一种OLED显示面板、制作方法、驱动方法及显示装置与流程

本申请涉及显示领域，尤其涉及一种OLED显示面板、制作方法、驱动方法及显示装置。

背景技术：

目前的显示类型主要包括液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)、有机发光二极管显示(Organic Light-Emitting Diode，OLED)、等离子显示(Plasma Display Panel，PDP)和电子墨水显示等多种。其中，OLED显示器中的有源矩阵有机发光显示器(Active-matrix organic light emitting diode，AMOLED)为一种新型显示器件，具有高色度、高对比度、宽视角、高亮度、自发光、响应速度快、可实现柔性显示等特点，已被公认为下一代平板显示技术。

如图1所示为一种现有技术的AMOLED显示面板的结构示意图，包括依次设置于衬底基板10上的驱动背板11、发光层12、阴极层13、封装薄膜14、触摸屏15、第一层双面胶16、圆偏光片17、第二层双面胶18以及保护薄膜19。其中，触控屏15一般设置有触控驱动电极和触控感应电极。即，现有技术的AMOLED显示面板，通常是在发光单元(包括驱动背板11、发光层12、阴极层13)的上方单独设置触控屏15，再在触控屏15的上方设置用于降低外界光线反射以及增强对比度的圆偏光片，但该种结构的AMOLED显示面板存在整体结构较厚，柔性弯曲度较差的问题。

技术实现要素：

本申请提供一种OLED显示面板、制作方法、驱动方法及显示装置，以降低OLED显示面板的厚度，提高OLED显示面板的亮度以及柔性弯曲度。

本申请实施例提供一种OLED显示面板，包括：发光单元，以及依次设置于所述发光单元上的四分之一波片和线栅偏振器，其中，

所述发光单元包括驱动背板、发光层以及阴极层，所述阴极层包括多条沿第一方向延伸且相互绝缘的阴极子电极，所述阴极子电极在显示面板的显示阶段传输阴极信号，在显示面板的触控阶段传输触控驱动信号；

所述线栅偏振器包括多条沿第二方向延伸的金属线，所述金属线中的至少部分所述金属线构成多个触控感应电极，所述触控感应电极在显示面板的触控阶段传输触控感应信号，所述第二方向与所述第一方向相交。

优选的，所述金属线中的全部所述金属线构成多个所述触控感应电极，其中，每一个所述触控感应电极包括若干条依次相邻的所述金属线。

优选的，所述发光层包括多个呈阵列分布的子像素单元，相邻子像素单元行或相邻子像素单元列之间的间隙对应的所述金属线构成一子感应电极，依次相邻的若干所述子感应电极构成一所述触控感应电极。

优选的，每一所述子感应电极的所述金属线之间还设置有金属连接线，所述子感应电极的所述金属线与所述金属连接线构成网格状结构。

优选的，所述发光单元在所述发光层上与所述发光层的相邻像素单元行或相邻像素单元列之间的间隙对应的区域还设置有绝缘挡墙，所述绝缘挡墙将所述阴极层分割成多个用于设置所述阴极子电极的区域。

优选的，所述发光单元与四分之一波片之间还设置有封装薄膜。

优选的，所述OLED显示面板还包括设置于所述发光单元下的衬底基板，所述线栅偏振器还包括线栅偏振器衬底，所述线栅偏振器衬底与所述衬底基板的材质相同。

优选的，所述显示面板为AMOLED显示面板。

本申请实施例还提供一种显示装置，包括本申请实施例提供的所述OLED显示面板。

本申请实施例还提供一种OLED显示面板的制作方法，包括：

在驱动背板上依次形成发光层，以及包括多个沿第一方向延伸且相互绝缘的阴极子电极的阴极层；

在所述阴极层上依次形成四分之一波片和线栅偏振器，所述线栅偏振器包括多条沿第二方向延伸的金属线，所述第二方向与所述第一方向相交。

优选的，在形成所述阴极层之前，所述制作方法还包括：

在所述发光层上与所述发光层的相邻像素单元行或相邻像素单元列之间的间隙对应的区域形成绝缘挡墙；

所述形成包括多个沿第一方向延伸且相互绝缘的阴极子电极的阴极层，具体包括：

沉积阴极金属薄膜，形成多个由所述绝缘挡墙分割的阴极子电极。

优选的，在所述阴极层上形成四分之一波片之前，所述方法还包括：

在所述阴极层上形成封装薄膜。

优选的，所述在所述阴极层上形成所述线栅偏振器，具体包括：

在所述线栅偏振器的部分金属线之间形成金属连接线，所述金属连接线与所述部分金属线构成网格状结构。

本申请实施例还提供一种OLED显示面板的驱动方法，包括：显示阶段和触控阶段，其中，

在所述显示阶段，对所述阴极层的阴极子电极加载显示信号；

在所述触控阶段，对所述阴极层的所述阴极子电极加载触控驱动信号，并检测所述线栅偏振器的至少部分所述金属线的触控感应信号。

优选的，在所述触控阶段，检测与所述发光层的相邻子像素单元行或相邻子像素单元列之间的间隙对应的所述金属线的触控感应信号。

本申请实施例的有益效果如下：OLED显示面板的发光单元上方依次设置有四分之一波片和线栅偏振器，其中，线栅偏振器的部分或全部金属线在显示面板的触控阶段传输触控感应信号，即，可以使显示面板的线栅偏振器不仅具有偏光功能，还可以使线栅偏振器复用作触控感应电极，并且，OLED显示面板的阴极层包括多条相互绝缘的阴极子电极，该阴极子电极在显示面板的显示阶段可以传输阴极信号，在显示面板的触控阶段传输触控驱动电极，即，可以使OLED显示面板的阴极复用作触控驱动电极，进而可以实现使OLED显示面板避免使用独立的触控屏，降低了OLED显示面板的厚度，提高OLED显示面板的亮度以及柔性弯曲度。

附图说明

图1为现有技术的AMILED显示面板的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种OLED显示面板的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种线栅偏振器的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种以线栅偏振器的全部金属线构成触控感应电极的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种以线栅偏振器的部分金属线构成触控感应电极的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的另一种以线栅偏振器的部分金属线构成触控感应电极的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种在阴极层设置有挡墙的显示面板的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种阴极子电极和线栅偏振器的金属线的设置方式的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的另一种阴极子电极和线栅偏振器的金属线的设置方式的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的一种OLED显示面板的制作流程图；

图12为本申请实施例提供的一种具体的OLED显示面板的制作流程图；

图13为本申请实施例提供的一种显示面板的时序图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本申请实施例提供一种OLED显示面板，参见图2-6所示，该显示面板包括：发光单元20，以及依次设置于发光单元20上的四分之一波片30和线栅偏振器40。其中，发光单元20包括驱动背板21、发光层22以及阴极层23，阴极层23包括多条沿第一方向延伸且相互绝缘的阴极子电极231，阴极子电极231在显示面板的显示阶段传输阴极信号，在显示面板的触控阶段传输触控驱动信号；线栅偏振器40包括多条沿第二方向延伸的金属线401，金属线401中的至少部分金属线构成多个触控感应电极42，触控感应电极42在显示面板的触控阶段传输触控感应信号，第二方向与第一方向相交。在具体实施时，驱动背板可以为LTPS驱动背板。显示面板还包括设置于驱动背板下方的衬底基板50，如图3所示，衬底基板50具体可以为柔性衬底基板，例如，衬底基板50具体可以为PET衬底。另外，在发光单元20与四分之一波片30之间还可以设置有封装薄膜60。在线栅偏振器40之上还可以设置有保护薄膜70，保护薄膜70可以通过透明双面胶80，例如，OCA胶与线栅偏振器40进行贴合。

关于线栅偏振器40，如图4所示，通常是采用压印的方式将金属线401制作在线栅偏振器40的线栅偏振器衬底402上，线栅偏振器衬底402具体可以为玻璃或薄膜上，优选为与OLED显示面板的衬底基板材质相同的PET衬底。其中，金属线401在线栅偏振器衬底402平行等间距的排列，金属线401沿X轴方向周期性变化，并平行于Y轴方向。金属线401的线宽为纳米级，其中，在垂直于金属线的延伸方向上，任一金属线均具有相对的第一线边A1和第二线边A2，任一金属线的第一线边A1和相邻金属线的第一线边A1的最短间距d为100～200nm，优选的，任一金属线的线宽为75nm，相邻金属线之间的间隙的距离为75nm。垂直极化波(Transverse Electric，TE波)的电场矢量方向沿Y轴方向，平行于金属线，在这个方向，电场驱动金属线中的电子沿着金属线长度方向震荡。电子与金属晶格中的原子发生碰撞，使得TE波发生衰减，并且还会伴随着辐射。平行极化波(Transverse Magnetic，TM波)的电场矢量是在X-Z平面内垂直于金属线的，由于电子沿着这个方向没有足够空间，不能够运动太远，减弱了衰减和辐射，这使得TM波可以通过金属线而几乎不发生改变。进而使线栅偏振器40可以具有偏光的功能。

在本申请实施例中，在具体实施时，可以使线栅偏振器40中的部分金属线或全部金属线在显示面板的触控阶段传输触控感应信号，即，使线栅偏振器40的部分或全部金属线401复用作触控感应电极42。关于使线栅偏振器40中的部分金属线或全部金属线用作感应电极的情形，以下分别进行详细举例说明。

例如，如图5所示，可以使线栅偏振器40的全部金属线401构成多个触控感应电极42，其中，每一个触控感应电极42包括若干条依次相邻的金属线401，其中，优选的，每一个触控感应电极42所包括的金属线401的数量相等。当然，每一个触控感应电极42所包括的金属线401的数量也可以不相等。每一个触控感应42所包括的金属线401的数量相等时，可以简化显示面板的制作工艺，提高显示面板的制作效率。本申请实施例中，选择线栅偏振器40的全部金属线构成触控感应电极，可以在不改变线栅偏振器40的结构的基础上使线栅偏振器40具有触控感应电极的功能，可以简化显示面板的制作过程，提高显示面板的制作效率。当然，应当理解的是，构成每一触控感应电极42的金属线的数量小于线栅偏振器的金属线的总数量。

又例如，如图6所示，还可以使线栅偏振器40的部分部金属线构成多个触控感应电极。该部分金属线为子像素单元行或子像素单元列之间的间隙所对应的金属线。一般而言，OLED显示面板的发光层通常包括多个像素单元，而每个像素单元一般又包括多个像素单元，例如，每一个像素单元包括红色子像素单元001、绿色子像素单元002、蓝色子像素单元003，其中，相邻的子像素单元之间具有间隙004，最终，多个子像素单元在显示面板的发光层22形成子像素单元行和子像素单元列。其中，本申请实施例中，优选子像素单元行或子像素单元列之间的间隙004对应的金属线作为一子感应电极41，即，每一子感应电极41所包括的金属线在显示面板的衬底基板上的正投影，落于子像素单元行或子像素单元列之间的间隙在显示面板的衬底基板上的正投影的范围以内。其中，依次相邻的多个子感应电极41构成一触控感应电极42。在具体实施时，优选的，可以使每一触控感应电极42的子感应电极41的数量相等。每一触控感应电极42的子感应电极41的数量相等时，可以简化显示面板的制作工艺，提高显示面的制作效率。当然，也可以使每一触控感应电极42的子感应电极41的数量不相等。需要说明的是，图6中，仅是以一行子像素单元与阴极子电极和线栅偏振器的金属线的设置方式进行的示意说明，应当理解的是，发光层的像素单元位于阴极层和线栅偏振器的下方，且发光层具有多行、多列的子像素单元。

优选的，如图7所示，每一子感应电极41的金属线401之间还设置有金属连接线403，子感应电极41的金属线401与金属连接线403构成网格状结构。本申请实施例中，选择子像素单元行或子像素单元列之间的间隙对应的金属线进行传输触控感应信号，并在该金属线之间设置金属连接线，使金属线和金属连接线形成网格状结构，可以在不影响线栅偏光片在显示区的偏光功能的情况下，降低触控感应电极的电阻。

关于发光单元20的阴极层23，参见图8所示，具体可以采用绝缘挡墙005进行分割绝缘，例如，在显示面板的具体制作过程中，可以在发光层22的上方，在与像素单元行或像素单元列的间隙对应处先形成PS绝缘挡墙005，进而再在设置有绝缘挡墙005的显示面板上方形成阴极薄膜，由于设置有绝缘挡墙005的区域和没有设置绝缘挡墙005的区域的高低不相同，进而再在上方沉积阴极薄膜时，可以实现将阴极层23分割成具有相互绝缘的阴极子电极231。本申请实施例中，在像素单元行或像素单元列之间的间隙对应的区域形成绝缘挡墙，多个绝缘挡墙沿同一个方向排布，可在不影响显示面板的显示的情况下，实现对阴极层进行分割，且形成的绝缘挡墙没有拐角，制作简单，绝缘性能良好。另外，需要说明的是，采用在像素单元行之间的间隙对应处形成绝缘的挡墙，还是采用像素单元列之间的间隙对应处形成绝缘挡墙，需同时考虑线栅偏振器的金属线的排列方向进行确定，即，需满足使作为感应电极的金属线与作为驱动电极的阴极子电极进行相互交叉，能够形成电容为前提，优选的，金属线与阴极子电极相互垂直，即，例如，线栅偏振器的金属线401按照行方向进行排布，则在像素单元列之间的间隙对应处形成绝缘的挡墙232，使阴极子电极231按列的方向进行排布，如图9所示；若线栅偏振器的金属线401按列的方向进行排布，则在像素单元行之间的间隙对应处形成绝缘的挡墙232，使阴极子电极231按照行的方向进行排布，如图10所示。当然，对于线栅偏振器的金属线和阴极子电极的设置方式，图9和图10仅是以线栅偏振器的全部金属线用作触控感应电极进行的示意说明，对于线栅偏振器的金属线和阴极子电极的设置方式，同样也适用于线栅偏振器的部分金属线用作触控感应电极的结构，在此不再赘述。

优选的，显示面板为AMOLED显示面板。

本申请实施例还提供一种显示装置，包括本申请实施例提供的OLED显示面板。

参见图11所示，本申请实施例还提供一种OLED显示面板的制作方法，包括：

步骤101，在驱动背板上依次形成发光层，以及包括多个沿第一方向延伸且相互绝缘的阴极子电极的阴极层。

步骤102，在阴极层上依次形成四分之一波片和线栅偏振器，线栅偏振器包括多条沿第二方向延伸的金属线。

优选的，还可以在线栅偏振器的部分金属线之间形成金属连接线，金属连接线与该部分金属线构成网格状结构。其中，在形成的OLED显示面板，由金属连接线与部分金属线构成网格状结构与相邻子像素单元行或相邻子像素单元列之间的间隙对应。

参见图12所示，本申请实施例提供一种具体的OLED显示面板的制作方法，包括：

步骤201，在驱动背板上依次形成发光层。

步骤202，在发光层上与发光层的相邻像素单元行或相邻像素单元列之间的间隙对应的区域形成绝缘挡墙。

步骤203，沉积阴极金属薄膜，形成多个由绝缘挡墙分割的阴极子电极。

步骤204，在阴极层上依次形成四分之一波片和线栅偏振器。

优选的，形成四分之一波片之前还包括，在阴极层上形成封装薄膜。

本申请实施例还提供一种OLED显示面板的驱动方法，包括：显示阶段和触控阶段，其中，

在显示阶段，对阴极层的阴极子电极加载显示信号；

在触控阶段，对阴极层的阴极子电极加载触控驱动信号，并检测线栅偏振器的至少部分金属线的触控感应信号。

优选的，在触控阶段，检测与发光层的相邻子像素单元行或相邻子像素单元列之间的间隙对应的金属线的触控感应信号。

图13所示，为本申请实施例提供的显示面板的一种时序图，其中，VGLS、RSTV、RCX、RCB为显示脉冲信号，MUX1、MUX2、MUX3、MUX4、MUX5、MUX6为多路选择器开关信号，EN1与EN2为触控与显示同步信号，EN1为高电平，EN2为低电平时，为显示阶段；EN1为低电平，EN2为高电平时为触控阶段。需说明的是，图13中是以高电平为7V，低电平为-7V进行的举例说明，本申请实施例的高低电平并不以此为限。

综上所述，本申请实施例的OLED显示面板，在发光单元上方依次设置有四分之一波片和线栅偏振器，其中，线栅偏振器的部分或全部金属线在显示面板的触控阶段传输触控感应信号，即，可以使显示面板的偏光片不仅具有偏光功能，还可以使偏光片复用作触控感应电极，并且，OLED显示面板的阴极层包括多条相互绝缘的阴极子电极，该阴极子电极在显示面板的显示阶段可以传输阴极信号，在显示面板的触控阶段传输触控驱动电极，即，可以使OLED显示面板的阴极复用作触控驱动电极，进而可以实现使OLED显示面板避免使用独立的触控屏，降低了OLED显示面板的厚度，提高OLED显示面板的亮度以及柔性弯曲度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。