焊带供料机构及太阳能电池片串焊设备的制作方法

本实用新型涉及光伏技术领域，特别是涉及一种焊带供料机构及太阳能电池片串焊设备。

背景技术：

现今，全球能源消费急剧攀升，传统化石能源日益枯竭，能源问题和环境问题逐渐成为全球关注的两大重点问题，各国纷纷将太阳能光伏产业列入可再生能源开发利用的重点。

在太阳能电池组件制造过程中，常采用串焊设备将焊带焊接在太阳能电池片上，使其成为太阳能电池串。现有的串焊设备多采用轴装式供料机构，轴装式的供料机构占用空间大，给设备的整体设计带来很大困难，设备的制造成本也较高。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种成本低且占用空间小的焊带供料机构及太阳能电池片串焊设备。

一种焊带供料机构，包括：

支撑轴；

供料盘，所述供料盘的中心沿轴向开设有适配于所述支撑轴的轴孔，所述供料盘通过所述轴孔可转动地设置于所述支撑轴上，所述供料盘的圆周侧具有用于供焊带缠绕的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度小于所述供料盘的中心至所述环形凹槽底部的距离。

在其中一个实施例中，所述供料盘包括盘体及连接设置于所述盘体轴向两侧的挡边，两侧的所述挡边与所述盘体形成所述环形凹槽，所述环形凹槽的宽度小于所述盘体的半径。

在其中一个实施例中，所述盘体与所述挡边一体成型。

在其中一个实施例中，所述环形凹槽的宽度适配于焊带的宽度。

在其中一个实施例中，所述供料盘沿所述轴孔外侧的圆周开设有多个第一通孔。

在其中一个实施例中，所述供料盘沿所述轴孔外侧的圆周开设有多个第二通孔，所述第二通孔与所述轴孔的距离大于所述第一通孔与所述轴孔的距离。

在其中一个实施例中，所述多个第一通孔及所述多个第二通孔分别沿所述轴孔外侧的圆周均匀布设。

在其中一个实施例中，所述第一通孔、第二通孔为圆孔、条形孔或扇形孔。

在其中一个实施例中，包括可转动设置于所述支撑轴上的多个所述供料盘。

一种太阳能电池片串焊设备，包括上述焊带供料机构。

上述焊带供料机构，采用盘状式结构，供料盘圆周侧具有供焊带缠绕的环形凹槽，焊带主要缠绕于供料盘的径向方向，整体占用空间小且成本低。

附图说明

图1为本实用新型焊带供料机构实施例的主视图；

图2为图1所示焊带供料机构缠绕有焊带的结构示意图；

图3为本实用新型焊带供料机构另一实施例的立体图；

图4为图3所示焊带供料机构的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供的焊带供料机构，包括支撑轴(图未示)及转动设置于支撑轴上的供料盘100。

结合参阅图2、图3，具体的，供料盘100的中心沿轴向开设有与支撑轴适配的轴孔110，供料盘100通过该轴孔110可转动地设置在支撑轴上，供料盘100的圆周侧具有用于供焊带200缠绕的环形凹槽120，该环形凹槽120的宽度小于供料盘100的中心至环形凹槽120底部的距离。焊带200主要缠绕在供料盘100径向方向，供料盘100整体占用空间小，焊带供料机构成本低。

在一实施例中，供料盘100包括盘体130及两个挡边140，盘体130及挡边140都呈圆盘形，挡边140连接设置于盘体130轴向两侧，挡边140的直径大于盘体130的直径，环形凹槽120由该两个挡边140与盘体130形成。盘体130的半径大于环形凹槽120的宽度，即盘体130的半径大于两个挡边140之间的距离。采用该盘装式结构，轴向方向长度短而盘体130直径大，整体比现有的轴装式结构节省了大量空间，而供料盘100能缠绕的焊带200长度并没有减少。

盘体130和挡边140可以是一体成型的，也可以采用可拆卸连接的结构。

环形凹槽120的宽度可设置为稍大于焊带200的宽度，使得供料盘100上缠绕的焊带200不易向左右两侧偏移。

结合参阅图4，在一实施例中，供料盘100沿轴孔110外侧的圆周开设有多个第一通孔150，该第一通孔150可以是圆孔、条形孔或扇形孔或其他形状的孔。第一通孔150开设在盘体130上，设置第一通孔150的结构可以减轻供料盘100整体的重量。多个第一通孔150可沿轴孔110外侧的圆周均匀布设。

供料盘100沿轴孔110外侧的圆周开设有多个第二通孔160，该第二通孔160可以是圆孔、条形孔或扇形孔或其他形状的孔，第二通孔160与轴孔110的距离大于第一通孔150与轴孔110的距离，即第二通孔160位于第一通孔150的外侧。第二通孔160开设在挡边140上，设置的第二通孔160可用于观察缠绕于供料盘100上的焊带200的使用情况，同时还可以减轻供料盘100整体的重量。多个第二通孔160可沿轴孔110外侧的圆周均匀布设。

在一些实施例中，支撑轴上转动设置有多个供料盘100，设置多个供料盘100的结构，可以为多栅线太阳能电池片串焊设备的焊带供料结构的设计带来很大的方便。供料盘100的数量可根据太阳能电池片需要焊接的栅线的数量来确定，各供料盘100各自绕支撑轴转动，或者可以将各供料盘100固定在一起同步转动。

供料盘100可以采用塑料盘、玻璃盘或者陶瓷盘。

本实用新型还提供太阳能电池片串焊设备，包括上述焊带供料机构。

上述焊带供料机构，采用盘状式结构，供料盘圆周侧具有供焊带缠绕的环形凹槽，焊带主要缠绕于供料盘的径向方向，整体占用空间小且成本低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。