一种开关翘板的焊接触点的制作方法

本实用新型涉及一种开关，特别涉及一种开关翘板的焊接触点。

背景技术：

目前市场上的开关翘板与触点都是采用铆接固定，铆接固定存在的问题：触点与翘板连接，采用的是由外力挤压变形，填充翘板与触点连接间的空隙。开关在使用状态下易发热，金属件物体都具有受热膨胀，遇冷收缩的物理原理；翘板受热，翘板与触点之间受热膨胀，遇冷收缩，翘板与触点连接之间的间隙，逐渐变大；间隙变大产生的温度也越高，开关翘板通过电流发热，温度越高易软化塑料件，温升升高易产生火灾；受热膨胀，遇冷收缩，翘板与触点连接间隙变大，则开关接触电阻变大，温升升高，开关寿命大大减弱。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种开关翘板的焊接触点。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种开关翘板的焊接触点，包括翘板和触点，所述的翘板具有触点焊接部，所述的触点焊接部包括上表面和下焊接面，所述的触点包括触点上焊接面和触点下表面，所述的触点与翘板之间通过触点上焊接面与触点焊接部的下焊接面焊接固定为一体式结构。

所述的触点上焊接面具有焊接凸点。

所述的触点焊接部的下焊接面是平面。

所述的焊接凸点包括大凸点和若干小凸点，大凸点厚度大于小凸点，所述的小凸点环绕设置在大凸点外围的触点上焊接面上，且小凸点之间的间距相等。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种开关翘板的焊接触点，本产品的触点与翘板通过焊接固定为一体式，翘板与触点之间没有接触间隙，完全融合在一起，触点与翘板连接产生的温升没有，可忽略不计，大大提高了开关使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的翘板结构示意图；

图3为本实用新型的触点结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1～图3所示，一种开关翘板的焊接触点，包括翘板100和触点200，所述的翘板100具有触点焊接部110，所述的触点焊接部110包括上表面111和下焊接面112，所述的触点200包括触点上焊接面210和触点下表面220，所述的触点200与翘板100之间通过触点上焊接面210与触点焊接部110的下焊接面112焊接固定为一体式结构；所述的触点上焊接面210具有焊接凸点300，所述的焊接凸点300包括大凸点310和若干小凸点320，大凸点310厚度大于小凸点320，所述的小凸点320环绕设置在大凸点310外围的触点上焊接面210上，且小凸点320之间的间距相等。通过焊接的方式将触点200与翘板100融合为一体式结构，所采用的焊接方法是由2电极通过大电流，把翘板100和触点200瞬间融合一起，翘板100与触点200之间没有接触间隙，完全融合在一起，触点200与翘板100连接产生的温升没有，可忽略不计，大大提高了开关使用寿命，焊接凸点300是为了使焊接效果更好。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，所述的触点焊接部110的下焊接面112是平面(未图示)，其分布结构与实施例1的焊接凸点300的分布结构一样。

实施例3：本实施例与实施例1的区别在于，所述的触点上焊接面210具有焊接凸点300，所述的触点焊接部110的下焊接面112是平面(未图示)。

实施例4：本实施例与实施例1的区别在于，所述的触点上焊接面210是平面(未图示)，为了提高焊接效果。

实施例5：本实施例与实施例1的区别在于，所述的触点焊接部110的下焊接面112具有焊接凸点300，所述的焊接凸点300包括大凸点310和若干小凸点320，大凸点310厚度大于小凸点320，所述的小凸点320环绕设置在大凸点310外围的下焊接面112上，且小凸点320之间的间距相等，为了达到更好的焊接效果。

实施例6：本实施例与实施例1的区别在于，所述的触点上焊接面210是平面(未图示)，所述的触点焊接部110的下焊接面112具有焊接凸点300，为了达到更好的焊接效果。