绞线机的制作方法

本实用新型涉及一种绞线机。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

目前所使用的绞线机通常由机箱和设置在机箱上的进线机构、绞线机构和收线排线机构组成，其中进线机构包括设置在机箱外部的两根固定杆和设置在两根固定杆之间的分线板和进线眼模构成。工作时，多股金属丝从分线板进入，经进线眼模收拢后进入绞线机构进行绞线，然后经收线排线机构后收卷至线轮上。目前所使用的绞线机的缺点是：在进线机构处，由于只有一个进线眼模，导致绞合线径的圆整度和紧密度不足。绞线时，金属丝与进线眼模摩擦产生热量，容易导致金属丝受损，影响线缆的品质。绞线完成后，线缆在传动和绞合过程中会产生变形，使得最终线缆的圆整度和美观性受到影响。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的第一个目的在于提供一种能提高进线机构处的绞合线径的圆整度和紧密度的绞线机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：绞线机，由机箱和设置在机箱上的进线机构、绞线机构和收线排线机构组成，其中进线机构包括设置在机箱外部的两根固定杆和设置在两根固定杆之间的分线板和进线眼模构成，所述分线板和进线眼模之间还设置有分线眼模组合板，所述分线眼模组合板的中部为预整合眼模，预整合眼模的周围分布有分线孔。

为解决上述问题，本实用新型的第二个目的在于提供一种能降低金属丝与进线眼模摩擦产生热量的绞线机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述进线机构的下方设置有吹气机构，吹气机构有两个吹气嘴，一个吹气嘴朝向分线眼模组合板，另一个吹气嘴朝向进线眼模。

为解决上述问题，本实用新型的第三个目的在于提供一种能在绞线完成后，修复线缆在传动和绞合过程中所产生的变形量的绞线机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述收线排线机构处设置出线眼模，线缆经出线眼模后收卷至线轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的绞线机，其通过设置分线眼模组合板，使得多股金属丝经分线板后，首先经分线眼模组合板的预整合眼模进行一部分金属丝的预整合，另一部分金属丝则继续从分线眼模组合板中的分线孔经过，然后再经后道的进线眼模进行整合，提高了进线机构处的绞合线径的圆整度和紧密度。另外，其通过设置吹气机构，冷却在绞线过程中金属丝与预整合眼模和进线眼模摩擦所产生的热量，使金属丝不易受损，提高线缆的品质。而且其增加了出线眼模，用来修复线缆在传动和绞合过程中所产生的变形，使得最终线缆的圆整度和美观性得到提高。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中机箱内部结构示意图；

图4是图1中分线眼模组合板的结构示意图；

图中：1、机箱，2、进线机构，3、绞线机构，4、收线排线机构，5、固定杆，6、分线板，7、进线眼模，8、分线眼模组合板，9、预整合眼模，10、分线孔，11、吹气机构，12、吹气嘴，13、出线眼模，14、线轮。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的绞线机作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3所示，绞线机，由机箱1和设置在机箱1上的进线机构2、绞线机构3和收线排线机构4组成，其中进线机构2包括设置在机箱1外部的两根固定杆5和设置在两根固定杆5之间的分线板6和进线眼模7构成，所述分线板6和进线眼模7之间还设置有分线眼模组合板8，如图4所示，所述分线眼模组合板8的中部为预整合眼模9，预整合眼模9的周围分布有分线孔10。其通过设置分线眼模组合板8，使得多股金属丝经分线板6后，首先经分线眼模组合板8的预整合眼模9进行一部分金属丝的预整合，另一部分金属丝则继续从分线眼模组合板8中的分线孔10经过，然后再经后道的进线眼模7进行整合，提高了进线机构2处的绞合线径的圆整度和紧密度。

作为优选方案，如图1所示，所述进线机构2的下方设置有吹气机构11，吹气机构11有两个吹气嘴12，一个吹气嘴12朝向分线眼模组合板8，另一个吹气嘴12朝向进线眼模7。其通过设置吹气机构11，冷却在绞线过程中金属丝与预整合眼模9和进线眼模7摩擦所产生的热量，使金属丝不易受损，提高线缆的品质。

作为优选方案，如图3所示，所述收线排线机构4处设置出线眼模13，线缆经出线眼模13后收卷至线轮14。其增加了出线眼模13，用来修复线缆在传动和绞合过程中所产生的变形，使得最终线缆的圆整度和美观性得到提高。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。