万能式断路器的操作机构的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种万能式断路器，特别是涉及一种万能式断路器的操作机构。

背景技术：

万能式断路器是主要用在配电网络中用来分配电能，保护线路及电源设备免受过载、短路和欠电压的危害，也可用来保护电动机免受过载、短路、欠电压的危害，正常条件下也可作为线路不频繁转换及电动机的不频繁起动之用，万能式断路器体积较大，通常需要采用带有储能弹簧的储能机构，现有的万能式断路器的操作机构中用于与储能弹簧配合的凸轮、杠杆和半轴配合不平顺，容易出现卡滞或解锁弹簧复位力不足或出现脱落的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的万能式断路器的操作机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种万能式断路器的操作机构，其包括侧板5、储能弹簧，以及枢转安装在侧板5上的驱动轴2、半轴1、杠杆3和解锁弹簧4，驱动轴2通过设置在其上的凸轮21驱使储能弹簧储能，杠杆3包括与侧板5枢转连接的转动部31、与半轴1搭接配合解锁部33和与锁定机构22的凸轮21上搭接配合的锁定部34，凸轮21上设有与杠杆3配合的锁定机构22，凸轮21使储能弹簧储能的同时通过锁定机构22驱使杠杆3与半轴1锁定，解锁弹簧4一端与杠杆3连接，另一端连接在侧板5上，杠杆3上设有用于连接解锁弹簧4的挂钩32，挂钩32上设有滑动段321和设置在滑动段321一侧的定位槽322；半轴1与杠杆3锁定解除时，杠杆3在解锁弹簧4的作用下与锁定机构22解锁，使储能弹簧释能。

可选的，所述定位槽322为“V”字形结构，定位槽322包括靠近滑动段321一侧的第一定位壁322a和设置在另一侧的第二定位壁322b，第一定位壁322a与滑动段321的切线之间的夹角小于第二定位壁322b与滑动段321的切线之间的夹角。

可选的，所述杠杆3呈“W”字形结构，所述转动部31设置在杠杆3的中部，解锁部33和锁定部34设置在转动部31的两端，所述挂钩32设置在杠杆3远离锁定机构22一侧的侧边，位于转动部31和锁定部34之间；在侧板5上还设有对杠杆3限位的限位轴8，在杠杆3远离锁定机构22的一侧侧边上还设有与限位轴8配合的限位槽313，限位槽313位于转动部31和解锁部33之间。

可选的，所述侧板5上还设有指示机构9，指示机构9枢转安装在侧板5上，指示机构9上设有避让限位轴8的第二避让口94，指示机构9包括与凸轮21配合的驱动端92，杠杆3的锁定部34和转动部31之间设有与驱动端92配合的第一避让口312，凸轮21上设有与指示机构9配合的指示件驱动缺口211。

可选的，所述半轴1设置在杠杆3的解锁部33的一侧上，半轴1为设有解锁槽11的圆柱型结构，半轴1与杠杆3对应处的一侧为半圆弧外表面用于阻挡解锁部33，半轴1与杠杆3对应处的另一侧为避让解锁部33的解锁槽11。

可选的，所述凸轮21固定设置在驱动轴2上，在凸轮21上设有锁定机构22，锁定机构22为锁定轴，锁定轴的侧壁可以与杠杆3的锁定部34搭接锁定，所述凸轮21包括两个相邻设置的第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮之间通过连接件23连接，锁定轴的两端连接在第一凸轮和第二凸轮之间。

可选的，所述解锁弹簧4的另一端设有第二挂钩42，第二挂钩42与设置在侧板5上的弹簧轴51连接，第二挂钩42所在的平面与挂钩41所在的平面垂直设置。

可选的，所述第二挂钩42为腰圆形结构，在弹簧轴51的端部设有弹簧块52，弹簧块52为与第二挂钩42配合的腰圆形结构，安装时第二挂钩42的腰圆形结构与弹簧块52的腰圆形结构对应使第二挂钩42穿过弹簧块52并套在弹簧轴51上，然后将解锁弹簧4绕弹簧轴51转动使第二挂钩42的腰圆形结构与弹簧块52的腰圆形结构错位并将解锁弹簧4另一端与杠杆3的挂钩32连接。

可选的，所述弹簧轴51与弹簧块52之间还设有环形的轴槽53，解锁弹簧4的第二挂钩42卡入轴槽53中被限位。

可选的，本实用新型的万能式断路器的操作机构还包括棘轮6，棘轮6固定安装在驱动轴2上与驱动轴2同轴联动，在棘轮6的一侧设有掣子7，掣子7包括与侧板5枢转安装的旋转部71和设有掣子弹簧74的摆动部72，在旋转部71和摆动部72之间设有与棘轮6边沿的锯齿相啮合的棘爪73。

本实用新型的万能式断路器的操作机构通过凸轮、杠杆、半轴和解锁弹簧的配合实现储能弹簧的储能锁定和解锁，在杠杆上设有连接解锁弹簧的挂钩，挂钩上设有滑动段和定位槽，使解锁弹簧可以在滑动段和定位槽中滑动限位，即能使储能和释能过程力的传递过程平滑顺畅又能防止解锁弹簧脱落。

附图说明

图1是本实用新型万能式断路器的操作机构的结构示意图；

图2是本实用新型万能式断路器的操作机构截面图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型杠杆的正视图；

图5是图4的局部放大图；

图6是图2的另一局部放大图；

图7是弹簧块的正视图；

图8是弹簧轴的侧视图；

图9是棘轮的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器的操作机构的具体实施方式。本实用新型的万能式断路器的操作机构不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本实用新型的万能式断路器的操作机构包括操作手柄、侧板5、储能弹簧和枢转安装在侧板5驱动轴2，驱动轴2上设有棘轮6(图9)和凸轮21，操作手柄可以通过棘轮6驱使驱动轴2转动，驱动轴2通过凸轮21驱使储能弹簧储能，当然也可以通过电动机替代人工操作手柄的方式。

结合图2所示，本实用新型的万能式断路器的操作机构还包括半轴1、杠杆3和解锁弹簧4，杠杆3包括与侧板5枢转连接的转动部31、与半轴1搭接配合解锁部33和与锁定机构22搭接配合的锁定部34，凸轮21上设有与杠杆3配合的锁定机构22，凸轮21使储能弹簧储能的同时通过锁定机构22驱使杠杆3与半轴1锁定，解锁弹簧4一端与杠杆3连接，另一端连接在侧板上，半轴1与杠杆3锁定时可以阻挡解锁弹簧4解锁杠杆3，储能弹簧储能后杠杆3在锁定机构22、半轴1和解锁弹簧4的作用下保持平衡，半轴1上设有可以解除与杠杆3锁定的解锁槽11，半轴1与杠杆3锁定解除时，杠杆3上的受力平衡被打破，杠杆3会在解锁弹簧4的作用下与锁定机构22解锁，使储能弹簧释能。储能弹簧释能后会驱动连杆动作使断路器合闸，半轴1可以通过合闸按钮来驱动。

结合图3-5所示，所述解锁弹簧4一端与侧板5连接，另一端与杠杆3连接，杠杆3上设有用于连接解锁弹簧4的挂钩32，半轴1与杠杆3解锁后，杠杆3与锁定机构22解锁时，解锁弹簧4会拉动杠杆3快速摆动，使解锁弹簧4与杠杆3极易脱落，所以在所述挂钩32上设有表面光滑的滑动段321以及设置在滑动段321一侧的定位槽322，滑动段321可在为储能弹簧储能的过程中使解锁弹簧4的弹簧钩41平稳地与杠杆3配合，使解锁弹簧4能够为杠杆3提供稳定的作用力，定位槽322可在使杠杆3与半轴1解锁过程中使解锁弹簧4的弹簧钩41滑入定位槽322中，即能使解锁过程力的传递过程平滑顺畅又能防止解锁弹簧4脱落。通过滑动段321和定位槽322的设置以在储能弹簧储能和释能时，使解锁弹簧4可以在滑动段321和定位槽322中滑动限位，为杠杆3提供平稳和可靠的作用力，防止解锁弹簧4在储能弹簧释能时脱落。

进一步的，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位槽322为“V”字形结构，定位槽322包括靠近滑动段321一侧的第一定位壁322a和设置在另一侧的第二定位壁322b，第一定位壁322a与滑动段321的切线之间的夹角小于第二定位壁322b与滑动段321的切线之间的夹角，杠杆3转动时可以便于挂钩32滑入和滑出定位槽322，与定位槽322“V”字形的底部形成枢转配合，而且通过第二定位壁322b的阻挡可以防止解锁弹簧31脱落。

结合图2和图4，所述杠杆3呈“W”字形结构，所述转动部31设置在杠杆3的中部，解锁部33和锁定部34设置在转动部31的两端，所述挂钩32设置在杠杆3远离锁定机构22一侧的侧边，位于转动部31和锁定部34之间；在侧板5上还设有对杠杆3限位的限位轴8，在杠杆3远离锁定机构22的一侧侧边上还设有与限位轴8配合的限位槽313，限位槽313位于转动部31和解锁部33之间。进一步的，所述侧板5上设有伸出侧板5外侧供观测的指示机构9，指示机构9枢转安装在侧板5上，指示机构9上设有避让限位轴8的第二避让口94，指示机构9还包括与凸轮21配合的驱动端92，杠杆3的锁定部34和转动部31之间设有与驱动端92配合的第一避让口312，凸轮21上设有与指示机构9配合的指示件驱动缺口211。

结合图6所示，所述半轴1设置在杠杆3的解锁部33解锁时的运动方向的一侧上，半轴1为设有解锁槽11的圆柱型结构，半轴1与杠杆3对应处的一侧为半圆弧外表面用于阻挡解锁部33，半轴1与杠杆3对应处的另一侧为避让解锁部33的解锁槽11，需要半轴1与杠杆3解锁时，转动半轴1带动解锁槽11转向杠杆3的一侧，使解锁部33通过半轴1，解除杠杆3与半轴1之间的搭接锁定。

如图2所示，所述凸轮21固定设置在驱动轴2上同轴联动，在凸轮21上设有锁定机构22，本实施例的锁定机构22为锁定轴，锁定轴的侧壁可以与杠杆3的锁定部34搭接锁定，储能弹簧储能后杠杆3会受到凸轮21过顶点后的作用力，在半轴1与杠杆3锁定的情况下，能够使杠杆3与锁定轴212卡接锁定，使驱动轴2无法继续动作，形成储能锁扣位置。所述凸轮21包括两个相邻设置的第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮之间通过多个连接件23连接，锁定轴的两端连接在第一凸轮和第二凸轮之间。

结合图7和图8所示，所述解锁弹簧4的另一端设有第二挂钩42，第二挂钩42与设置在侧板5上的弹簧轴51连接，第二挂钩42所在的平面与挂钩41所在的平面垂直设置。在弹簧轴51的端部设有冷镦或热煅而成的弹簧块52，所述第二挂钩42为腰圆形结构，弹簧块52为与第二挂钩42配合的腰圆形结构，安装时第二挂钩42的腰圆形结构与弹簧块52的腰圆形结构对应使第二挂钩42穿过弹簧块52并套在弹簧轴51上，然后将解锁弹簧4绕弹簧轴51转动使第二挂钩42的腰圆形结构与弹簧块52的腰圆形结构错位并将解锁弹簧4另一端与杠杆3的挂钩32连接，优选为使解锁弹簧4的轴线与弹簧块52两弧边的连线呈钝角。

进一步的，所述弹簧轴51与弹簧块52之间还设有环形的轴槽53，解锁弹簧4的第二挂钩42可以卡入轴槽53中被限位。

如图9所示，所述棘轮6固定安装在驱动轴2上与驱动轴2同轴联动，在棘轮6的一侧设有掣子7，掣子7包括与侧板5枢转安装的旋转部71和设有掣子弹簧74的摆动部72，在旋转部71和摆动部72之间设有与棘轮6边沿的锯齿相啮合的棘爪73，掣子7用于限制驱动轴2单向转动，掣子弹簧74可以驱使掣子7在摆动后复位。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。