高压直流继电器用排气管的制作方法

本实用新型涉及一种高压直流继电器，具体涉及一种高压直流继电器用的排气管。

背景技术：

高压直流继电器包括绝缘罩（陶瓷罩）和轭铁（轭铁板、轭铁杯或轭铁盘），绝缘罩和轭铁配合形成一个密封的腔室，腔室内设有动触点组件和静触点组件，为保证动触点组件与静触点组件的接触分断，腔室内需要抽真空。其中，绝缘罩包括一个顶部，顶部向下延伸有呈围合结构的侧壁。

现有技术中，常通过在绝缘罩上设置通孔，通过将排气管配合在通孔内以将腔室与外界连通，通过抽气以使腔室内达到真空状态。现有技术中常通过钎焊的方式实现排气管与绝缘罩的固定，但钎焊作业十分麻烦，工艺要求较高、加工成本较贵，从而使得高压直流继电器的生产效率降低、生产成本较高；且钎焊很难保证排气管与绝缘罩间的密封性，不能保证腔室的真空状态，极易影响继电器的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种密封性好，能提高生产效率、降低生产成本的高压直流继电器用排气管。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高压直流继电器用排气管，包括排气管，所述排气管与绝缘罩固定，所述绝缘罩的罩形空间内设有静触点组件和动触点组件，所述绝缘罩顶部形成有上下贯穿以用于安装排气管的绝缘罩通孔，所述绝缘罩顶部的上端面形成有向上延伸的挡块，所述挡块呈围合结构，所述绝缘罩通孔相对设置于所述挡块内，所述排气管包括上段和下段，所述排气管上段位于所述绝缘罩上侧，所述排气管下段穿过所述绝缘罩通孔并延伸至绝缘罩的罩形空间内，所述挡块内固定有密封圈，所述密封圈内壁与所述排气管上段外壁相抵，所述密封圈下缘与所述绝缘罩顶部的上端面相抵。为保证绝缘罩与排气管间的密封作业，本实用新型设置了密封圈，通过密封圈的设置对绝缘罩通孔与排气管间的缝隙进行密封，使本实用新型的高压直流继电器密封性更好，以便于绝缘罩罩形空间（腔室）内的抽真空，以保证本实用新型高压直流继电器的使用性能。

作为优选，所述排气管上段直径大于下段直径并形成台阶结构，所述排气管上段的台阶面与所述绝缘罩顶部上端面相接触。

作为优选，所述排气管下段远离上段的一端变形并使所述排气管下段的外壁与所述绝缘罩顶部下端面相抵。

其中，通过排气管上段的台阶面与绝缘罩顶部上端面相抵以避免排气管向下移动，通过使排气管下端变形被撑开，以避免排气管向上移动，通过上下限位实现排气管的轴向固定。其中，可通过铜管胀管器进行排气管下段的变形。本实用新型不通过钎焊进行排气管的固定和密封，工艺简单、成本较低，且本实用新型的密封和固定都较为简单方便，具有提高生产效率的优点。

作为优选，所述挡块高度大于所述密封圈厚度，所述挡块内填充有密封胶，所述密封胶凝固以固定所述密封圈。密封胶即用于密封圈的固定，也用于绝缘罩通孔处的密封，实现对绝缘罩通孔的二次密封。

作为优选，所述挡块呈筒形设置，所述密封圈外壁与所述挡块内壁相抵。上述设置便于密封圈的固定，可实现密封圈的限位，以避免进行密封胶固定时密封圈发生移动。

作为优选，所述排气管紧配在所述绝缘罩通孔内。通过排气管紧配的方式实现排气管的径向固定，也便于后续排气管的轴向固定。

作为优选，所述绝缘罩外设有外壳，所述外壳至少包括上盖，所述上盖形成有供所述排气管上段通过的上盖通孔，所述上盖向上延伸有径向截面呈环形的环形块，所述上盖通孔相对位于所述环形块内，所述环形块外壁形成有外螺纹结构，所述环形块配合有保护罩，所述保护罩内壁形成有与所述外螺纹结构相配合的内螺纹结构。由于排气管过长，为保证继电器的体积，抽真空后需剪断排气管，通过剪钳等工具实现排气管上段的切断和密封；为保证排气管的密封，本实用新型通过在外壳处设置保护罩以对排气管上段进行保护。

作为优选，所述排气管下段径向外壁形成有螺纹结构并螺纹配合有螺母。除使排气管下段变形外，也可在排气管外车处螺纹并通过螺母和排气管上段台阶面实现排气管与绝缘罩的固定。

本实用新型具有密封性好，能提高生产效率、降低生产成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2所示，一种高压直流继电器用排气管，包括排气管和绝缘罩3，排气管包括上段1和下段2，绝缘罩3的罩形空间内设有静触点组件和动触点组件，绝缘罩3顶部形成有上下贯穿以用于安装排气管的绝缘罩通孔，绝缘罩3顶部的上端面形成有向上延伸并呈筒形的挡块6，挡块6呈围合结构，绝缘罩通孔相对设置于挡块6内。其中，绝缘罩由陶瓷烧结而成。

排气管上段1位于绝缘罩3上侧，排气管下段2穿过绝缘罩通孔并延伸至绝缘罩3的罩形空间内。排气管上段1直径大于下段2直径并形成台阶结构，排气管上段1的台阶面与绝缘罩顶部上端面相接触。通过铜管胀管器使排气管下段2远离上段1的一端变形，并使排气管下段2的外壁与绝缘罩3顶部下端面相抵，受变形影响，排气管下段2的外径由上至下逐渐变大。

挡块6内固定有密封圈7，挡块高度大于密封圈厚度，密封圈7内壁与排气管上段1外壁相抵，密封圈7外壁与挡块6内壁相抵，密封圈7下缘与绝缘罩3顶部的上端面相抵。挡块6内填充有密封胶，密封胶凝固以固定密封圈7。

绝缘罩3外设有外壳，外壳至少包括上盖8，上盖8盖覆于绝缘罩3上方并形成有供排气管上段1通过的上盖通孔，上盖8向上延伸有径向截面呈环形的环形块9，上盖通孔相对位于环形块9内，排气管的上段1向上穿过上盖通孔，环形块9外壁形成有外螺纹结构，环形块9配合有保护罩10，保护罩10内壁形成有与外螺纹结构相配合的内螺纹结构。其中，对挡块内填胶后再进行外壳的装配。

为保证绝缘罩与排气管间的密封作业，本实用新型设置了密封圈，通过密封圈的设置对绝缘罩通孔与排气管间的缝隙进行密封，使本实用新型的高压直流继电器密封性更好，以便于绝缘罩罩形空间（腔室）内的抽真空，以保证本实用新型高压直流继电器的使用性能。其中，通过排气管上段的台阶面与绝缘罩顶部上端面相抵以避免排气管向下移动，通过使排气管下端变形被撑开，以避免排气管向上移动，通过上下限位实现排气管的轴向固定。本实用新型不通过钎焊进行排气管的固定和密封，工艺简单、成本较低，且本实用新型排气管的密封和固定都较为简单方便，具有提高生产效率的优点。