锐角，第二盖板23可为弹性片，使得铜条3安装在卡块主体22上后由于第二盖板23的存在使得铜条3难以沿卡块主体22脱离卡块主体22，增加了铜条3与卡块2之间的连接稳定性。第二盖板23可优选为矩形薄板。优选地，锐角为10-80度之间，进一步优选为45度。

优选地，每个电容器引出端子上包括并排设置的2个卡块2。

在本实施例中，每个电容器引出端子上包括两个卡块2，每个铜条3上设有两个或者以上的矩形通孔，用来插接上述两个卡块2。两个卡块2中的终端盖21的排布方向优选为同一方向。通过并排设置两个卡块2，不仅增加了铜条3与电极引出端部1的焊接点的数量，进而增加两者的连接强度，同时利用两个卡块2对铜条3的运动形成4个限制，显著地增加了铜条3与电极引出端部1连接稳定性，进一步增加了电容器引出端子的连接强度及稳定性。

本文所述的“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、等指示的方位或位置关系为基于相应的附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。