一种便于自动组装的D‑SUB接口的制作方法

本实用新型涉D-SUB接口技术领域，尤其是涉及一种便于自动组装的D-SUB接口。

背景技术：

D-SUB接口是D-subminiature的简称，俗称VGA(Video Graphics Adapter)接口。为方便终端客户采用自动吸取的功能，D-SUB接口需在产品上增加一个自动吸取的区域(专用术语称之为“CAP”，本实用新型将其定义为“自动吸取支架”)提供给终端客户自动机台吸取。目前大多数自动吸取支架(CAP)与D-SUB接头在组装时存在组装困难、易脱落的问题，导致组装效率低和产品不良率高的问题，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于自动组装的D-SUB接口，方便终端客户采用自动吸取的功能，自动组装时更加快速、稳定和可靠，组装效率更高，良品率高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种便于自动组装的D-SUB接口，包括D-SUB接头和自动吸取支架，自动吸取支架的外端部成型有一挡块，挡块朝向D-SUB接头的一面成型有一圆形导体，自动吸取支架的两侧分别成型有一扣位，自动吸取支架的后端部成型有一扣体，D-SUB接头组装于自动吸取支架，圆形导体定位插设于D-SUB接头的前端部，D-SUB接头的两侧分别成型滑动插设于两侧的扣位，扣体扣接于D-SUB接头的后端部。

进一步的技术方案中，所述自动吸取支架的表面的两侧边缘分别成型有一侧壁，侧壁沿自动吸取支架的长度方向延伸，侧壁内壁面开设有所述扣位，扣位沿侧壁的长度方向延伸；所述D-SUB接头的后部设置有一胶体，胶体的两侧分别设置有一凸出在侧面的滑板，滑板滑动插设于相应的扣位中。

进一步的技术方案中，所述扣体凸出在所述自动吸取支架的表面的后端位置，扣体顶面成型有一弧形导向部；所述自动吸取支架的表面的中部位置成型有两个用于定位D-SUB接头的胶体的定位块，定位块的高度低于扣体的高度。

进一步的技术方案中，所述挡块凸出在所述自动吸取支架的表面的外端位置，挡块呈L形，挡块包括一水平支撑部和挡壁，所述圆形导体横向凸出在挡壁的内壁面，圆形导体设置水平支撑部的上方，D-SUB接头的头部的底面定位抵靠于水平支撑部，D-SUB接头的头部的前端面定位抵靠于挡壁。

进一步的技术方案中，所述挡壁中部开设一槽体，槽体沿垂直方向延伸；所述圆形导体的内端部成型有粗导柱、外端部成型有细导柱，粗导柱与细导柱同轴设置，粗导柱的直径大于细导柱的直径，粗导柱与细导柱的相接处成型有导向斜面，细导柱的外端部成型有导向斜面，粗导柱成型在槽体中，细导柱的外端部横向延伸并超过挡壁的内壁面。

进一步的技术方案中，所述D-SUB接头的前端面设置有定位孔，细导柱的外端部插入在定位孔中。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型在自动吸取支架与D-SUB接头的组装结构上做了优化，增加一个圆形导体作为导位，方便终端客户采用自动吸取的功能，方便自动吸取支架与D-SUB接头的固定，还在自动吸取支架上增加固定扣位，防止在运输或在客户端使用的过程中，因受外力而易脱落，使组装更加容易和快速，自动组装时组装效率更高，且稳定和可靠，客户端在使用时不会有易脱落的风险，良品率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的组装示意图。

图中：

1、D-SUB接头11、胶体12、滑板。

2、自动吸取支架21、挡块22、圆形导体23、扣位24、扣体25、侧壁26、定位块27、水平支撑部28、挡壁29、槽体。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，一种便于自动组装的D-SUB接口，见图1至图2所示，包括D-SUB接头1和自动吸取支架2，自动吸取支架2为背景技术所述CAP，自动吸取支架2的外端部成型有一挡块21，挡块21朝向D-SUB接头1的一面成型有一圆形导体22，自动吸取支架2的两侧分别成型有一扣位23，自动吸取支架2的后端部成型有一扣体24，D-SUB接头1组装于自动吸取支架2，圆形导体22定位插设于D-SUB接头1的前端部，D-SUB接头1的两侧分别成型滑动插设于两侧的扣位23，扣体24扣接于D-SUB接头1的后端部。

自动吸取支架2的表面的两侧边缘分别成型有一侧壁25，侧壁25沿自动吸取支架2的长度方向延伸，侧壁25内壁面开设有所述扣位23，扣位23沿侧壁25的长度方向延伸；所述D-SUB接头1的后部设置有一胶体11，胶体11的两侧分别设置有一凸出在侧面的滑板12，滑板12滑动插设于相应的扣位23中。扣体24凸出在所述自动吸取支架2的表面的后端位置，扣体24顶面成型有一弧形导向部；所述自动吸取支架2的表面的中部位置成型有两个用于定位D-SUB接头1的胶体11的定位块26，定位块26的高度低于扣体24的高度。

挡块21凸出在所述自动吸取支架2的表面的外端位置，挡块21呈L形，挡块21包括一水平支撑部27和挡壁28，所述圆形导体22横向凸出在挡壁28的内壁面，圆形导体22设置水平支撑部27的上方，D-SUB接头1的头部的底面定位抵靠于水平支撑部27，D-SUB接头1的头部的前端面定位抵靠于挡壁28。挡壁28中部开设一槽体29，槽体29沿垂直方向延伸；所述圆形导体22的内端部成型有粗导柱、外端部成型有细导柱，粗导柱与细导柱同轴设置，粗导柱的直径大于细导柱的直径，粗导柱与细导柱的相接处成型有导向斜面，细导柱的外端部成型有导向斜面，粗导柱成型在槽体29中，细导柱的外端部横向延伸并超过挡壁28的内壁面。D-SUB接头1的前端面设置有定位孔，细导柱的外端部插入在定位孔中。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。