用于磁感应游离磨粒线锯切割中的匀强磁场产生装置的制作方法

本实用新型涉及一种匀强磁场产生装置，更具体的是用于磁感应游离磨粒线锯切割中的匀强磁场产生装置。

背景技术：

近年来，太阳能作为绿色能源在各国政府的大力支持下得到了极为迅速的发展，随着光伏产业的发展，对硅片的需求急剧增加。硅晶体尺寸增大，切缝长度和深度增加，线锯切割过程中，磨粒难以进入到长而深的切缝中，传统的游离磨粒线锯切割能力降低。目前，硅片切割成本在整个加工成本中占有很大比例，占太阳能电池总制造成本的20％左右。减小切片厚度和切缝损耗可以有效提高单位材料的出片率和原材料的利用率，从而降低硅片切割成本。磁感应游离磨粒线锯切割是把铁磁性锯丝垂直置于匀强磁场中，锯丝在匀强磁场中被磁化产生四分区的高梯度磁场，如图1所示。顺磁性磨粒在顺磁区受到吸力，在逆磁区受到斥力，从而减小了切缝宽度与崩边宽度改善了切割性能。

技术实现要素：

为了克服已有磁感应游离磨粒线锯切割中无法提供匀强磁场、均匀性较差、不具有可调性的不足，本实用新型提供一种有效提供匀强磁场、均匀性较好、具有可调性的用于磁感应游离磨粒线锯切割中的匀强磁场产生装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于磁感应游离磨粒线锯切割中的匀强磁场产生装置，包括两块异名极性相对放置的圆柱形永磁铁作为磁极，在每一个磁极的前面放置一个用于改善匀强磁场的均匀性的磁头，两个相对的磁头之间为用于放置加工工件的加工工位；所述磁极安装在磁轭上，所述磁轭上安装用于带动两个磁极相对远离或靠近的调节机构。

进一步，所述磁轭包括底座和两根立柱，所述两个立柱位于底座上，所述磁极安装在立柱上端。

再进一步，所述调节机构包括丝杠和调节螺母，所述丝杠分别穿过两根立柱上的螺纹孔，调节螺母分别位于螺纹孔两侧的丝杠上。当然，也可以采用其他调节结构。

更进一步，所述底座上开有供立柱水平移动的导轨。这是优选的方案，即便没有导轨，依照立柱与底座之间的磁力相互也可以定位和调节。

所述磁轭为高导磁材料制成的磁轭，所述调节机构为非导磁材料制成的调节机构。

本实用新型的有益效果主要表现在：在游离磨粒线锯切割中添加用于产生匀强磁场的匀强磁场产生装置，通过永磁铁与高导磁材料结合，组成磁路，从而增加了匀强磁场产生装置产生的匀强磁场强度。采用非导磁材料制成的丝杠和螺母，用于改变匀强磁场产生装置结构来控制匀强磁场产生装置产生的磁场强度，使匀强磁场产生装置具有可调性。磁头放置在磁极上，增加了匀强磁场产生装置产生匀强磁场的均匀性，改善了线锯切割性能。本实用新型还具有体积小、安全性高、易于与机床结合等优点。

附图说明

图1为匀强磁场环境下锯丝周围产生四分区高梯度磁场示意图。图中：11逆磁区、12顺磁区、13顺磁区、14逆磁区。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的结构示意图。图中：31磁头、32磁极、33丝杠、34螺母、35立柱、36底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图2和图3，一种用于磁感应游离磨粒线锯切割中的匀强磁场产生装置，包括两块异名极性相对放置的圆柱形永磁铁作为磁极32，在每一个磁极32的前面放置一个用于改善匀强磁场的均匀性的磁头31，两个相对的磁头31之间为用于放置加工工件的加工工位；所述磁极31安装在磁轭上，所述磁轭上安装用于带动两个磁极相对远离或靠近的调节机构。

进一步，所述磁轭包括底座36和两根立柱35，所述两个立柱35位于底座36上，所述磁极32安装在立柱35上端。

再进一步，所述调节机构包括丝杠33和调节螺母34，所述丝杠33分别穿过两根立柱35上的螺纹孔，调节螺母34分别位于螺纹孔两侧的丝杠33上。当然，也可以采用其他调节结构。

更进一步，所述底座36上开有供立柱水平移动的导轨。这是优选的方案，即便没有导轨，依照立柱与底座之间的磁力相互也可以定位和调节。

本实施例中，采用两块异名极性相对放置的圆柱形永磁铁作为磁极，在磁极前面各放置一个磁头，两磁头间产生匀强磁场。

采用3块DT4工业纯铁做成的磁轭通过丝杠和螺母固定，与磁极组成磁路，从而增强磁极产生的匀强磁场强度。

通过调节丝杠和螺母来改变匀强磁场产生装置结构，从而改变匀强磁场强度。

作为磁极的永磁铁可以采用不同的形状或尺寸。用于改变匀强磁场产生装置结构的丝杠和螺母采用非导磁材料制成。磁头的添加是为了改善匀强磁场产生装置产生匀强磁场的均匀性，可以通过改变磁头形状，提高匀强磁场产生装置产生磁场的均匀性。