一种新型隔爆电池箱的制作方法

本实用新型是一种涉及煤矿或其他易燃易爆环境中隔爆型电池箱的设计。

背景技术：

在煤矿或其他易燃易爆环境中需要使用隔爆型设备以保证其安全运行且不对周围环境、人员造成伤害。

由于国家对隔爆型产品的强度要求，一般隔爆型产品需要使用较厚的钢/铁或其他指定材料，导致产品的重量非常大，且体积也非常大。

这种大体积、高重量的设备导致了其运输与安装的困难，尤其在移动设备/装备上体现的更为明显如煤矿井下使用的运输车辆或设备、在易燃易爆环境中使用的运输车辆或设备等。体积与重量不仅进一步增大了成本，也对移动车辆/设备所消耗的动力与能量提出了更高的要求，进而进一步降低了车辆/设备的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题提供的一种体积减小，成本降低的安全性能更高的隔爆电池箱。

本实用新型的主要特点在于：由圆形腔体与隔爆接线腔构成，其中圆形腔体内焊有法兰面将圆形腔体分割成主腔体和辅助腔体，主腔体内安装有电池，辅助腔体上方设置一隔爆接线腔，主腔体与辅助腔体两侧设置有隔爆接合面，该隔爆接合面为正圆形。

本实用新型的主要特点在于：辅助腔体由存放电池的监控、管理、保护系统构成。

本实用新型的主要特点在于：圆形截面主腔体、辅助腔体采用钢管制作。

本实用新型的有益效果在于：利用圆形抗压强度大的特点，极大的减小了整体的重量与尺寸，降低了材料成本且在实际应用中极大的降低了边际成本如运输、安装的成本，极大的降低了车辆/设备在移动/运输过程中的动力需求，并极大的提高了车辆的续航里程。

附图说明：

图1为本实用新型产品结构图；

图2为本实用新型产品中隔爆接合面剖面图。

具体实施方式：

下面在具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明

如图1所示 ：一种新型隔爆电池箱，由圆形截面主腔体1、辅助腔体2和隔爆接线腔3组成，圆形截面主腔体1内安装有电池4，圆形截面主腔体1左侧焊接辅助腔体2，辅助腔体2上方设置一隔爆接线腔3，圆形截面主腔体1与辅助腔体2两侧设置有隔爆接合面5，该隔爆接合面5为正圆形，辅助腔体2由存放电池的监控、管理、保护系统构成，圆形截面主腔体1、辅助腔体2和隔爆接线腔3的外壳均采用钢管。

1.外壳使用钢管做基础，焊接隔爆法兰面和隔爆接线腔；

2.电池4经组装后装入圆形截面主腔体1，并固定；

3.电池4的的监控、管理、保护系统安装在辅助腔体2内；

4.圆形截面主腔体1与辅助腔体2间用隔板封闭，隔板法兰面及相关位置应符合隔爆要求；

5.圆形截面主腔体1与辅助腔体2两侧用端盖封闭，形成两个隔爆腔体；

6.接线腔体3用盖板封闭，并用隔爆型电缆连接器将导线引出。