自输出电压型避雷器的制作方法

本实用新型属于电力安全设备技术领域，具体涉及一种自输出电压型避雷器。

背景技术：

避雷器是电网中保护电力设备免受过电压危害的重要电气设备，其运行的可靠性将直接影响电力系统的安全。现有避雷器的监测方法主要包括人工巡检和自动监测，其中，人工巡检虽然设备成本较低，但是由于时常不能及时发现避雷器的故障，因此容易导致避雷器事故的发生。自动监测采用对避雷器的阻性电流进行监测，以实现对避雷器的监测，具有快速、准确的优点。

间隙型避雷器由于其具有的放电稳定、保护范围大、使用寿命长等优点，使其成为了一种常用的避雷器。现有间隙型避雷器的结构如图1所示，包括了绝缘外套3和内设的具有间隙的金属氧化物阀片4。绝缘外套3一端设有上接线柱1，与电力设备的高电势端并联。对侧另一端设有下接线柱，与电力设备的低电势端并联。金属氧化物阀片4在绝缘外套3内部成同轴同向依次排列。现有间隙型避雷器在进行自动监测时，由于其母线电压需要通过电压互感器测量获得，不仅存在测量误差导致的阻性电流计算不准确，而且极大的增加了避雷器安装的施工难度，甚至部分地区由于无法安装电压互感器而只能进行人工巡检。

此外，现有间隙型避雷器通常为一体式结构，其额定的工作电压固定，不仅限制了其适用范围，而且还需要准备大量的备用同型号避雷器，增加维护成本。

技术实现要素：

针对现有间隙型避雷器需要电压互感器才能测量母线电压，从而导致的阻性电流计算不准确、施工难度大、部分地区不能进行自动监测的问题。以及现有避雷器均采用一体式结构，不仅适用范围受限制，而且维护成本较高的问题。本实用新型提供了一种自输出电压型避雷器，包括绝缘外套。所述绝缘外套一端设有上接线柱。所述上接线柱的对面设有下接线柱。所述绝缘外套内部设有导电阀片和2片以上金属氧化物阀片。所述金属氧化物阀片自上接线柱至下接线柱依次同轴同向设置。

进一步的，上接线柱安装在绝缘外套的顶端，下接线柱安装在绝缘外套的底端。所述上接线柱和下接线柱同轴设置。

进一步的，导电阀片设置在连续2片金属氧化物阀片之间，并与金属氧化物阀片同轴同向设置。所述导电阀片上设有电压接线柱，所述电压接线柱穿过绝缘外套延伸至绝缘外套外部。

进一步的，连续2片金属氧化物阀片之间、导电阀片与金属氧化物阀片之间，设有第一间隙。

进一步的，上接线柱与金属氧化物阀片之间通过绝缘外套隔离。所述下接线柱与金属氧化物阀片之间通过绝缘外套隔离。连续2片金属氧化物阀片之间通过绝缘外套隔离。金属氧化物阀片和导电阀片之间通过绝缘外套隔离。通过绝缘外套提供的降压能力，使得导电阀片导出的电压可以不超过200V，满足一般电压计的工作要求，并且通过简单的计算就可以得知泄压时避雷器的母线电压。

进一步的，所述导电阀片设置在电压值10-300V的2片金属氧化物阀片之间。

进一步的，所述导电阀片设置在电压值100-200V的2片金属氧化物阀片之间。

进一步的，所述绝缘外套包括同轴组装连接的：上接线柱外套、金属氧化物阀片外套、导电阀片外套和下接线柱外套。

所述上接线柱外套的接线面上设有上接线柱。所述上接线柱外套内部设有金属氧化物阀片。所述金属氧化物阀片与上接线柱外套的组装面之间设有第二间隙。

所述金属氧化物阀片外套内设有金属氧化物阀片。所述金属氧化物阀片与金属氧化物阀片外套的组装面之间设有第二间隙。

所述导电阀片外套内设有导电阀片。所述导电阀片与导电阀片外套的组装面之间设有第二间隙。

所述下接线柱外套的接线面上设有下接线柱。所述下接线柱外套内部设有金属氧化物阀片。所述金属氧化物阀片与下接线柱外套的组装面之间设有第二间隙。

进一步的，上述第二间隙为第一间隙的二分之一。

进一步的，所述上接线柱外套、金属氧化物阀片外套、导电阀片外套和下接线柱外套之间，通过紧固件紧固连接。

进一步的，所述上接线柱外套、金属氧化物阀片外套、导电阀片外套和下接线柱外套，在靠近组装面的侧壁表面上设有凹槽。所述紧固件内部设有定位块。所述定位块的位置和形状与凹槽对应。

进一步的，所述紧固件分为紧固件A和紧固件B，2个部分。紧固件A和紧固件B的一端通过转轴转动连接。紧固件A和紧固件B的另一端分别连接有固定板，所述固定板之间通过螺栓固定。

进一步的，上述组装面为上接线柱外套、金属氧化物阀片外套、导电阀片外套和下接线柱外套之间互相接触的一面。

本实用新型的工作过程为：首先根据需要，通过选用1个上接线柱外套、不同数量的金属氧化物阀片外套、不同数量的导电阀片外套和1个下接线柱外套组合得到满足设计要求额定工作电压的避雷器。然后将避雷器的上接线柱与待保护电器的高电势端并联，将避雷器的下接线柱与待保护电器的低电势端并联，将避雷器的电压接线柱与自动监测系统的避雷器电压采集端连接。当避雷器工作时，通过电压接线柱向自动监测系统输出避雷器的电压值，通过该电压值可以通过增加计算绝缘外套带来的外串联的降压值，得到避雷器的母线电压，根据避雷器的母线电压进一步通过阻性电流的计算公式，计算得出避雷器的阻性电流，通过判断避雷器的阻性电流变化即可获知避雷器的劣化程度。

本实用新型至少具有以下优点之一：

1. 本实用新型避雷器，可以自主向外部提供实际工作电压U，从而可以提高对本避雷器的测量精度，使得该避雷器可以在不使用电压互感器的基础上，实现阻性电流的在线自动监测，降低了本避雷器的安装施工成本。

2. 本实用新型避雷器的导电阀片设置在一定的电压范围内，不仅可以通过简单的换算公式换算得到实际工作电压U，而且输出的电压不会出现过敏波动或损坏电压计的现象。

3. 本实用新型避雷器，可以通过选用1个上接线柱外套、不同数量的金属氧化物阀片外套、不同数量的导电阀片外套和1个下接线柱外套组合得到不同额定工作电压的避雷器，具有额定工作电压可调的特点，可以满足不同使用环境下的过电压保护。

4. 本实用新型避雷器，维修时仅需要更换劣化的部分，而不用对避雷器整体进行更换，且仅需要储备一定数量的各部分零件，而不用准备大量不同规格的避雷器，极大的降低了维护成本。

附图说明

图1所示为现有避雷器的结构示意图。

图2所示为本实用新型避雷器的结构示意图。

图3所示为本实用新型组合型避雷器的结构示意图。

图4所示为本实用新型组合型避雷器的紧固件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种自输出电压型避雷器，如图2所示，包括绝缘外套3。所述绝缘外套3顶端设有上接线柱1。所述绝缘外套3的底面设有下接线柱2。所述绝缘外套3内部设有导电阀片6和8片金属氧化物阀片4。所述金属氧化物阀片4自上接线柱1至下接线柱2依次同轴同向设置。自上接线柱端起，第6金属氧化物阀片4和第7金属氧化物阀片4之间设有导电阀片6。导电阀片6与金属氧化物阀片4同轴同向设置。所述导电阀片6上设有电压接线柱5，所述电压接线柱5穿过绝缘外套3延伸至绝缘外套3外部。连续2片金属氧化物阀片4之间、导电阀片6与金属氧化物阀片4之间，设有第一间隙7。

实施例2

一种自输出电压型避雷器，包括绝缘外套3。所述绝缘外套3顶端设有上接线柱1。所述绝缘外套3的底面设有下接线柱2。所述绝缘外套3内部设有导电阀片6和8片金属氧化物阀片4。所述金属氧化物阀片4自上接线柱1至下接线柱2依次同轴同向设置。所述上接线柱1与金属氧化物阀片4之间通过绝缘外套3隔离。所述下接线柱2与金属氧化物阀片4之间通过绝缘外套3隔离。所述连续2片金属氧化物阀片4之间通过绝缘外套3隔离。自上接线柱端起，第6金属氧化物阀片4和第7金属氧化物阀片4之间设有导电阀片6。所述金属氧化物阀片4和导电阀片6之间通过绝缘外套3隔离。导电阀片6与金属氧化物阀片4同轴同向设置。所述导电阀片6上设有电压接线柱5，所述电压接线柱5穿过绝缘外套3延伸至绝缘外套3外部。连续2片金属氧化物阀片4之间、导电阀片6与金属氧化物阀片4之间，设有第一间隙7。

实施例3

一种自输出电压型避雷器，包括绝缘外套3。所述绝缘外套3顶端设有上接线柱1。所述绝缘外套3的底面设有下接线柱2。所述绝缘外套3内部设有导电阀片6和8片金属氧化物阀片4。所述金属氧化物阀片4自上接线柱1至下接线柱2依次同轴同向设置。所述上接线柱1与金属氧化物阀片4之间通过绝缘外套3隔离。所述下接线柱2与金属氧化物阀片4之间通过绝缘外套3隔离。所述连续2片金属氧化物阀片4之间均设有1片导电阀片6。所述金属氧化物阀片4和导电阀片6之间通过绝缘外套3隔离。导电阀片6与金属氧化物阀片4同轴同向设置。所述导电阀片6上设有电压接线柱5，所述电压接线柱5穿过绝缘外套3延伸至绝缘外套3外部。连续2片金属氧化物阀片4之间、导电阀片6与金属氧化物阀片4之间，设有第一间隙7。

实施例4

一种自输出电压型避雷器，包括绝缘外套3，绝缘外套3内设有导电阀片6和金属氧化物阀片4。所述导电阀片6设置在电压值10-300V的2片金属氧化物阀片4之间。其余结构与实施例2相同。

实施例5

一种自输出电压型避雷器，包括绝缘外套3，绝缘外套3内设有导电阀片6和金属氧化物阀片4。所述导电阀片6设置在电压值100-200V的2片金属氧化物阀片4之间。其余结构与实施例2相同。

经过申请人的研究，由于避雷器自身的外接电压通常很高，直接测量外界电压需要特殊的电压测量设备，测量难度大。由于本实用新型避雷器具有一定的泄压作用，因此可以在避雷器的末端进行电压的输出，使得避雷器可以用普通电压计和一定的比例公式间接的获得避雷器的实际外接电压。此外，如果输入电压过低，又会由于波动空间过小导致测量过敏，从而导致测量不准确。因此，在100-200V该范围内的电压不仅可以满足普通电压计的使用设计，而且具有一定的电压变化空间，测量精度较高。

实施例6

一种自输出电压型避雷器，包括绝缘外套3。如图3所示，所述绝缘外套3包括同轴组装连接的：上接线柱外套301、金属氧化物阀片外套302、导电阀片外套303和下接线柱外套304。所述上接线柱外套301的接线面上设有上接线柱1。所述上接线柱外套301内部设有金属氧化物阀片4。所述金属氧化物阀片4与上接线柱外套301的组装面之间设有第二间隙8。所述金属氧化物阀片外套302内设有金属氧化物阀片4。所述金属氧化物阀片4与金属氧化物阀片外套302的组装面之间设有第二间隙8。所述导电阀片外套303内设有导电阀片6。所述导电阀片6与导电阀片外套303的组装面之间设有第二间隙8。所述下接线柱外套304的接线面上设有下接线柱2。所述下接线柱外套304内部设有金属氧化物阀片4。所述金属氧化物阀片4与下接线柱外套304的组装面之间设有第二间隙8。上述第二间隙8为第一间隙7的二分之一。其余结构与实施例2相同。

实施例7

一种自输出电压型避雷器，包括绝缘外套3。如图3所示，所述绝缘外套3包括同轴组装连接的：上接线柱外套301、金属氧化物阀片外套302、导电阀片外套303和下接线柱外套304。

所述上接线柱外套301的接线面上设有上接线柱1。所述上接线柱外套301内部设有2片金属氧化物阀片4。2片金属氧化物阀片4之间设有第一间隙7。所述金属氧化物阀片4与上接线柱外套301的组装面之间设有第二间隙8。

所述金属氧化物阀片外套302内设有2片金属氧化物阀片4，2片金属氧化物阀片4之间设有第一间隙7。所述金属氧化物阀片4与金属氧化物阀片外套302的组装面之间设有第二间隙8。

所述导电阀片外套303内设有1片导电阀片6和1片金属氧化物阀片4。所述导电阀片6与导电阀片外套303的组装面之间设有第二间隙8。金属氧化物阀片4与导电阀片外套303的组装面之间设有第二间隙8。导电阀片6和金属氧化物阀片4之间设有第一间隙7。

所述下接线柱外套304的接线面上设有下接线柱2。所述下接线柱外套304内部设有1片金属氧化物阀片4。所述金属氧化物阀片4与下接线柱外套304的组装面之间设有第二间隙8。

上述第二间隙8为第一间隙7的二分之一。其余结构与实施例2相同。

实施例8

一种自输出电压型避雷器，包括绝缘外套3。所述绝缘外套3包括同轴组装连接的：上接线柱外套301、金属氧化物阀片外套302、导电阀片外套303和下接线柱外套304。如图4所示，所述上接线柱外套301、金属氧化物阀片外套302、导电阀片外套303和下接线柱外套304在靠近组装面的侧壁表面上设有凹槽305。通过紧固件306连接。

所述紧固件306内部设有定位块307。所述定位块307的位置和形状与凹槽305对应。所述紧固件306分为紧固件306-A和紧固件306-B，2个部分。紧固件306-A和紧固件306-B的一端通过转轴转动连接。紧固件306-A和紧固件306-B的另一端分别连接有固定板。所述固定板之间通过螺栓固定。其余结构与实施例5或实施例6相同。

本实用新型的工作过程为：首先根据需要，通过选用1个上接线柱外套、不同数量的金属氧化物阀片外套、不同数量的导电阀片外套和1个下接线柱外套组合得到满足设计要求额定工作电压的避雷器。然后将避雷器的上接线柱与待保护电器的高电势端并联，将避雷器的下接线柱与待保护电器的低电势端并联，将避雷器的电压接线柱与自动监测系统的避雷器电压采集端连接。当避雷器工作时，通过电压接线柱向自动监测系统输出避雷器的电压值，通过该电压值可以通过阻性电流的计算公式计算得出避雷器的阻性电流，通过判断避雷器的阻性电流变化即可获知避雷器的劣化程度。

本实用新型至少具有以下优点之一：

1.本实用新型避雷器，可以自主向外部提供实际工作电压U，从而可以提高对本避雷器的测量精度，使得该避雷器可以在不使用电压互感器的基础上，实现阻性电流的在线自动监测，降低了本避雷器的安装施工成本。

2.本实用新型避雷器的导电阀片设置在一定的电压范围内，不仅可以通过简单的换算公式换算得到实际工作电压U，而且输出的电压不会出现过敏波动或损坏电压计的现象。

3.本实用新型避雷器，可以通过选用1个上接线柱外套、不同数量的金属氧化物阀片外套、不同数量的导电阀片外套和1个下接线柱外套组合得到不同额定工作电压的避雷器，具有额定工作电压可调的特点，可以满足不同使用环境下的过电压保护。

4.本实用新型避雷器，维修时仅需要更换劣化的部分，而不用对避雷器整体进行更换，且仅需要储备一定数量的各部分零件，而不用准备大量不同规格的避雷器，极大的降低了维护成本。

应该注意到并理解，在不脱离本实用新型权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本实用新型做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。