一种带简易精密推动卡定位机构的继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器，尤其涉及继电器的推动卡定位机构。

背景技术：

推动卡是大多数电磁继电器连接磁路部分与动簧部分的关键零件，一般采用实体杆状结构。推动卡主要功能是将磁路部分的衔铁动作行程传递给动簧片，实现触点状态的转换。

在传统的继电器设计中，对继电器中间机构（推动卡）的定位往往通过与推动卡相作用的两个零件——动簧、衔铁来定位，如图1所示。在这种结构中，为了实现对推动卡的有效定位，往往需要动簧片和衔铁对推动卡的横向和轴向进行全方位定位。这样动簧、衔铁等金属零件的冲裁边往往需要与塑料的推动卡直接接触，在装配过程和继电器的机械动作中，由于动簧、衔铁的冲裁边与塑料的推动卡磨擦，产出塑料粉屑污染继电器。

另外，上述继电器的结构的推动卡由于受动簧、衔铁的共同作用，其运动轨迹随着动簧、衔铁的转动发生变化，轨迹非常复杂，装配精度也较差。

技术实现要素：

在这样的背景下，本实用新型提供了另外一种推动卡的定位方法，与传统的设计相比，本实用新型的推动卡的定位不再依赖于动簧或衔铁，而是由底座直接定位。其运动轨迹为平面直线形，运动轨迹非常简单，装配精度也更加精确。

名词解释：

以图2中的坐标系为参照系，本实用新型所述横向为坐标系中Z轴所在的直线方向；本实用新型所述轴向为坐标系中X轴所在的直线方向；本实用新型所述纵向为坐标系中Y轴所在的直线方向。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种带简易精密推动卡定位机构的继电器，包括底座、静簧部分、动簧部分、推动卡、衔铁和压簧；其特征在于：所述底座上设有的推动卡的支承部，并在沿推动卡的运动方向还设有突起状轨道；所述推动卡沿其运动方向设有长孔，所述推动卡4的长孔套置于底座的突起状轨道上，使推动卡可在轴向上运动，而不能在横向上运动；所述压簧设有对推动卡在纵向上的限位部，使推动卡在纵向上不可发生位移。

所述推动卡在动簧部分的对应置设有动簧槽，所述动簧部分的头部卡装入动簧槽中，所述动簧槽的在横向上的内壁宽度大于动簧部分头部的宽度，所述动簧部分头部只在轴向上接触推动卡的动簧槽内壁，并在横向上不接触推动卡的动簧槽内壁，继而使动簧部分的冲裁边不接触到推动卡的动簧槽。

所述底座在轴向上设有两组静簧部分和动簧部分的安装位，两组安装位以推动卡突起状轨道的中心线呈轴对称。

所述推动卡在衔铁相应位置设有推动槽，所述衔铁的端部套置于推动卡的推动槽内，所述衔铁与推动卡在轴向相互限位，并使得其中之一在轴向上发生动作时，带动另一个同步发生动作。

所述推动卡与支承面的各接触部位均在同一平面上，使得推动卡始终在同一平面上发生动作。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本实用新型提供的一种推动卡的定位方法，与传统的设计相比，本实用新型的推动卡的定位不再依赖于动簧或衔铁，而是由底座直接定位。其运动轨迹为平面直线形，运动轨迹非常简单，装配精度也更加精确。

2、本实用新型提供一种电磁继电器，这种电磁继电器在推动卡的装配中，不采用过盈装配，不产生塑料粉屑；装配后的继电器，其推动卡的定位及动作轨迹通过底座确定，装配简单，且能消除装配后产生塑料屑的风险。

3、本实用新型所述推动卡与支承面的各接触部位均在同一平面上，使得推动卡始终在同一平面上发生动作，因此可保证推动卡动作的稳定性。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图说明

图1传统继电器；

图2 产品装配示意及坐标图；

图3底座示意图

图4推动卡示意图。

具体实施方式

实施例1

如图2-4所示的提供一种电磁继电器，由底座1、静簧部分2、动簧部分3、推动卡4、衔铁52、压簧51、磁路部分6（包含线圈、铁芯和轭铁）。

所述底座1上设有的推动卡4的支承部，所述支承部包括支承台11和支承板12；所述推动卡4沿运动方向设有长孔44，所述底座1沿推动卡的运动方向设有突起状轨道13，所述推动卡4的长孔44套置于支承面的突起状轨道13上，以限制推动卡4只在轴向上动作。

所述底座1在轴向上设有两组静簧部分2和动簧部分3的安装位，两组安装位以推动卡4突起状轨道13的中心线D呈轴对称。

所述长孔44设有内台阶441，对应的突起状轨道13设有倒台阶，所述倒台阶由横部131和纵部132组成，所述内台阶441嵌入倒台阶内，以进一步限制推动卡4与底座1不在横向上发生相对位移，同时提高推动卡4在底座1上发生轴向位移的稳定性；所述横部131在横向上宽度大于纵部132，因此可限制推动卡4在纵向上发生位移。

所述推动卡4在尾部设有压簧51的连接槽41，及衔铁52的推动槽42；所述衔铁5的端部套置于推动卡4的推动槽42内，所述衔铁5与推动卡4在轴向相互限位，并使得其中之一在轴向上发生动作时，带动另一个同步发生动作；所述推动槽42在横向上内壁宽度大于衔铁5端部在横向上的宽度，并使衔铁5端部在横向上不接触推动槽42的内壁，继而避免因被衔铁5的毛边的刮擦而产生毛屑。

所述压簧51铆接于衔铁52，所述压簧51上伸入推动卡4连接槽41内的端部设有折起，以限制推动卡在纵向上发生位移，继而避免推动卡上翘。

所述连接槽41在压簧折起对应位置设有限位台阶411，以进一步提高压簧端部与推动卡配合的稳定性。

所述推动卡4在动簧部分3的对应置设有动簧槽43，所述动簧部分3的头部卡装入动簧槽43中，所述动簧槽43的宽度大于动簧部分3头部的宽度，并使动簧部分3头部的冲裁边不接触到推动卡4的动簧槽43。

所述动簧槽43在轴向上与动簧接触的内壁上设有凸起431，并使该内壁仅有凸起431的端面与动簧3接触，继而进一步规避动簧槽43与动簧部分3头部的冲裁边的接触，同时减小动簧部分3的摩擦面，由此通过减小摩擦力提升推动卡的动作灵活度。

本实施例中通过底座1尾部的压簧折起，及底座首部长孔的倒台阶分别对推动卡4的首尾进行纵向上的限位，使得推动卡在纵向上不可发生位移。

本实施例中底座1与推动卡的接部面均在同一平面上，且同时对推动卡进行横向和纵向的限位，因此可有效保证推动卡的运动轨迹为直线型。

本实施例装配过程中无毛屑产生，保证继电器内部的洁净。

这种电磁继电器在推动卡的装配中，不采用过盈装配，不产生塑料粉屑；装配后的继电器，其推动卡的定位及动作轨迹通过底座确定，装配简单，且能消除装配后产生塑料屑的风险。

本实用新型将传统结构改为低高度后，同时改进推动卡结构。改进后的底座上设有突起状轨道及倒台阶，改进后的推动卡设有动簧槽，使得动簧头部可以卡装入动簧槽中，然后可以取消与动簧的卡装配合，减少毛屑的产生。其次突起状轨道可以限制推动卡只在前后方向上动作。再次压簧与推动卡的尾部设有相互的钩住部位，减少推动卡对衔铁在限位方面的需要，以此可设计出衔铁与推动卡过盈配合的结构，继而实现减少毛屑的产生。