高压直流继电器推动杆的制作方法

本实用新型涉及一种高压直流继电器，具体涉及一种高压直流继电器的推动杆。

背景技术：

高压直流继电器包括低压线圈，低压线圈流过电流产生电磁力，动铁芯受电磁影响带动推动杆向上移动，以使动触点与静触点接触高压接通；低压线圈断电后，推动杆在复位弹性件的反作用力下向下移动，动触点与静触点断开，通过频繁的上述运动过程，实现线路的频繁通断控制。

为避免推动杆过度向下移动以造成零部件损伤，需对推动杆上下运动时行程的进行限制，通常在推动杆上车出凸台以进行限位，但对推动杆进行加工时需保证推动杆的固定，十分麻烦，且推动杆在车削后的垂直度不能保证，有时推动杆会弯曲，使得推动杆上下运动时受阻，极其影响继电器的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能保证继电器使用性能、降低生产成本的高压直流继电器推动杆。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高压直流继电器推动杆，包括推动杆，所述推动杆的上段位于轭铁以上并与动触点组件相固定，所述轭铁形成有供所述推动杆中段通过的轭铁通孔，所述推动杆的下段位于轭铁以下并与动铁芯固定，所述动铁芯位于导磁筒内，所述推动杆上段上形成有径向贯穿推动杆的贯穿孔和/或向径向内侧延伸的开槽，所述推动杆上段注塑固定有塑料限位块，所述塑料限位块的部分材料位于所述贯穿孔或开槽内。

本实用新型通过在推动杆上注塑出限位块（凸台），以避免推动杆过度向下移动，本实用新型的推动杆不需要车削作业，推动杆的垂直度不会受到影响，使用了实用新型的继电器的使用性能也不会受到影响；且本实用新型的限位块是塑料注塑成型的，较直接车出的限位块（金属材质）的重量较轻，使使用了本实用新型推动杆的继电器控制响应更为灵敏。其中，进行注塑时，由于推动杆上设有开槽、贯穿孔，熔融的塑料会流入开槽及贯穿孔内，待塑料凝固后会使塑料限位台与推动杆相固定，以保证本实用新型的可靠性。其中，根据需要选择开槽的形状，根据需要选择卡槽及贯穿孔的数量。本实用新型塑料限位块的成型简单方便，能降低本实用新型继电器的生产成本。其中，公知的，根据不同类型的继电器，轭铁又被称为轭铁板、轭铁盘或轭铁杯。其中，公知的，推动杆下段可通过螺纹固定等多种连接方式与动铁芯固定。

作为优选，所述塑料限位块呈以推动杆轴线为轴的轴对称结构。

作为优选，所述塑料限位块呈以推动杆轴线上的点为对称点的中心对称结构。其中，可根据需要将塑料限位块注塑成各种形状，如径向截面呈圆形或椭圆形或各种正多边形。

作为优选，所述推动杆上段形成有向径向内侧延伸的开槽，所述开槽呈环形或弧形设置。上述设置可增加本实用新型推动杆与塑料限位块间固定更为稳定，以增加塑料限位块的强度。

作为优选，所述推动杆上段套设有返力弹簧和托盘，所述托盘包括托板，所述托板形成有向上延伸的筒形挡块，所述推动杆的上端与动触点组件的动簧片相固定，所述返力弹簧上端与动簧片下端面相抵，所述返力弹簧下端与所述托盘的托板上端面相抵，在所述返力弹簧的作用下，所述托盘被限制在返力弹簧与塑料限位块之间。由于本实用新型的塑料限位块是注塑成型的，无法保证塑料限位块表面的平整，本实用新型通过设置托盘，以使返力弹簧下端能与一个平整的面相接触，以保证本实用新型继电器的使用性能。

作为优选，所述筒形挡块的内径大于所述返力弹簧下端的最大外径。上述设置以防止返力弹簧与筒形挡块间产生摩擦，以降低本实用新型继电器的使用性能。

本实用新型具有能保证继电器使用性能、降低生产成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的一种结构示意图；

图2为图1中的推动杆的一种结构示意图；

图3为本实用新型的托盘的一种结构示意图。。

图4为本实用新型的实施例2的一种结构示意图；

图5为图4中的推动杆的一种结构示意图；

图6为本实用新型的实施例3的一种结构示意图；

图7为图6中的推动杆的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

由图1、图2所示，本实用新型的一种高压直流继电器推动杆，包括推动杆，推动杆的上段1位于轭铁2以上并与动触点组件的动簧片3相固定，轭铁2形成有供推动杆中段4及下段5通过的轭铁通孔，推动杆的下段位于轭铁2以下并与动铁芯固定，动铁芯位于导磁筒内，推动杆上段1上形成有一个向径向内侧延伸的开槽6，推动杆上段1注塑固定有塑料限位块8，塑料限位块的部分位于开槽6内。其中，塑料限位块8呈以推动杆轴线上的点为对称点的中心对称结构，塑料限位块8的截面的外缘呈圆形设置，开槽6呈环形设置。

由图1、图3所示，推动杆上段1套设有返力弹簧9和托盘10，托盘10包括托板11，托板11呈圆形，托板中心处设有供推动杆上段1通过的托板通孔13，且托板11外缘形成有向上延伸的筒形挡块12，返力弹簧9上端与动簧片3下端面相抵，返力弹簧9下端与托盘10的托板11上端面相抵，筒形挡块12的内径大于返力弹簧9的最大外径，在返力弹簧9的作用下，托盘10被限制在返力弹簧9与塑料限位块8之间。

实施例2

由图4、图5所示，本实用新型的一种高压直流继电器推动杆，包括推动杆，推动杆的上段1位于轭铁2以上并与动触点组件的动簧片3相固定，轭铁2形成有供推动杆中段4及下段5通过的轭铁通孔，推动杆的下段位于轭铁2以下并与动铁芯固定，动铁芯位于导磁筒内，推动杆上段1上形成有一个径向贯穿推动杆相对两侧侧壁的贯穿孔7，推动杆上段1注塑固定有塑料限位块8，塑料限位块的部分位于贯穿孔7内。其中，塑料限位块8呈以推动杆轴线上的点为对称点的中心对称结构，塑料限位块8的截面的外缘呈圆形设置。

由图4、图3所示，推动杆上段1套设有返力弹簧9和托盘10，托盘10包括托板11，托板11呈圆形，托板中心处设有供推动杆上段1通过的托板通孔13，且托板11外缘形成有向上延伸的筒形挡块12，返力弹簧9上端与动簧片3下端面相抵，返力弹簧9下端与托盘10的托板11上端面相抵，筒形挡块12的内径大于返力弹簧9的最大外径，在返力弹簧9的作用下，托盘10被限制在返力弹簧9与塑料限位块8之间。

实施例3

由图6、图7所示，本实用新型的一种高压直流继电器推动杆，包括推动杆，推动杆的上段1位于轭铁2以上并与动触点组件的动簧片3相固定，轭铁2形成有供推动杆中段4及下段5通过的轭铁通孔，推动杆的下段位于轭铁2以下并与动铁芯固定，动铁芯位于导磁筒内，推动杆上段1上形成有一个径向贯穿推动杆相对两侧侧壁的贯穿孔7、一个向径向内侧延伸的开槽6，推动杆上段1注塑固定有塑料限位块8，塑料限位块的部分位于贯穿孔7内。其中，塑料限位块8呈以推动杆轴线上的点为对称点的中心对称结构，塑料限位块8的截面的外缘呈圆形设置，开槽6呈环形设置。

由图6、图3所示，推动杆上段1套设有返力弹簧9和托盘10，托盘10包括托板11，托板11呈圆形，托板中心处设有供推动杆上段1通过的托板通孔13，且托板11外缘形成有向上延伸的筒形挡块12，返力弹簧9上端与动簧片3下端面相抵，返力弹簧9下端与托盘10的托板11上端面相抵，筒形挡块12的内径大于返力弹簧9的最大外径，在返力弹簧9的作用下，托盘10被限制在返力弹簧9与塑料限位块8之间。

本实用新型通过在推动杆上注塑出限位块，以避免推动杆过度向下移动，本实用新型的推动杆不需要车削作业，推动杆的垂直度不会受到影响，使用了实用新型的继电器的使用性能也不会受到影响；且本实用新型的限位块是塑料注塑成型的，较直接车出的金属限位块的重量较轻，使使用了本实用新型推动杆的继电器控制响应更为灵敏。其中，进行注塑时，由于推动杆上设有开槽、贯穿孔，熔融的塑料会流入开槽及贯穿孔内，待塑料凝固后会使塑料限位台与推动杆相固定，以保证本实用新型的可靠性。其中，根据需要选择开槽的形状，根据需要选择卡槽及贯穿孔的数量。本实用新型塑料限位块的成型简单方便，能降低本实用新型继电器的生产成本。

由于本实用新型的塑料限位块是注塑成型的，无法保证塑料限位块上端面的平整，本实用新型通过设置托盘，以使返力弹簧下端能与一个平整的面相接触，以保证本实用新型继电器的使用性能。