一种乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套扁电力电缆的制作方法

文档序号:12781716阅读:187来源:国知局

本实用新型涉及电缆技术领域,尤其涉及一种乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套扁电力电缆。



背景技术:

随着我国国民经济的快速增长,我国的电力事业得到了快速发展,从而推动了为电力工业相配套的电工行业,尤其是电线电缆行业的发展,电线电缆的品种发展呈现出多样化的趋势。例如:扁电缆。

扁电缆是由多股线芯平行排列,外挤包一层橡胶型护套层形成。现有的扁电缆结构无法进行宽度方向的弯曲,无法使用一些特殊的使用场合,亟待改进。



技术实现要素:

基于上述背景技术存在的技术问题,本实用新型提出一种乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套扁电力电缆。

本实用新型提出了一种乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套扁电力电缆,包括:缆芯和包覆在缆芯外周的护套,其中:

缆芯包括导体、内挤包层、第一经络层、第二经络层和外挤包层;

导体设有多根,各导体排列布置并在任意相邻的两根导体之间预留有间距,各导体外周均包覆有绝缘层;

内挤包层包覆在各导体的外周并在挤包过程中,在任意相邻的两个导体之间形成连接带,并使该连接带的厚度小于导体半径;

第一经络层包覆在内挤包层的外周,第一经络层由第一加强线沿缆芯的长度方向绕包而成;第二经络层包覆在第一经络层的外周,第二经络层由若干根第二加强线绕第一经络层的环面均布而成;

外挤包层包覆在第二经络层的外周;

护套层由乙丙橡胶材料制作而成,护套层包括第一半圆套、第一护套面、第二半圆套和第二护套面;

第一半圆套、第一护套面、第二半圆套和第二护套面首尾依次连接并在四周之间形成对缆芯进行包覆的腔室,且第一半圆套、第二半圆套分别位于缆芯长度方向的两侧,第一护套面、第二护套面分别缆芯宽度方向的两侧,第一半圆套、第二半圆套靠近腔室的一侧分别与缆芯的外壁抵靠并固定,第一护套面、第二护套面具有沿若干条由第一半圆套向第二半圆套方向排列布置的褶皱纹路,各褶皱纹路均沿缆芯长度方向直线延伸。

优选地,护套由乙丙橡胶材料挤包而成,并在挤包过程中,在连接带与第一护套面之间、以及连接带第二护套面之间均形成腹腔。

优选地,第一护套面、第二护套面上的褶皱纹路均位于腹腔所在区域内。

优选地,第一加强线为铝镁合金线。

优选地,第一经络层靠近第二经络层的一侧设有辅助挤包层。

本实用新型中,通过对缆芯结构进行设置,使缆芯包括导体、内挤包层、第一经络层、第二经络层和外挤包层,并对导体、内挤包层、第一经络层、第二经络层和外挤包层彼此之间结构关系进行设置,以使任意相邻的两个导体之间具有连接带,并使该连接带的厚度小于导体半径;以使得该缆芯在任意一个连接带处均可以产生横向弯曲变形,并不会破坏其内部导体;通过使第一经络层由第一加强线沿缆芯的长度方向绕包而成,第二经络层由若干根第二加强线绕第一经络层的环面均布而成,外挤包层包覆在第二经络层的外周;以增强该缆线的横向和径向的抗拉伸能力,延伸电缆的使用寿命。同时,通过对护套结构进行设置,使护套层由乙丙橡胶材料制作而成,护套层包括第一半圆套、第一护套面、第二半圆套和第二护套面,并通过对第一半圆套、第一护套面、第二半圆套和第二护套面的结构进行设置,以使护套既可以对缆芯进行保护,又不会阻挡缆芯横向弯曲。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套扁电力电缆的结构示意图。

具体实施方式

下面,通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1所示,图1为本实用新型提出的一种乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套扁电力电缆的结构示意图。

参照图1,本实用新型实施例提出的一种乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套扁电力电缆,包括:缆芯和包覆在缆芯外周的护套,其中:

缆芯包括导体1、内挤包层2、第一经络层3、第二经络层4和外挤包层5;导体1设有多根,各导体1排列布置并在任意相邻的两根导体1之间预留有间距,各导体1外周均包覆有绝缘层6;内挤包层2包覆在各导体1的外周并在挤包过程中,在任意相邻的两个导体1之间形成连接带7,并使该连接带7的厚度小于导体1半径;第一经络层3包覆在内挤包层2的外周,第一经络层3由第一加强线沿缆芯的长度方向绕包而成;第二经络层4包覆在第一经络层3的外周,第二经络层4由若干根第二加强线绕第一经络层3的环面均布而成;外挤包层5包覆在第二经络层4的外周。

护套层由乙丙橡胶材料制作而成,护套层包括第一半圆套8、第一护套面9、第二半圆套10和第二护套面11;第一半圆套8、第一护套面9、第二半圆套10和第二护套面11首尾依次连接并在四周之间形成对缆芯进行包覆的腔室,且第一半圆套8、第二半圆套10分别位于缆芯长度方向的两侧,第一护套面9、第二护套面11分别缆芯宽度方向的两侧,第一半圆套8、第二半圆套10靠近腔室的一侧分别与缆芯的外壁抵靠并固定,第一护套面9、第二护套面11具有沿若干条由第一半圆套8向第二半圆套10方向排列布置的褶皱纹路,各褶皱纹路均沿缆芯长度方向直线延伸。

本实用新型通过对缆芯结构进行设置,使缆芯包括导体1、内挤包层2、第一经络层3、第二经络层4和外挤包层5,并对导体1、内挤包层2、第一经络层3、第二经络层4和外挤包层5彼此之间结构关系进行设置,以使任意相邻的两个导体1之间具有连接带7,并使该连接带7的厚度小于导体1半径;以使得该缆芯在任意一个连接带7处均可以产生横向弯曲变形,并不会破坏其内部导体1;通过使第一经络层3由第一加强线沿缆芯的长度方向绕包而成,第二经络层4由若干根第二加强线绕第一经络层3的环面均布而成,外挤包层5包覆在第二经络层4的外周;以增强该缆线的横向和径向的抗拉伸能力,延伸电缆的使用寿命。同时,通过对护套结构进行设置,使护套层由乙丙橡胶材料制作而成,护套层包括第一半圆套8、第一护套面9、第二半圆套10和第二护套面11,并通过对第一半圆套8、第一护套面9、第二半圆套10和第二护套面11的结构进行设置,以使护套既可以对缆芯进行保护,又不会阻挡缆芯横向弯曲。

此外,本实施例中,护套由乙丙橡胶材料挤包而成,并在挤包过程中,在连接带7与第一护套面9之间、以及连接带7与第二护套面11之间均形成腹腔。所述第一护套面9、第二护套面11上的褶皱纹路均位于腹腔所在区域内。以

本实施例中,第一加强线为铝镁合金线,以使第一经络层3具有良好的屏蔽效果。

本实施例中,第一经络层3靠近第二经络层4的一侧设有辅助挤包层12,以增强第一经络层3的结构稳定性。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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