稳固型防EMI连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种稳固型防EMI连接器。

背景技术：

随着连接器领域技术的发展，连接器在充电和数据传输方面越来越高速高效，但是，要保证信号的稳定传输，必须确保连接器具有较高的防EMI 性能。现有连接器一般包括有上壳和下壳，上壳和下壳在配合时密封性差，容易产生缝隙，导致出现EMI问题；并且两者在配合时，并不稳固，结构强度差，端子铆线时，壳体容易出现上翘现象；连接器在长期插拔后，容易出现问题；另外，无法对上壳和下壳采用全自动化组装方式，组装效率低下。因此，应对现有连接器进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种稳固型防EMI连接器，通过将上壳体采用抽拉方式与下壳体无缝隙配合，增强连接器屏蔽外壳的结构强度，同时，提高连接器的防EMI性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种稳固型防EMI连接器，包括有绝缘本体、复数个导电端子和屏蔽外壳，该复数个导电端子安装于绝缘本体上；该屏蔽外壳包括上壳体和与之配合的下壳体，该上壳体包括基板和由该基板两侧分别一体向下延伸形成的固定侧板，于该基板前端设置有一与下壳体配合的插接配合部；该下壳体包括前段和后段，该前段呈□状，包覆于上述绝缘本体外部，后段呈凵状，于后段与前段结合处形成供上述插接配合部插接的容置配合部，上述插接配合部可抽拉式安装于该容置配合部中，并于上述固定侧板和下壳体后段之间设置有使彼此相互固定的固定结构。

作为一种优选方案：所述插接配合部包括有由基板前端一体向下倾斜设置的配合斜板和由配合斜板下端向前一体延伸形成的插接板；所述容置配合部包括形成于下壳体前段尾部的插接口和一体连接于插接口两侧以与上述配合斜板相匹配的配合斜壁，下壳体后段两侧壁分别与配合斜壁一体相连；插接板嵌置于插接口中，与下壳体内壁紧贴，配合斜板与配合斜壁无缝隙紧密配合。

作为一种优选方案：所述固定结构包括设置于上述固定侧板上的扣块和设置于下壳体后段两侧壁上的扣孔，固定侧板和下壳体后段两侧壁无缝隙紧密配合，扣块扣于扣孔中。

作为一种优选方案：所述插接板水平设置于上述配合斜板下端。

作为一种优选方案：所述基板及配合斜板上延伸设置有用于加强上壳体强度的加强凸条。

作为一种优选方案：所述绝缘本体后端设置有一与上述插接板相匹配的嵌置槽，插接板嵌入该嵌置槽中。

作为一种优选方案：所述绝缘本体后端设置有一用于支撑上述基板的支撑部。

作为一种优选方案：所述绝缘本体后端安装有一用于对导电端子接线的尾座。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将上壳体采用抽拉方式与下壳体无缝隙配合，不仅可以增强连接器屏蔽外壳的结构强度，提高连接器整体稳固性，而且，使连接器密封性更好，增强连接器的防EMI性能；另外，上壳体之斜板可旋转插入下壳体中与下壳体配合，实现全自动化作业，并可防止上壳体在导电端子铆线时翘起的现象发生。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之连接器立体示意图；

图2为本实用新型之连接器纵向剖视示意图；

图3为本实用新型之连接器分解立体示意图；

图4为本实用新型之上壳体与绝缘本体配合立体示意图。

附图标识说明：

10、屏蔽外壳 11、上壳体

111、基板 1111、插接配合部

1112、配合斜板 1113、插接板

112、固定侧板 1121、扣块

113、加强凸条 12、下壳体

121、前段 122、后段

1221、扣孔 123、容置配合部

1231、插接口 1232、配合斜壁

20、绝缘本体 21 、嵌置槽

22、支撑部 23、尾座

30、导电端子。

具体实施方式

本实用新型如图1至图 4所示，一种稳固型防EMI连接器，包括有屏蔽外壳10、绝缘本体20和复数个导电端子30，其中：

该屏蔽外壳10包括上壳体11和与之配合的下壳体12，该上壳体11包括基板111和由该基板111两侧分别一体向下延伸形成的固定侧板112，于该基板111前端设置有一与下壳体12配合的插接配合部1111，该插接配合部1111包括有由基板111前端一体向下倾斜设置的配合斜板1112和由配合斜板1112下端水平向前一体延伸形成的插接板1113，并于基板111及配合斜板1112上延伸设置有用于加强上壳体11强度的加强凸条113；该下壳体12包括前段121和后段122，该前段121呈□状，后段122呈凵状，该后段122与前段121结合处形成供上述插接配合部1111插接的容置配合部123，该容置配合部123包括形成于下壳体12前段121尾部的插接口1231和一体连接于插接口1231两侧以与上述配合斜板1112相匹配的配合斜壁1232，下壳体12后段两侧壁分别与配合斜壁1232一体相连；插接板1113嵌置于插接口1231中，与下壳体12内壁紧贴，配合斜板1112与配合斜壁1232无缝隙紧密配合；上述插接配合部1111可抽拉式安装于该容置配合部123中；并于上述固定侧板112和下壳体12后段122之间设置有使彼此相互固定的固定结构，该固定结构包括设置于上述固定侧板112上的扣块1121和设置于下壳体12后段122两侧壁上的扣孔1221，固定侧板112和下壳体12后段122两侧壁无缝隙紧密配合，扣块1121扣于扣孔1221中。

该绝缘本体20被包覆于上述下壳体12前段121内部，于绝缘本体20后端设置有一与上述插接板1113相匹配的嵌置槽21以及一用于支撑上述基板111的支撑部22，插接板1113嵌入该嵌置槽21中，支撑部22抵于基板111下表面上；并于绝缘本体20后端安装有一用于对导电端子30接线的尾座23。

该复数个导电端子30安装于绝缘本体20上。

本实用新型的设计重点在于，通过将上壳体采用抽拉方式与下壳体无缝隙配合，不仅可以增强连接器屏蔽外壳的结构强度，提高连接器整体稳固性，而且，使连接器密封性更好，增强连接器的防EMI性能；另外，上壳体之斜板可旋转插入下壳体中与下壳体配合，实现全自动化作业，并可防止上壳体在导电端子铆线时翘起的现象发生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。