一种凸轮型刺破抽气封口的机构的制作方法

本实用新型涉及一种凸轮型刺破抽气封口的机构。

背景技术：

由于在锂电池化成过程中产生的杂质气体会影响电池的稳定性与性能的一致性，故需要将此部分杂质气体从电池中抽出。根据夹具化成自动化设备工艺结构要求需要在较小的空间内对聚合物锂电池进行抽气处理，目前市场上均无此项功能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的、设计合理的和有效地解决电池化成过程中产生的杂质气体的凸轮型刺破抽气封口的机构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括夹具主体、电机和若干固定块，所述夹具主体和所述电机固定在所述固定块上，所述电机的转轴连接有凸轮，所述凸轮与所述夹具主体的上端盖相配合，所述夹具主体的夹爪上设置有刺破抽气封口组件。

由上述方案可见，在本实用新型中，电机驱动凸轮旋转，通过凸轮对夹具主体的按压和夹具主体弹簧自身的伸缩功能，可控制夹爪的张合；当夹爪夹紧产品锂电池时，夹爪上的刺破抽气封口组件作用于锂电池，对锂电池进行刺破抽气与封口的工艺，解决电池化成过程中产生的杂质气体。

进一步地，所述刺破抽气封口组件包括刺破片和吸盘，所述刺破片与产品相配合；所述刺破片通过铜块固定设置在所述吸盘的正中间。

由上述方案可见，在本实用新型中，刺破片将锂电池的外壳刺破，使电池内杂质气体被吸盘吸走；铜块导热，将锂电池的外壳缺口热封。

更进一步地，所述吸盘为使用氟橡胶材料制成。

由上述方案可见，氟橡胶材料抗高温，而本实用新型在高温环境下工作，氟橡胶材料制成的吸盘更适应高温环境。

更进一步地，所述夹具主体包括弹簧下压组件和夹爪张合组件，所述夹爪张合组件的夹爪接块的一端与所述夹爪固定连接，所述夹爪接块的另一端与所述弹簧下压组件相活动配合连接。

由上述方案可见，夹具主体包括上述两组件实现夹爪的张合，体现出本实用新型结构简单、设计合理的特点。

又更近一步地，所述弹簧下压组件设置有导向凸块，所述夹爪接块设置有导向槽，所述导向凸块与所述导向槽相配合；所述夹爪接块的数量为两块，且相对于所述夹具主体的左右两端对称设置，左边的所述导向槽为从左到右斜向上设置的导向槽，右边的所述导向槽为从左到右斜向下设置的导向槽，左右两端的所述导向槽相对于所述夹具主体对称设置；所述夹爪接块的后端设置有水平导轨，所述固定块设置有与所述水平导轨相配合的水平导向块。

由上述方案可见，在本实用新型中，夹爪接块受到导向凸块和水平导向块共同限制作用，使得当弹簧下压组件下压时，两块夹爪接块只能沿水平方向合拢，而当两个夹爪接块合拢时，连接在夹爪接块一端的夹爪也就跟着合拢，保证了双边的夹爪的平行度；当弹簧回弹使弹簧下压组件上升时，两块夹爪接块又分开；从而实现夹爪的张合，体现出本实用新型设计合理的特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是本实用新型的整体结构左视图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实施例包括夹具主体1、电机2和若干固定块3，所述电机2为伺服电机，若干所述固定块3相互固定连接；所述夹具主体1固定在所述固定块3的前面，所述电机2固定在所述固定块3的上面，所述电机2的转轴的末端连接有凸轮4，所述电机2可驱动所述凸轮4转动，所述凸轮4与所述夹具主体1的上端盖11相配合，所述凸轮4根据工艺要求设计所述凸轮4的外轮廓，从而控制所述夹具主体1的上下运动的行程。

所述夹具主体1包括弹簧下压组件5和夹爪张合组件6，所述夹爪张合组件6的夹爪接块61的一端与所述夹爪12固定连接，所述夹爪接块61的另一端与所述弹簧下压组件5相活动配合连接；所述弹簧下压组件5的末端设置有导向凸块51，所述夹爪接块61设置有导向槽62，所述导向凸块51穿过所述导向槽62并与所述导向槽62相配合；所述夹爪接块61的数量为两块，且相对于所述夹具主体1的左右两端对称设置，左边的所述导向槽62为从左到右斜向上设置的导向槽62，右边的所述导向槽62为从左到右斜向下设置的导向槽62，左右两端的所述导向槽62相对于所述夹具主体1对称设置；所述夹爪接块61的后端设置有水平导轨63，所述固定块3设置有与所述水平导轨63相配合的水平导向块31，所述夹爪接块61受到所述导向凸块51和所述水平导向块31共同限制作用，使得当所述弹簧下压组件5下压时，两块所述夹爪接块61只能沿水平方向合拢，而当两个所述夹爪接块61合拢时，连接在所述夹爪接块61一端的所述夹爪12也就跟着合拢，保证了双边的所述夹爪12的平行度；当弹簧回弹使所述弹簧下压组件5上升时，两块所述夹爪接块61又分开；从而实现所述夹爪12的张合，体现出本实用新型设计合理的特点。

所述夹具主体1的所述夹爪12上设置有刺破抽气封口组件13，所述刺破抽气封口组件13包括刺破片131和吸盘132，所述刺破片131与产品相配合，所述刺破片131通过铜块固定设置在所述吸盘132的正中间，所述吸盘132有一半内嵌进所述夹爪12中，所述吸盘132为使用氟橡胶材料制成，本实用新型的工作环境为高温环境，氟橡胶材料具有耐高温的特性，使用氟橡胶材料制成的吸盘更适应高温的工作环境。当进行抽气作业时，所述电机2驱动所述凸轮4运动，使所述弹簧下压组件5下压，两个所述夹爪12合拢，使得所述刺破片131接触并刺破产品的外壳，在本实施例中，所述刺破片131可将所述产品的外壳打开1mm的缝隙，紧接着，负压系统控制所述吸盘132对所述产品内的杂质气体进行吸收，此时的抽气过程持续10秒，之后，所述刺破片131的铜块通过加热，在本实用新型中，采用陶瓷发热片大大提高的加热的速度，所述铜块将所述缝隙热封，最后所述弹簧下压组件继续下压，直接将热封口压紧，压紧后，弹簧回弹，所述夹爪12张开，完成抽气作业。而在整个过程中，通过所述凸轮4的外轮廓的精确设计，从而精确控制所述刺破抽气封口组件的正常工作，体现了本实用新型设计合理的特点。

本实用新型有效地解决了锂电池化成过程中产生的杂质气体，提高了产品的质量。

本实用新型可用于电池刺破抽气封口的领域。