本实用新型涉及电梯设备技术领域，具体为一种电梯随行电缆中钢丝绳固定装置。
背景技术：
随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，电梯的使用越来越加频繁和广泛，电梯的发展为人们的生活带来了很大的便利。
电梯中的随行电缆是为电梯提供工作电源的重要设备，在提供电源的同时，其内部的钢丝绳还要承受机械应力。目前用于固定电梯随行电缆中钢丝绳的装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的固定装置在使用时往往将所有的电缆线都叠加缠绕固定，这样容易使叠加的钢丝绳之间产生很大的摩擦力，对钢丝绳造成一定的磨损，对电梯设备也会造成一定的安全隐患，并且在电缆线随着电梯桥厢下行时，随行电缆线会出现一定的偏移，对自身的强度和电梯的使用安全都造成一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电梯随行电缆中钢丝绳固定装置，以解决现有电梯随行电缆中的钢丝绳装置在使用时容易使钢丝绳产生磨损、安全性能不够高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电梯随行电缆中钢丝绳固定装置，包括控制箱，所述控制箱一侧固定有外壳，所述外壳内安装有转轴，所述转轴上设置有主固定器，所述外壳下方安装有电子夹持器，所述电子夹持器下方设置有钢丝绳探伤仪，所述钢丝绳探伤仪下方设置有电缆槽，所述电子夹持器、钢丝绳探伤仪电连接至所述控制箱，所述外壳下方还开有第一螺纹槽。
进一步的，所述钢丝绳固定装置还包括至少一个辅助固定器，所述辅助固定器一端开有安装槽，另一端设置有安装器，所述辅助固定器底部还开有第二螺纹槽，第一个辅助固定器的安装槽与所述转轴的末端固定，若存在后续固定器，则后续辅助固定器的安装槽与前一个辅助固定其的安装器固定。
进一步的，所述主固定器和辅助固定器的表面为波纹凸起状。
进一步的，所述辅助固定器之间以及辅助固定器与所述外壳的转轴之间均为可拆卸固定连接。
进一步的，所述控制箱顶部还设置有警报器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，钢丝绳固定装置设置有电缆槽，钢丝绳和随行电缆从电缆槽内穿过并绕在主固定器上，电缆槽能够限定钢丝绳和随行电缆运行轨迹，能够有效的防止因偏移而造成的磨损；另外，通过控制箱可以直接检测和控制钢丝绳的运行状态，提高了设备的智能化和工作效率。在优选方案中，当随行电缆长度过长时，可以增加适当数量的辅助固定器并缠绕，防止随行电缆叠中钢丝绳因加在一起而相互之间产生磨损，提高了设备的使用寿命，由于辅助固定器采用可拆卸结构，能够根据不同随行电缆的长度来将辅助固定器安装或者拆卸，使用更加方便，适用范围更加广泛。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、警报器，2、外壳，3、控制箱，4、主固定器，5、钢丝绳探伤仪，6、电缆槽，7、钢丝绳，8、随行电缆，9、辅助固定器，10、安装槽，11、转轴，12、安装器，13、第二螺纹槽，14、第一螺纹槽，15、电子夹持器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实施例提供的电梯随行电缆中钢丝绳固定装置，包括控制箱3，所述控制箱3一侧固定有外壳2，所述外壳2内安装有转轴11，所述转轴11上设置有主固定器4，所述外壳2下方安装有电子夹持器15，所述电子夹持器15下方设置有钢丝绳探伤仪5，所述钢丝绳探伤仪5下方设置有电缆槽6，所述电子夹持器15、钢丝绳探伤仪5电连接至所述控制箱3，所述外壳下方还开有第一螺纹槽14。
使用本固定装置时，将随行电缆8和钢丝绳7穿过电缆槽，然后首先缠绕在主固定器4上，随行电缆8在钢丝绳的外部，然后将钢丝绳7的末端安装上螺丝，并通过螺丝将钢丝绳7的末端固定在外壳2上的第一螺纹槽14中。工作时，随行电缆8和钢丝绳7会通过电子夹持器15和钢丝绳探伤仪5，然后在电缆槽6的限制下直线上下运动，在运动时，钢丝绳探伤仪5会对钢丝绳7的工作状态进行检测，如有异常，钢丝绳探伤仪5会将异常信号发送给控制箱3。作为优选的，可以在所述控制箱3上方设置警报器1，控制箱3会使警报器1发出警报，同时启动电子夹持器15对钢丝绳7和随行电缆8进行夹持固定，阻止其进一步运动，以免钢丝绳7断裂对电梯的安全造成影响，从而安全便捷的完成一系列电梯随行电缆中钢丝绳的固定工作。由于电缆槽能够限定钢丝绳和随行电缆运行轨迹，能够有效的防止因偏移而造成的磨损。
进一步作为一种优选实施方式，所述钢丝绳固定装置还包括至少一个辅助固定器9，所述辅助固定器9一端开有安装槽10，另一端设置有安装器12，所述辅助固定器9底部还开有第二螺纹槽13，第一个辅助固定器的安装槽10与所述转轴11的末端固定，若存在后续固定器，则后续辅助固定器的安装槽与前一个辅助固定其的安装器固定。本结构中，如果随行电缆8的长度过长，则可选择一个辅助固定器9并安装在外壳的转轴11末端。具体的，将随行电缆和钢丝绳先绕在主固定器4上，然后将剩余长度的随行电缆和钢丝绳绕在辅助固定器9上，并将钢丝绳7的末端安装螺丝并拧入第二螺纹槽13中，如果长度依然有剩余，则可在辅助固定器9后方继续安装辅助固定器9，随行电缆8安装完毕后就可以进行工作。安装方式为：当前辅助固定器的安装器插入后一辅助固定器的安装槽内，安装器的外形尺寸和安装槽的外形尺寸相吻，能够根据随行电缆的长度来稳固的安装上更多的辅助固定器，使用更加便捷。
本实施例中，所示主固定器和辅助固定器的表面为波纹凸起状，钢丝绳和随行电缆位于波纹凹槽内，减少了钢丝绳相互之间的磨损，提高安全系数。
总之，本实用新型中，辅助固定器之间以及辅助固定器与外壳上的转轴之间均可拆卸安装连接，能够根据随行电缆和钢丝绳的长度来选择安装一个或多个辅助固定器，或者不安装辅助固定器，适用范围更加广泛。另外，电缆槽能够限定钢丝绳和随行电缆运行轨迹，能够有效的防止因偏移而造成的磨损；而且主固定器和辅助固定器的表面波纹凸起结构也可以防止钢丝绳间的磨损。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。