一种带模块底座的重载外壳的制作方法

本实用新型涉及一种带模块底座的重载外壳，尤其是一种用于重载矩形连接器安装的通用模块底座。

背景技术：

在机械、自动化、电力、智能电网等领域，重载连接器大量用于电力设备、成套仪器、电器设备的电路连接，由于使用场合各异，重载连接器的安装要求和固定方式需满足各种环境需求，且对密封性能要求较高；目前大部分重载连接器的密封过程的中间环节较多，密封环节的风险增大，同时重载连接器的安装固定结构较为复杂，且现有重载连接器的外壳部件与插芯是一一对应，即一种外壳部件只能对应一种插芯，使得重载连接器的外壳部件种类太多，这样既增加生成成本，也给标准化和批量化生产造成极大地局限性。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带模块底座的重载外壳，以解决重载外壳部件种类太多和密封的中间环节过多的问题，本实用新型所涉及的带模块底座的重载外壳，突破了重载外壳的局限性，扩大了使用范围，降低了生产成本。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种带模块底座的重载外壳，包括插座外壳、插头外壳、密封件、固定螺钉，所述插座外壳由两块对称设置地适配座组成，且可根据不同的插头外壳，任意调节两块独立适配座之间的距离，并与不同尺寸规格的插头外壳匹配，形成不同尺寸规格的完整重载外壳。

进一步地，所述适配座设置有螺纹安装孔，所述固定螺钉穿过插头外壳，套装固定于适配座的螺纹安装孔；且适配座可完全嵌装于插头外壳内部的腔体内，同时插头外壳的下端设置有整圈的密封件，所述密封件可直接与安装板接触，实现密封。

通过上述技术方案，本实用新型所述的一种带模块底座的重载外壳的特征在于，通过调节两块适配座之间的距离，与不同规格的插头外壳匹配，构成不同规格的完整重载外壳，只需根据插芯的类别选择相对应的插头外壳，由适配座组成的插座外壳均可与之匹配；进一步地，插头外壳的密封件直接与安装板接触，实现密封。

通过上述技术方案，其有益效果为：扩大了适配座的使用范围，节省了从新设计制造插座外壳的周期和成本，提高了生产效率，可实现插座外壳的标准化生产；同时插头外壳与安装板直接密封就可实现整个重载外壳的防护，减少了密封环节的风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例中重载连接器外壳分解结构示意图。

图2为本实用新型实施例中插座外壳与插头外壳适配关系结构示意图。

图3为本实用新型实施例中重载连接器整体结构示意图。

图4为本实用新型实施例中重载外壳内腔与连接器关系示意图。

具体实施方式

为了更加清楚的理解本实用新型，结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施案例中。

如图1、图2、图3、图4所示，一种带模块底座的重载外壳，包括插座外壳（1）、插头外壳（2）、密封件（3）、固定螺钉（4），插座外壳（1）由两块完全对称设置地适配座（5）组成，且可根据不同规格尺寸的插头外壳（2），任意调节两块独立适配座（5）之间的距离，并与不同尺寸规格的插头外壳（2）匹配，形成能够满足安装不同规格公插芯（6）或母插芯（7）的完整重载外壳。进一步地，由适配座（5）组成的插座外壳（1）可视为一个通用部件，扩大了适配座（5）的使用范围，减少了重载外壳的种类。

进一步地，所述适配座可连接固定于公插芯（6）或母插芯（7）的两端，形成重载插座；所述公插芯（6）或母插芯（7）也可安装固定于插头外壳（2）的内腔体（10）中，形成重载插头；重载插头与重载插座对插，形成重载连接器。进一步地，所述适配座（5）设置有螺纹安装孔（8），固定螺钉（4）穿过插头外壳（2），套装固定于适配座（5）的螺纹安装孔（8），将公插芯（6）和母插芯（7）连接为一体。

如图1、图2、图3、图4所示，一种带模块底座的重载外壳，所述适配座（5）可完全嵌装于插头外壳（2）的内腔体（10）中，同时插头外壳（2）的下端设置有整圈的密封件（3），所述密封件（3）可直接与安装板（9）接触，实现密封。

通过上述实施方式，只需根据插芯的类别选择相对应的插头外壳（2），由适配座（5）组成的插座外壳（1）均可与之匹配；且插头外壳（2）的密封件（3）直接与安装板（9）形成密封，无中间密封环节。该实施方式扩大了适配座（5）的使用范围，节约了周期和成本，提高了生产效率，可实现标准化生产；同时减少了密封环节，直接实现整个重载外壳的防护，减少了密封环节的风险。