本实用新型属于继电器加工设备领域，具体涉及一种继电器自动插PIN机上的自动打点装置。
背景技术：
同一款继电器存在伏数不同的产品，也存在内部材质不同的产品，不同伏数或不同材质的继电器会存在结构相同或相近的情况，难以从外形上区分，导致继电器在生产、储存过程中容易混料，一般需要在骨架底板处打上一个或两个色标点来进行标记。
现有技术中，对继电器进行标记打点，通常是在绕好线包后再进行，需要另外设一道工序完成作业，而且采用手工打点方式，无法保证每次打点的大小及位置一致，打点效果不理想，且人工成本高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型说要解决的技术问题是如何实现对继电器自动打点，节省人工成本，提高生产效率，并改善打点效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
提供一种继电器自动插PIN机上的自动打点装置，在继电器自动插PIN机的直振料道的末端连接有插PIN下模，所述插PIN下模的上方设置有插PIN上模，在插PIN上模的侧面安装有打点板，所述打点板上安装有给继电器打点的色标笔，所述色标笔位于直振料道的上方。
优选地，所述色标笔设在打点板的圆孔中，由可调松紧的侧面螺丝固定，所述侧面螺丝底部与色标笔侧面接触。
优选地，所述色标笔的数目为2支。
优选地，所述打点板通过固定螺丝安装在插PIN上模的侧面。
本实用新型能够取得以下有益效果：
1)本实用新型将打点装置安装在继电器自动插PIN机上，在自动插入方针线的同时自动打色标，节约了人工，减少了标记工序，提高了生产效率；
2)本实用新型的自动打点装置打点位置及打点深浅度容易控制，打点效果更理想。
附图说明
图1为本实用新型的一种继电器自动插PIN机上的自动打点装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图及具体实施方式对本实用新型进一步说明：
如图1所示的一种继电器自动插PIN机上的自动打点装置，在继电器自动插PIN机的直振料道1的末端连接有插PIN下模2，所述插PIN下模2的上方设置有插PIN上模3。在插PIN上模3的侧面通过固定螺丝8安装有打点板4，所述打点板4设有圆孔6，在圆孔6上安装有2支给继电器打点的色标笔5，标色笔5由可调松紧的侧面螺丝7固定，所述侧面螺丝7底部与色标笔5侧面接触。色标笔5位于直振料道1的上方。
本实用新型工作时，继电器的骨架由直振料道1送往插PIN下模2，插PIN上模3下压，对位于插PIN下模2上的骨架进行插方针线动作，插PIN上模3同时带动打点板4上的色标笔5对位于直振料道1上的骨架进行打点。可以根据需要松开侧面螺丝7对色标笔5的位置进行调整，再拧紧侧面螺丝7对色标笔5进行固定。调整两支色标笔的位置，可同时打两种色标。当不需要色标笔时，可以松开侧面螺丝7，将色标笔5向上提再固定。
本实用新型将打点装置安装在继电器自动插PIN机上，在自动插入方针线的同时自动打色标，节约了人工，减少了标记工序，提高了生产效率，自动打点装置打点位置及打点深浅度容易控制，打点效果更理想。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于上述内容。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换都应该当视为属于本实用新型的保护范围。