分线器和分线系统的制作方法

本发明涉及网络连接技术领域，特别是涉及一种分线器和分线系统。

背景技术：

在以太网网络布线实施过程中，存在一个网络系统需要与另外两个网络系统连接的情况，此时有两种方法，一是使用集线器或交换机设备进行连接，二是使用分线器将三段网线连接在一起，此时的分线器多称为三通连接器。与此同时，在以以太网线缆为传输介质的总线通信领域，如CAN总线、RS-485总线等，其涉及的总线和支线连接上，也会应用到分线器，而此时的分线器多称为T型连接器。

这两类应用领域下的分线器，均需要将原有的线缆从分支连接处剪断，然后用分线器将其连接起来。若总线在布线过程中没有预留裕量，剪断后的总线存在应力回缩，导致剪断后的总线无法与分线器连接起来。如果此时处于新的布线工程中，则可以将总线回拉，使接续的总线长度增加，以满足断线后的互连。如果是在旧的网路上使用分线器，由于总线长度有限，剪断后长度不足，且无法调节总线长度，因此无法顺利将总线与分线器连接起来。

网线接线端子是网络布线工程中经常用到的一种零件，一般用于网线中的单根导线的连接，典型应用是连接断开的网线或者实现多通互联。现有的三槽接线端子，其由上盖和底壳两部分组成，电气上互相连通，底壳上三个金属连接件限位于底壳的塑料卡槽中，实现金属连接件位置的固定。底壳上在每个金属连接件前方有一个导线槽，将需要连接的多个单根导线由导线槽插入金属连接件中，然后将上盖用力压下，则将三根导线连接起来了。

为了实现网线的三端连接，网线的8根单线(部分网线为4根)各需要一个接线端子。使用接线端子作为分线器实现三通连接时，有以下缺点：

对于8根导线的网线三通连接，需要使用8个接线端子，压接工作量大，必须断开总线才能利用分线器实现多设备的连接，容易导致总线断开之后连线长度不够，造成总线与分线器之间无法连接，影响施工进度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种分线器和分线系统，以解决现有的分线器必须断开总线才能利用分线器实现多设备的连接，容易导致总线断开之后连线长度不够，造成总线与分线器之间无法连接，影响施工进度的问题。

为了实现上述目的，本发明公开了一种分线器，包括底壳和扣压在底壳上的上盖，底壳包括总线连接器、第一PCB板和多个相互独立的第一金属连接件，第一金属连接件用于切割线缆并与线缆连接；第一金属连接件通过第一PCB板电连接至总线连接器，其中，多个第一金属连接件与总线连接器的端子一一对应。

还提供了一种分线系统，包括多个上述的分线器，多个分线器之间通过总线连接器互联。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例的分线器，将总线连接器和第一金属连接件集成在PCB板上，使得分线器的多个连接器集成为一个，且总线连接器始终与各第一金属连接件之间保持连接，因此在使用该分线器时，可以使总线连接器与总线保持连接，无需断开总线就可以引入支线连接，只需剥去网线套管，就可以将支线导线卡入到对应槽位，实现总线与各支线之间的连接，降低了工程施工难度，不会出现总线断开之后连线长度不够导致总线与分线器之间无法连接的问题，提高了总线连接的可靠性和稳定性，对于新旧网络均可适用，且操作更加简单方便，成本更低。由于总线无需断开，因此是否有挂载支线，或者是否增减支线，对总线均无影响，因此可以保持总线连接阻抗不变，使得阻抗保持连续，保证网络连接的信号质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例的分线器的俯视结构示意图；

图2是本发明第一实施例的分线器的侧视结构示意图；

图3是本发明第一实施例的分线器的第一金属连接件的结构示意图；

图4是本发明第二实施例的分线器的结构示意图；

图5是本发明第二实施例的分线器的旋盖的结构示意图；

图6是本发明实施例的分线器的应用结构示意图；

图7是本发明实施例的分线器的底壳原理图。

附图标记说明：1、底壳；2、上盖；3、总线连接器；4、第一PCB板；5、第一金属连接件；6、第二PCB板；7、第二金属连接件；8、第一线槽；9、第二线槽；10、金属片；11、尖角；12、安装开口；13、旋盖；14、回位弹簧；15、第一导柱；16、第二导柱；17、开启槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供的一种分线器，可应用于服务器、通信设备等网络设备终端之间的组网连接。

结合参见图1至图3所示，本发明实施例的分线器包括底壳1和扣压在底壳1上的上盖2，底壳1包括总线连接器3、第一PCB板4(Printed Circuit Board印刷电路板)和多个相互独立的第一金属连接件5，第一金属连接件用于切割线缆的套管并与切割开的套管内的铜线实现连接，第一金属连接件5通过第一PCB板4电连接至总线连接器3，其中，多个第一金属连接件5与总线连接器3的端子一一对应，各第一金属连接件5连接至总线连接器3的导线互不交叉。

第一金属连接件5可以直接通过第一PCB板4上印制的信号线连接至总线连接器3，也可以通过与第一PCB板4上的信号线进行连接的导线连接至总线连接器3，可以根据成本和效果等因素选择合适的布线方式。

本发明实施例的分线器，将总线连接器3和第一金属连接件5集成在PCB板上，使得分线器的多个连接器集成为一个，且总线连接器3始终与各第一金属连接件5之间保持连接，因此在使用该分线器时，可以使总线连接器3与总线保持连接，无需断开总线就可以引入支线连接，只需剥去网线套管，就可以将支线导线卡入到对应槽位，实现总线与各支线之间的连接，降低了工程施工难度，不会出现总线断开之后连线长度不够导致总线与分线器之间无法连接的问题，提高了总线连接的可靠性和稳定性，对于新旧网络均可适用，且操作更加简单方便，成本更低。由于总线无需断开，因此是否有挂载支线，或者是否增减支线，对总线均无影响，因此可以保持总线连接阻抗不变，使得阻抗保持连续，保证网络连接的信号质量。

可选的，上盖2上设置有第二PCB板6和设置在第二PCB板6上的多个第二金属连接件7，第一金属连接件5和第二金属连接件7一一对应设置。通过在上盖2上设置于第一金属连接件5相配合的第二金属连接件7，能够保证在上盖2与底壳1之间压合时，上盖2和底壳1上设置的卡槽能够切实地切开线缆的套管，实现金属连接件与总线连接器3之间的电连接，保证连接效果。

在本实施例中，第一金属连接件5和第二金属连接件7均为8个，连接器例如为RJ45连接器。上盖2与底壳1之间为卡扣卡接配合，在上盖2上设置有卡钩，在底壳1上设置有卡口，卡钩扣合在卡口上。

底壳1的结构原理如图7所示，其中J1-J8为金属连接件，J9为RJ45连接器，RJ45的Pin1-8分别与J1-J8连接，布局时按照1/2、3/6、4/5、7/8的差分对顺序布线，金属连接件到RJ45的走线尽量短。从图7中可以看出，RJ45的Pin1-8始终与J1-J8这8个金属连接件保持连接，因此当接入总线之后，总线是始终与J1-J8这8个金属连接件处于连接状态的，无需再行对总线接口进行断开，就可以在J1-J8处引入支线连接，而且支线连接之后就是与总线之间保持连接的，因此能够提高支线连接的效率，降低连接过程中出现问题的几率，简化分线连接结构。

在本实施例中，多个第一金属连接件5分成两组，每组为四个，两组第一金属连接件5一组为一排，两组第一金属连接件5按组排成两列，每一组的四个第一金属连接件5均匀间隔设置。由于多个第一金属连接件5均设置在第一PCB板4上，如果设置为一排，则会导致分线器长度过长，不仅造成材料耗费过大，安装时占用面积过大，而且容易使第一PCB板4形成长条状，影响第一PCB板4的结构强度。

第一金属连接件5上设置有第一线槽8，第二金属连接件7上设置有第二线槽9，第一线槽8和第二线槽9相对设置。在将支线的导线接入金属连接件时，支线导线同时放入第一金属连接件5的第一线槽8以及第二金属连接件7的第二线槽9内，由于第一线槽8和第二线槽9相对设置，因此可以使支线导线顺利地同时穿过第一线槽8和第二线槽9，便于实现支线的接入。在将支线导线放置完成后，只需将上盖2压入到底壳1上，就可以完成支线导线与分线器之间的连接。

第一金属连接件5和第二金属连接件7均包括一组金属片10，一组金属片包括三个金属片10，其中位于两侧的金属片10的长度大于位于中间的金属片10的长度，位于两侧的金属片10之间形成有线槽且位于中间的金属片10设置于线槽内，位于中间的金属片10具有尖角11。第一金属连接件5和第二金属连接件7均呈牙型，在具有尖角11的中间的金属片10处形成有中间线槽，支线导线卡入该中间线槽内。由于中间金属片10具有尖角11，因此不容易将导线卡断，且同时可以增大卡槽与导线的接触面积，使其不容易滑动脱落，增加的尖角11触点也能够有效降低支线导线与分线器接触不良的概率，提高支线导线接入分线器之后的连接稳定性和可靠性。

在使用该分线器时，将网线的外层套管剥去，将其8根导线按照网线制作标准(直通或交叉)，将线缆分别放到卡槽中，然后将上盖2紧扣上，两卡槽紧贴在一起，金属片10尖角11将导线绝缘层刺破紧卡到内部的铜线上，实现稳定连接。RJ45连接器处，使用带有水晶头的网线插入其中，即可实现分支节点的接入。通过上述连接方式，使得分支节点通过成品网线相连，即可实现三通连接。

优选地，第二金属连接件7的具有尖角的金属片弯折并与第一金属连接件5的具有尖角的金属片接触；或第一金属连接件5的具有尖角的金属片弯折并与第二金属连接件7的具有尖角的金属片接触；或第二金属连接件7的具有尖角的金属片弯折且第一金属连接件5的具有尖角的金属片弯折，两个金属片弯折之后接触。通过设置这种结构，在第二金属连接件7上的金属片10切割开了线缆之后，就可以通过这个弯折的金属片10将对应的第一金属连接件5和第二金属连接件7连接在一起，避免仅第二金属连接件7切割线缆而导致第一金属连接件5无法与底壳1上的总线连接器3相连的问题，提高分线器连接结构的稳定性和可靠性。

可选地，第二金属连接件7的中间金属片和第一金属连接件5的中间金属片均为尖角金属片，且两者均不弯折，两个中间金属片的尖角相互接触，从而起到切割线缆并相互连接的作用。第二金属连接件7的中间金属片和第一金属连接件5的中间金属片也可以其中一个为尖角金属片，另一个为具有凸起的金属柱的金属片，或者是其他的金属结构，只需要保证两个中间金属片之间实现接触即可。

在一个具体的实施方式中，所述第一金属连接件5的金属片形成第一线槽8，所述第二金属连接件7的金属片形成第二线槽9，所述第一金属连接件5与所述第二金属连接件7一一对应设置，所述第一金属连接件5上的第一线槽8与其所对应的所述第二金属连接件7上的第二线槽9错位设置，且所述第一线槽8位于该第一线槽8所对应的第二线槽9的延长线上。此处的错位设置是指，当上盖2盖压在底壳1上时，第一线槽8并非是正对着第二线槽9，而是向第二线槽9的一侧偏位，使得两者形成一定方向的错开，但是第一线槽8与第二线槽9仍有部分连通，使得第二线槽9位于其所对应的第一线槽8的延长线上。这样设置的好处是，当将支线导线卡入第一线槽8和第二线槽9时，由于第一线槽8和第二线槽9错位，因此第一线槽8和第二线槽9之间并不直接形成完全对应的通孔，也即两者所形成的线槽通孔直径既不大于第一线槽8的直径，也不大于第二线槽9的直径，第一线槽8和第二线槽9所最终形成的线槽通孔直径大小由第一线槽8与第二线槽9的错位距离决定。由于第一线槽8与支线导线的一段配合，第二线槽9与支线导线的另一段配合，当第一线槽8和第二线槽9略微错位时，就可以通过第一线槽8和第二线槽9的错位减小第一线槽8与第二线槽9之间所形成的过线通道的直径，使得第一线槽8的侧壁与第二线槽9的侧壁相互配合压紧支线导线，一方面可以提高第一金属连接件5和第二金属连接件7对支线导线的定位效果，另一方面也可以保证支线导线与分线器之间的电连接效果。

在本实施例中，第一组的第一金属连接件5和第二组的第一金属连接件5沿第一组的第一金属连接件5的排列方向错位设置，第一组的第一金属连接件5的第一线槽8对应于第二组的两个相邻的第一金属连接件5的间隔位置，第二组的第一金属连接件5的第一线槽8对应于第一组的两个相邻的第一金属连接件5的间隔位置。由于第一PCB板4上需要设置与各第一金属连接件5相连接的导线，因此如果支线导线经过第二组的第一金属连接件5所在侧与第一组的第一金属连接件5的第一线槽8进行连接时，就需要避开第二组的第一金属连接件5所在位置，避免第二组的第一金属连接件5对支线导线与第一组的第一金属连接件5的连接造成干涉。将第一组第一金属连接件中的一个第一金属连接件5上的第一线槽8对应于第二组第一金属连接件中的两个相邻的第一金属连接件5的间隔位置，使得与第一组第一金属连接件上的第一线槽8相连的支线导线可以直接从第二组第一金属连接件中的相邻的两个第一金属连接件5之间的间隔位置处经过，而不会经过第二组第一金属连接件中的第一金属连接件所在位置，第二组第一金属连接件中的第一金属连接件不会对第一组金属连接件上的第一线槽8的支线导线连接造成干涉，从而可以很好地解决这一问题，使得第一金属连接件5的排布更加合理，结构更加安全稳定。相应地，第二组第一金属连接件中的第一线槽8对应于第一组第一金属连接件中的两个相邻的第一金属连接件5的间隔位置设置，也可以有效避免第一组第一金属连接件中的第一金属连接件对第二组第一金属连接件中的第一线槽8的支线导线连接造成干涉。

在上盖2上设置有开启槽17，该开启槽17的作用是，在需要将上盖2从底壳1上拆下时，可以使用刀口螺丝刀等辅助工具，从开启槽17处将紧扣后的上盖2翘起，从而进行拆线等操作，使得分线器可以重复使用。该开启槽17优选地设置在上盖2的远离连接器一端的端部，此处位于上盖2的边缘，且可以有较大的弹性变形量，更加便于将上盖2从底壳1上揭起，并从底壳1上拆下，可以进一步降低拆卸难度。

结合参见图6所示，在网线压接时，线序保持与总线的一端一致，另外两端线序交叉还是直通，由总线另两端线序的连接方式而定，但三个设备应保持一致，要么直通，要么交叉，不允许出现A-B交叉线连接、C以直通线连接的情况。

实施例二

本发明实施例提供的一种分线器，可应用于服务器、通信设备等网络设备终端之间的组网连接。

结合参见图4和图5所示，本发明实施例的分线器包括底壳1和上盖2，底壳1包括总线连接器3、第一PCB板4和多个第一金属连接件5，第一金属连接件5通过位于第一PCB板4上的导线连接至总线连接器3，各第一金属连接件5相互独立，且各第一金属连接件5连接至总线连接器3的导线互不交叉，上盖2扣压在底壳1上，上盖2上设置有第二PCB板6和设置在第二PCB板6上的多个第二金属连接件7，第一金属连接件5和第二金属连接件7一一对应设置。

在本实施例中，所形成的分线器为旋卡式分线器，上盖2相对于底壳1可转动地设置，第一金属连接件5和第二金属连接件7均为一侧具有安装开口12的空心圆弧形，分线器处于连接状态时，第一金属连接件5的安装开口12与第二金属连接件7的安装开口12错位。当支线导线接入分线器时，可以转动第一金属连接件5和第二金属连接件7的相对位置，使得第一金属连接件5和第二金属连接件7的安装开口12重合，将支线导线卡入到第一金属连接件5和第二金属连接件7的空心圆弧里面，然后再调整第一金属连接件5和第二金属连接件7的相对转动位置，使得第一金属连接件5的安装开口12与第二金属连接件7的安装开口12错位，此时支线导线被卡入到空心圆弧形内，且由于第一金属连接件5的安装开口12与第二金属连接件7的安装开口12错位，因此可以防止支线导线从安装开口12处脱出，提高了支线导线连接结构的可靠性。此外，由于第一金属连接件5和第二金属连接件7现对转动，可以缩小第一金属连接件5和第二金属连接件7的空心圆弧的重叠面积，使得第一金属连接件5和第二金属连接件7相互作用卡紧支线导线，使支线导线与第一金属连接件5和第二金属连接件7的空心圆弧的边缘均能够形成良好接触，保证了支线导线与第一金属连接件5和第二金属连接件7的电连接的稳定性。

在空心圆弧的圆心处设置有尖角11，该尖角11可以用于扎破导线绝缘层与导线金属层接触，实现支线导线与金属连接件之间的稳定电连接，同时也可以通过尖角11有效防止支线导线从金属连接件处脱出，提高连接结构的稳定性。

上盖2与底壳1之间设置有弹性回位机构，弹性回位机构处于初始状态时，第一金属连接件5的安装开口12与第二金属连接件7的安装开口12错位。通过设置该弹性回位机构，可以使上盖2在初始状态下能够在弹性回位机构的回位作用下始终使第一金属连接件5的安装开口12与第二金属连接件7的安装开口12错位，保证支线导线与金属连接件的正确安装，避免支线导线从金属连接件的安装开口12处脱出，可以避免工作人员由于疏忽而造成忘记转动第一金属连接件5和第二金属连接件7的相对位置，导致支线导线从两者的安装开口12处脱出的问题。

在本实施例中，上盖2包括旋盖13，弹性回位机构包括设置在旋盖13内侧的回位弹簧14，回位弹簧14的一端固定连接在旋盖13上，另一端固定连接在底壳1上。该旋盖13为十字型凸台旋盖13，能够便于通过旋盖13对上盖2进行转动操作。该旋盖13上还可以设置手柄，以更加方便工作人员对上盖2进行操作。回位弹簧14的一端连接在旋盖13上，另一端连接在底壳1上，当上盖2相对于底壳1转动时，回位弹簧14会发生弹性变形，产生弹性形变力，当外力消失时，在弹性形变力的作用下，旋盖13带动上盖2转动，以回复原位。该回位弹簧14也可以为扭簧或者是其他结构形式的弹性回位机构。

旋盖13上固定设置有第一导柱15，底壳1上固定设置有第二导柱16，回位弹簧14的第一端固定连接在第一导柱15上，回位弹簧14的第二端固定连接在第二导柱16上。第一导柱15和第二导柱16的设置能够方便对回位弹簧14进行安装，降低回位弹簧14的安装难度，提高回位弹簧14的安装效率。第一导柱15和第二导柱16可以与其所在的结构一体成型，也可以加工之后固定设置在其所在的结构上，具体的设置方式可以为螺接或者卡接等。由于上下盖均为规则圆形，弹簧两导柱一端置于旋盖13对角线上，另一端置于与对角线有一定夹角的边角线上，在弹簧和空心导向槽的作用下，上盖2会向顺时针方向旋转，从而将上下卡槽中的导线紧紧卡紧。

在上盖2上设置有开启槽17，该开启槽17的作用是，在需要将上盖2从底壳1上拆下时，可以使用刀口螺丝刀等辅助工具，从开启槽17处将紧扣后的上盖2翘起，从而进行拆线等操作，使得分线器可以重复使用。该开启槽17优选地设置在上盖2的远离连接器一端的端部，此处位于上盖2的边缘，且可以有较大的弹性变形量，更加便于将上盖2从底壳1上揭起，并从底壳1上拆下，可以进一步降低拆卸难度。

在使用该分线器时，可以先逆时针旋转旋盖13，将支线导线放入圆弧形卡槽中，然后顺时针旋转旋盖13，使卡槽中的尖角11扎破导线绝缘层顶住铜芯，然后松手，由弹簧弹力使上下盖紧紧旋卡住，每个卡槽同卡扣式一样连接到RJ45连接器上，从而实现支线的引出，进而实现三通连接。

实施例三

在本实施例中，提供了一种分线系统，包括多个上述的分线器，多个分线器之间通过总线连接器实现互联。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。