可穿戴设备的制作方法

本发明涉及一种可穿戴设备，属于柔性显示技术领域。

背景技术：

具备有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)的可穿戴设备中会设置感光器件(Light Sensor)实现感光的功能，感光器件一般设置在柔性电路板的表面，柔性电路板通过翻折后，再将感光器件对应设置在具有减震作用的泡沫材料的开口区域。柔性电路板再通过双面胶与泡沫材料连接固定。感光器件需单独放置并且利用双面胶进行避光，由于可穿戴设备均设计得较为小巧，为了节约内部空间，起连接固定作用的双面胶也设计得很小，因此双面胶与泡沫材料之间的接触面积较小，在柔性电路板折弯应力或外力的作用下，双面胶会翘起，导致侧边产生漏光，影响感光器件的功能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可穿戴设备，其能有效地避免感光器件周围发生侧面漏光现象。

本发明实施例提供一种可穿戴设备包括基板、OLED发光器件、泡沫材料、双面胶、柔性电路板、感光器件以及强力粘胶结构；所述OLED发光器件设置在所述基板上；所述泡沫材料设置在所述OLED发光器件上，所述泡沫材料具有第一通孔；所述双面胶设置在所述泡沫材料上并有与所述第一通孔贯通的第二通孔；柔性电路板设置在所述双面胶上，所述柔性电路板具有面向所述基板的第一表面；所述感光器件设置在所述柔性电路板的第一表面并位于所述第二通孔内；所述双面胶通过所述强力粘胶结构固定在所述泡沫材料上，所述双面胶与所述泡沫材料之间至少包括部分所述强力粘胶结构。

进一步地，所述双面胶具有面向基板的第二表面，所述泡沫材料具有远离基板的第三表面，所述第二表面与所述第三表面相对设置，所述强力粘胶结构设置在所述第二表面与所述第三表面之间；所述强力粘胶结构覆盖整个所述第二表面以及在垂直于基板方向上与所述第二表面重叠的部分第三表面，并在该部分第三表面的外周呈放射状延伸。

进一步地，所述双面胶具有面向基板的第二表面，所述泡沫材料具有远离基板的第三表面，所述第二表面与第三表面相对设置，所述双面胶还具有与所述第二表面相连的外侧表面；所述强力粘胶结构包括粘结层和点胶层，所述粘结层设置在所述第二表面与所述第三表面之间；所述粘结层覆盖整个所述第二表面以及在垂直于基板方向上与所述第二表面重叠的部分第三表面，并在该部分第三表面的外周呈放射状延伸；所述点胶层设置在所述双面胶的外侧表面并与所述粘结层相连。

进一步地，所述双面胶具有面向基板的第二表面，所述泡沫材料具有远离基板的第三表面，所述第二表面与第三表面相对设置，所述双面胶还具有与所述第二表面相连的外侧表面；所述强力粘胶结构包括粘结层、点胶层和填充层，所述粘结层设置在所述第二表面与所述第三表面之间；所述粘结层覆盖整个所述第二表面以及在垂直于基板方向上与所述第二表面重叠的部分第三表面，并在该部分第三表面的外周呈放射状延伸；所述点胶层设置在所述双面胶的外侧表面并与所述粘结层相连；所述填充层设置在所述第一通孔和第二通孔内。

进一步地，所述填充层填满所述第一通孔和所述第二通孔并包覆住所述感光器件。

进一步地，所述填充层的材料为透明材料。

进一步地，所述泡沫材料是聚氨基甲酸酯。

进一步地，所述感光器件是外界光传感器。

进一步地，所述强力粘胶结构的材料为亚克力胶或泡面胶。

进一步地，所述强力粘胶结构的粘性为20～60牛/英吋。

本发明实施例提供的可穿戴设备包括基板、OLED发光器件、泡沫材料、双面胶、柔性电路板、感光器件以及强力粘胶结构；所述OLED发光器件设置在基板上；泡沫材料设置在OLED发光器件上，泡沫材料具有第一通孔；双面胶设置在泡沫材料上并有与第一通孔贯通的第二通孔；柔性电路板设置在双面胶上，柔性电路板具有面向基板的第一表面；感光器件设置在柔性电路板的第一表面并位于第二通孔内；强力粘胶结构设置在泡沫材料与双面胶之间用于将双面胶固定在泡沫材料上。本发明的可穿戴设备能有效地避免感光器件周围发生侧面漏光现象。提高了感光器件的可靠性，并能使整个产品轻薄化。

附图说明

图1是本发明的一种可穿戴设备的结构示意图。

图2是本发明第一实施例的可穿戴设备沿图1中A-A线的剖面结构示意图。

图3是本发明第二实施例的可穿戴设备沿图1中A-A线的剖面结构示意图。

图4是本发明第三实施例的可穿戴设备沿图1中A-A线的剖面结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1是本发明的一种可穿戴设备的结构示意图，如图1所示，在本发明的具有有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)的可穿戴设备中，包括OLED发光器件110、泡沫材料120、双面胶130、柔性电路板140及感光器件150。

泡沫材料120例如是聚氨基甲酸酯。双面胶130呈方框结构，中间具有空腔，感光器件150设置在双面胶130所形成的方框结构内的空腔中，感光器件150例如是外界光传感器(Ambient Light Sensor，ALS)。

图2是本发明第一实施例的可穿戴设备沿图1中A-A线的剖面结构示意图，如图2所示，第一实施例的可穿戴设备包括基板100；设置在基板100上的OLED发光器件110；设置在OLED发光器件110上的泡沫材料120，泡沫材料120上具有第一通孔121；设置在泡沫材料120上的双面胶130，双面胶130具有与第一通孔121贯通的第二通孔131；以及设置在双面胶130上的柔性电路板140，柔性电路板140具有面向基板100的第一表面141；感光器件150设置在柔性电路板140的第一表面141，感光器件150例如焊接在柔性电路板140的表面141且感光器件150位于第二通孔131内。

本实施例中，双面胶130与泡沫材料120之间设有强力粘胶结构160。强力粘胶结构160的材料例如为亚克力胶、泡面胶等，其粘性为20～60牛/英吋。双面胶130具有面向基板100的第二表面132，泡沫材料120具有远离基板100的第三表面123，第二表面132与第三表面123相对设置，强力粘胶结构160设置在第二表面132与第三表面123之间。强力粘胶结构160覆盖在双面胶130的整个第二表面132以及在垂直于基板100方向上与第二表面132重叠的部分第三表面123并在该部分第三表面123外周呈放射状延伸。由于设置了强力粘胶结构160，在柔性电路板140弯折或受到外力影响时，不会导致双面胶130翘起与泡沫材料120之间的连接失效，避免感光器件150周围发生侧面漏光现象。

图3是本发明第二实施例的可穿戴设备沿图1中A-A线的剖面结构示意图，如图3所示，第二实施例的可穿戴设备同样包括基板100；设置在基板100上的OLED发光器件110；设置在OLED发光器件110上的泡沫材料120，泡沫材料120上具有第一通孔121；设置在泡沫材料120上的双面胶130，双面胶130具有与第一通孔121贯通的第二通孔131；以及设置在双面胶130上的柔性电路板140，柔性电路板140具有面向基板100的第一表面141；感光器件150设置在柔性电路板140的第一表面141，感光器件150例如焊接在柔性电路板140的表面141且感光器件150位于第二通孔131内。

本实施例中，双面胶130与泡沫材料120之间设有强力粘胶结构260。强力粘胶结构260的材料例如为亚克力胶、泡面胶等，其粘性为20～60牛/英吋。双面胶130具有面向基板100的第二表面132，泡沫材料120具有远离基板100的第三表面123，第二表面132与第三表面123相对设置，双面胶130还具有与第二表面132相连的外侧表面133，外侧表面133与第二表面132垂直。强力粘胶结构260包括粘结层261和点胶层262，粘结层261设置在第二表面132与第三表面123之间，粘结层261覆盖在双面胶130的整个第二表面132以及在垂直于基板100方向上与第二表面132重叠的部分第三表面123并在该部分第三表面123外周呈放射状延伸。点胶层262设置在双面胶130的外侧表面133并与粘结层261相连。由于设置了强力粘胶结构260，在柔性电路板140弯折或受到外力影响时，不会导致双面胶130翘起与泡沫材料120之间的连接失效，且相较第一实施例，强力粘胶结构260的连接更牢固，有效地避免感光器件150周围发生侧面漏光现象。

图4是本发明第三实施例的可穿戴设备沿图1中A-A线的剖面结构示意图，如图4所示，第三实施例的可穿戴设备同样包括基板100；设置在基板100上的OLED发光器件110；设置在OLED发光器件110上的泡沫材料120，泡沫材料120上具有第一通孔121；设置在泡沫材料120上的双面胶130，双面胶130具有与第一通孔121贯通的第二通孔131；以及设置在双面胶130上的柔性电路板140，柔性电路板140具有面向基板100的第一表面141；感光器件150设置在柔性电路板140的第一表面141，感光器件150例如焊接在柔性电路板140的表面141且感光器件150位于第二通孔131内。

本实施例中，双面胶130与泡沫材料120之间设有强力粘胶结构360。强力粘胶结构360的材料例如为亚克力胶、泡面胶等，其粘性为20～60牛/英吋。双面胶130具有面向基板100的第二表面132，泡沫材料120具有远离基板100的第三表面123，第二表面132与第三表面123相对设置，双面胶130还具有与第二表面132相连的外侧表面133，外侧表面133与第二表面132垂直。强力粘胶结构360包括粘结层361、点胶层362和填充层363，粘结层361设置在第二表面132与第三表面123之间，粘结层361覆盖在双面胶130的整个第二表面132以及在垂直于基板100方向上与第二表面132重叠的部分第三表面123并在该部分第三表面123外周呈放射状延伸。点胶层362设置在双面胶130的外侧表面133并与粘结层361相连。填充层363设置在第一通孔121和第二通孔131内，填充层363将形成在OLED发光器件110、泡沫材料120、双面胶130、柔性电路板140与感光器件150之间形成的空腔内(即填满第一通孔121和第二通孔131并包覆住感光器件150)，填充层363的材料为透明材料。由于设置了强力粘胶结构360，在柔性电路板140弯折或受到外力影响时，不会导致双面胶130翘起与泡沫材料120之间的连接失效，且相较第一实施例和第二实施例，强力粘胶结构360不仅使得连接更牢固，有效地避免感光器件150周围发生侧面漏光现象。填充层363还能进一步保护感光器件150，使感光器件150与柔性电路板140之间连接更牢固，提高感光器件150的可靠性。

本发明的有益效果是：可穿戴设备包括基板、OLED发光器件、泡沫材料、双面胶、柔性电路板、感光器件以及强力粘胶结构；所述OLED发光器件设置在基板上；泡沫材料设置在OLED发光器件上，泡沫材料具有第一通孔；双面胶设置在泡沫材料上并有与第一通孔贯通的第二通孔；柔性电路板设置在双面胶上，柔性电路板具有面向基板的第一表面；感光器件设置在柔性电路板的第一表面并位于第二通孔内；强力粘胶结构设置在泡沫材料与双面胶之间用于将双面胶固定在泡沫材料上。有未设置强力粘胶结构的情况下，泡沫材料与双面胶之间的粘性大概为10～20牛/英吋，设置了强力粘胶结构后粘性增加了2～3倍，有效地提高了泡沫材料与双面胶之间的固定作用。本发明的可穿戴设备能有效地避免感光器件周围发生侧面漏光现象。提高了感光器件的可靠性，并能使整个产品轻薄化。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。