本实用新型涉及电缆技术，尤其涉及一种隔热、隔火型高阻燃矿物绝缘电缆。
背景技术：
耐火、防火电缆是在火灾发生时，仍能保证线路在一定时间里正常通电，也就是在一定的火焰温度燃烧的条件下，一定时间内正常传输电能、传输各种控制信号、报警信号，使得照明、防火报警装置以及其他应急设备能在一定时间内继续通电，使救援工作得以正常进行，持续供电时间越长，要求耐火电缆的品质等级越高。
现代化的写字楼、宾馆、饭店、火车站等重要的公共场所装饰越来越豪华，使用的可燃物越来越多，像这些重要的公共场所就要求一旦失火的条件下，电缆能正常源源不断地输送电力、输送各种控制信号及报警信号为人的逃生、自动报警，消防设施的启动、救援及应急设备的使用提供宝贵的时间，然而在满足电缆优异耐火性能前提下，受火焰燃烧时，电缆是否有阻止火焰传播能力，燃烧产物是否对人体有害，是否伴有浓烟，均是考核一根优质电缆的重要考核指标。
同时，在受电缆敷设环境影响下，电缆应能承受一定的外力作用，可防鼠蚁啃食，适应能力强，也成为当今市场所需要的高等级产品，伴随着诸如此类要求，市场上出现较多种类的耐火、防火电缆，其结构中通常采用金属护套作为护层和防火层，此结构纵使可以实现较高性能要求，但其较高的生产成本及昂贵的售价，却使得一些采购方望而却步，针对此情况，一种具备较强防火性能、同时又具有较高性价比的耐火、防火电缆成为市场刚性需求且成为电缆技术开发的一个崭新领域。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对上述问题，考虑实际安全因素，结合市场需要，提出一种隔热、隔火型高阻燃矿物绝缘电缆，该电缆同时具备高耐火性、高阻燃性，低烟无卤环保，防鼠蚁高性价比，该新型矿物绝缘耐火电缆结构简单，电缆电气性能优越、耐老化性佳，阻燃、耐火性能高，防鼠蚁能力强，无卤低烟绿色环保，是一种较为理想的铺设于人员较为密集场所或建筑的矿物绝缘耐火电缆。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种隔热、隔火型高阻燃矿物绝缘电缆，包括绞合的多股线芯，所述线芯包括无氧铜导体，所述无氧铜导体外，自内而外依次包覆有耐火云母层和低烟无卤聚烯烃绝缘层；所述绞合的多股线芯外，自内而外依次包覆有高阻燃玻璃丝包带层及抗开裂型低烟无卤阻燃聚烯烃护套层；所述线芯间隙、线芯与高阻燃玻璃丝包带层间隙填充有低烟无卤矿物质填充。
所述低烟无卤矿物质填充为由低烟无卤纯无机物混合而成的矿物质填充。
进一步地，所述无氧铜导体为实心导体和/或绞合而成的2类导体。
进一步地，所述无氧铜导体的铜材为纯度大于99.98％的紫铜。
进一步地，所述耐火云母层为合成云母带绕包层，更近一步地，所述耐火云母层为双面合成云母带绕包层，其耐温等级大于1000℃，双面合成云母带为耐火型电线最理想的耐火材料，耐温等级高、膨胀系数小、介电强度大、电阻率高，同时该材料有较强绝缘效果。
进一步地，所述无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘层，既为电缆的第二绝缘层，又兼具挡潮层作用，可有效防止电缆内部最主要的矿物质绝缘层受潮，有效的保证了绝缘电阻提升了绝缘性能，且无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘层受火焰灼烧下不产生刺激性有毒产物，低烟无卤绿色环保。
进一步地，所述低烟无卤矿物质填充为无机矿物质填充。所述低烟无卤矿物质填充是以AL(OH)3为主料的无机矿物质。包括但不限于：以AL(OH)3为主料的几种无机阻燃物经混料与粘接剂混合搅拌，制成胶泥状材料，后经双螺杆挤塑机冷挤，同时采用挤压式模具均匀涂覆在线芯间缝隙及成缆线芯周围，涂覆完成后直接再后续用绕包机绕包阻燃型无碱玻璃丝布带，绕包扎紧，涂覆的低烟无卤填充具备较强的隔热、耐火功能，受火焰灼烧后丝毫不燃，可为电缆的高耐火、高阻燃性提供强而有力保障，同时涂覆的材料有可承受啮齿类小动物啃咬，为电缆的整体又添置了较为优异的防鼠蚁性能。
本实用新型采用抗开裂型低烟无卤阻燃聚烯烃护套层，其在保护电缆内部结构不受损伤的同时，材料本身低烟无卤、绿色环保，且氧指数较高，能有效组织火焰沿电缆轴向传播，为电缆阻燃性能提供有力保障。
本实用新型本实用新型一种隔热、隔火型矿物绝缘耐火电缆结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：
(1)电气性能优越，无机矿物质绝缘合成耐火云母带起到双层作用，在电缆无火焰灼烧情况下，有较强的绝缘作用；在电缆受火焰灼烧情况下，作为耐火层(耐温等级大于1000℃)，确保电缆在一定时间内正常供电。
(2)安全性佳，本实用新型隔热、隔火型矿物绝缘耐火电缆，采用无机矿物材料作为填充，其优点在于：在火焰灼烧或高温条件下无机矿物材料丝毫不燃，既阻止火焰沿电缆纵向和径向传播，同时挤压式填充的无机矿物层不熔融、不滴落，可抗水喷淋，且具有非常好的隔热隔火效果，可以保证火灾情况下电力和信息控制的畅通，为人员逃生和消防救援争取宝贵的时间，且此结构在燃烧时无烟无毒，不会产生污染，耐火性能高，在950摄氏度的大火中燃烧180分钟，均可保证电缆正常供电。
(3)实用性强，本实用新型一种隔热、隔火型矿物绝缘耐火电缆，由于存在矿物质填充隔热层，充分利用材料特性，使得电缆生成一个较为优异的防鼠防蚁层。
(4)低烟无卤，绿色环保，本实用新型一种隔热、隔火型矿物绝缘耐火电缆，通过合理的结构设计，使的产品在具备高阻燃、高耐火、防鼠蚁前提下，充分考虑燃烧情况下的绿色环保特性，所用材料均是低烟无卤材料，所用材料普遍存在耐火或高氧指数特性，使得电缆整体阻燃耐火性能有明显提升，可轻易通过阻燃A类燃烧实验，碳化高度低，是一种优秀的WDZA+型产品。
经检测本实用新型一种隔热、隔火型矿物绝缘耐火电缆绿色环保，燃烧不产生有害卤素气体，电缆的无卤性能pH加权值≥4.3，电导率加权值≤10μS/mm，低烟特性的最小透光率≥60％，电气性能优越、耐火性可实现950℃/180min(现行国标GB/T19666中要求实验温度为750℃/90min)。
(5)市场广阔，性价比高，目前市场常规防火、耐火电缆通常含有金属护套，受设备性能和制造工艺限制，较难或无法生产240mm2及以上截面的多芯电缆，采购方通常都选择拆分购买，需进行多次敷设，同时金属护套接地需要专业接头，安装费时费力，且电缆成本与附件成本较高，本实用新型一种隔热、隔火型矿物绝缘耐火电缆克服上述问题，无截面积和生产长度限制，可按电缆盘最大装盘量进行生产，保证电缆中间无接头，同时安装敷设一次完成，不需要繁琐的终端接头，在保证电缆优异的防火性能同时，从电缆和电缆附件成本，及安装敷设效率上，性价比尤为突出。
综上，本实用新型电缆结构简单、合理、紧凑，集中实现了矿物绝缘电缆高耐火、高阻燃性，同时电缆具有较强的防鼠、蚁啃咬能力。
附图说明
图1为本实用新型本实用新型一种隔热、隔火型矿物绝缘耐火电缆截面示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
图1为本实用新型本实用新型一种隔热、隔火型矿物绝缘耐火电缆截面示意图。
本实施例公开了本实用新型一种隔热、隔火型矿物绝缘耐火电缆，其结构如图1所示，包括绞合的4股线芯，所述线芯包括无氧铜导体1，所述无氧铜导体1为绞合而成的2类导体，其采用的铜材为纯度大于99.98％的紫铜。所述线芯还包括包覆在无氧铜导体外的耐火云母层2(双面合成云母带)、低烟无卤聚烯烃绝缘层3(低烟无卤聚烯烃挡潮绝缘层)。
其中无氧铜导体1为导体，电气性能卓越，导电率高，双面合成云母带充当电缆整体的防火绝缘层，所述低烟无卤聚烯烃绝缘层3充当电缆的第二绝缘层，在增强绝缘性能同时，为内层的双面合成云母带起挡潮作用。
所述4股线芯同时成缆绞合，在线芯缝隙处不添加填充，仅采用包带间隙绕包扎紧，并将成缆完成后线芯收置于中转电缆盘上。
本实施例隔热、隔火型矿物绝缘耐火电缆，还包含无机矿物填充4、高阻燃玻璃丝包带层5和抗开裂型低烟无卤阻燃聚烯烃护套层6，无机矿物填充4是以AL(OH)3为主料的无机矿物质。具体地，由以AL(OH)3为主料的几种无机矿物不燃材料与粘接剂混合搅拌，制成胶泥状材料，经双螺杆挤塑机冷挤涂覆于中转盘上的成缆线芯缝隙处(包括线芯间隙、线芯与高阻燃玻璃丝包带层间隙)，需要注意的是，成缆线芯外的扎紧包带在涂覆无机矿物填充4之前，需在机头前将其剥去，以便于无机矿物填充4均匀涂覆于成缆线芯间隙及表面，涂覆完成无机矿物填充4的缆芯经绕包头绕包2层高阻燃玻璃丝包带层5，最后工序为采用抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃材料均匀挤包一层外护套，保护电缆内部不受损伤的同时，阻止火灾情况下，火焰沿电缆轴向传播。
实施例2
本实施例公开了一种隔热、隔火型矿物绝缘耐火电缆，其结构与实施例1基本相同，不同的是本实施例所述隔热、隔火型矿物绝缘耐火电缆，所述无氧铜导体1为实心铜导体，且所含线芯数较多。
本实用新型不局限于上述实施例所记载的隔热、隔火型矿物绝缘耐火电缆，其中无氧铜导体结构的改变、各层厚度的改变均在本实用新型的保护范围之内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。