导线架的制作方法

本实用新型涉及电缆生产领域，具体涉及一种导线架。

背景技术：

传统的电缆生产采用横向的滚筒式放线装置，然后将线缆引出加工后续工序，传统的生产方式将一个放线装置上的线缆用完以后，需要将生产暂停，然后换用装有线缆的另外的放线装置，然后生产启动，继续生产；

本申请人采用了新的电缆生产方式，放线装置改变为竖向的放线装置，可以使用接线模具对两个放线装置之间的线缆进行拼接，同时匹配一个导线架，使得线缆在生产时无需其他工序的停机，实现不停机生产。

本申请人采用的新的不停机的电缆生产加工方式，由于新的放线装置不能自己旋转，故需要再放线装置上再配置一个导线架，将竖向的放线装置中的线缆从竖直方向引出，然后经过导线架换向，将电缆从水平方向引出。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能够将竖向的放线装置的线从竖直方向引入，然后从水平方向引出的，且方便调节中心线的，不易对线缆造成损伤的导线架。具体技术方案如下：

导线架，包括

用于引导线缆的引导组件，所述引导组件包括一对支耳、位于所述支耳内侧的滑轮，所述滑轮通过转轴连接于所述支耳，所述转轴穿过滑轮，两端分别套于支耳；

用于固定引导组件的支撑组件，所述引导组件垂直固定吊装于支撑组件；

用于隔离线缆引入端和引出端的防干涉组件，所述防干涉组件为上下均开 口的锥筒形状。

进一步限定，所述支撑组件包括连接套、位于连接套内的T形圆柱、位于T形圆柱上方的吊装柱；

所述连接套内开有第一圆孔、和第一圆孔连通上下贯穿连接套的第二圆孔，所述第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径，所述第一圆孔内侧开有螺纹，所述吊装柱下端通过螺纹配合套于第一圆孔内；

所述T形圆柱下端穿过第二圆孔卡于连接套内，所述T形圆柱下端开有螺纹；

所述支耳上端设有一个连接盘，所述连接盘下端焊接或通过螺栓连接于所述支耳，所述连接盘上端开有螺纹孔，所述T形圆柱下端通过螺纹配合连接于连接盘。

进一步限定，所述支耳上端为弯折的，所述滑轮引入线缆处与所述锥筒上端开口处的圆心在同一竖直线上。

进一步限定，所述防干涉组件由钢条焊接而成，所述防干涉组件包括连接环、多根竖向钢条、固定板；

所述竖向钢条上下端分别焊接于连接环、固定板，所述固定板中心位置开有圆形通孔。

并列技术方案的限定，所述防干涉组件外壁由板材围成。

本实用新型的有益效果为：实现将竖向的放线装置的电缆的引出，同时避免了引入线缆和引出线缆之间的干涉，保证不停机线缆的生产的正常运行，同时本导线架不易对线缆造成损伤，本导线架的支撑组件能够微调水平方向的位置使得导线架和放线装置能够对齐在同一竖直线上。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图；

图4为放线装置和导线架的配合示意图；

主要元件符合说明如下：

引导组件1，支耳11，滑轮12，连接盘111；

支撑组件2，连接套21，T形圆柱22，吊装柱23；

防干涉组件3，连接环31，竖向钢条32，固定板33；

放线装置4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一，

如图1、图4所示，导线架，包括

用于引导线缆的引导组件1，所述引导组件1包括一对支耳11、位于所述支耳11内侧的滑轮12，所述滑轮12通过转轴连接于所述支耳11，所述转轴穿过滑轮12，两端分别套于支耳11；

用于固定引导组件1的支撑组件2，所述引导组件1垂直固定吊装于支撑组件2；

用于隔离线缆引入端和引出端的防干涉组件3，所述防干涉组件3为上下均开口的锥筒形状。

使用时，线缆从下往上穿过防干涉组件的锥筒，然后绕过滑轮，从防干涉组件的锥筒的外侧引出，实现线缆的隔离，避免线缆搅合在一起，此处的滑轮外侧应该设有容纳线缆的导向槽，方便防止线缆的滑脱。

干涉组件为锥筒形状，可以使得线缆从线圈处引出时，线缆可以做圆锥摆动。

实施例二，

如图2、图4所示，优选的，所述支撑组件2包括连接套21、位于连接套21内的T形圆柱22、位于T形圆柱21上方的吊装柱23；

所述连接套21内开有第一圆孔、和第一圆孔连通上下贯穿连接套21的第二圆孔，所述第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径，所述第一圆孔内侧开有螺纹，所述吊装柱23下端通过螺纹配合套于第一圆孔内；

所述T形圆柱21下端穿过第二圆孔卡于连接套21内，所述T形圆柱21下端开有螺纹；

所述支耳11上端设有一个连接盘111，所述连接盘111下端焊接或通过螺栓连接于所述支耳11，所述连接盘111上端开有螺纹孔，所述T形圆柱22下端通过螺纹配合连接于连接盘111。

实施例二和实施以相同特征部分不再重复描述，以下仅分析区别部分：

实施例二通过连接套、T形圆柱、吊装柱的配合，实现了支撑组件可以在一定范围内调节位置，使得支撑组件和放线装置能够在竖直方向上尽量对齐；

连接套、T形圆柱、吊装柱的装配方法为，先将T形圆柱插入连接套内，然后将T形圆柱旋入连接盘上的螺纹孔内，然后再将吊装柱下端旋入第一圆孔，实现装配。

实施例三，

如图3、图4所示，

优选的，所述支耳11上端为弯折的，所述滑轮12引入线缆处与所述锥筒上端开口处的圆心在同一竖直线上。

优选的，所述防干涉组件3由钢条焊接而成，所述防干涉组件3包括连接环31、多根竖向钢条32、固定板33；

所述竖向钢条32上下端分别焊接于连接环31、固定板33，所述固定板33中心位置开有圆形通孔。

实施例三和前面实施例的相同部分不再重复描述，仅对区别部分作分析；

实施例三中所述滑轮12引入线缆处与所述锥筒上端开口处的圆心在同一竖直线上，使得线缆引入滑轮时尽量的减少了弯折，使得线缆和防干涉组件之间的摩擦损伤减少。同时采用钢条焊接而成的干涉组件具有重量轻，容易观察线缆的工作状态。

实施例四，

如图4所示，一种并列的技术方案，所述防干涉组件3外壁由板材围成。

实施例四和实施例三是并列的技术方案，实施例四采用板材围成具有制造方便的特点，但是不易观察工作状态。