OLED显示屏及其制造方法与流程

本发明涉及电子设备显示技术领域，尤其涉及一种oled显示屏及其制造方法。

背景技术：

有源矩阵有机发光二级管(active-matrixorganiclightemittingdiode，简称oled)，是oled的一种。与传统液晶面板相比，其具有自发光、响应速度快、耗电量低、超轻薄、视角广等特点，因此oled显示屏在电子设备领域的运用越来越广泛。但是oled显示屏因可视区镀层为金属材质，会反射出金属光泽，导致oled显示屏在息屏状态下从不同角度观察会呈现不同颜色。比如垂直oled显示屏表面观察时显示屏呈黑色，与oled显示屏表面呈倾斜角度(如30°至45°)观察时呈现灰绿色。由于这种特性，导致oled显示屏在息屏时无法做到从各个角度观察显示屏都呈现黑色，即：显示屏的可视区与非可视区颜色难以趋于一致，无法真正实现显示屏一体黑的效果。

为解决该问题，通常的做法是在显示屏的盖板表面蒸镀一层钛氧化物，但是该方法会大幅降低盖板的抗冲击强度(以大小为34.94*29.4mm，0.8mm厚度康宁2320玻璃为例，蒸镀前抗冲击强度为0.7j，蒸镀后为0.2j)，既无法保证显示屏的强度，又多增加一道工序、耗时耗力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种oled显示屏及其制造方法，以解决现有oled显示屏难以真正实现一体黑、并兼顾显示屏强度、生产成本等问题。

第一个方面，本发明提供一种oled显示屏的制造方法，包括以下步骤：

准备显示模块和盖板玻璃；

加工所述盖板玻璃，使所述盖板玻璃对可见光的透光率≤65％；

印刷：在所述盖板玻璃的表面部分区域印刷黑色油墨层，使所述盖板玻璃形成可视区和具有所述黑色油墨层的非可视区；

贴合：将所述盖板玻璃贴合在所述显示模块上方，且使所述盖板玻璃印刷有所述黑色油墨层的表面与所述显示模块相对。

其中，所述盖板玻璃对可见光的透光率≤65％包括了该数值范围内的任一点值，例如所述盖板玻璃对可见光的透光率为65％、60％、55％、50％、45％、40％或35％。

优选地，所述盖板玻璃对可见光的透光率为45％-65％。

进一步地，所述黑色油墨层是位于所述盖板玻璃四周的黑色边框。

在本发明的所述印刷步骤中，印刷是采用丝印工艺。

进一步地，所述贴合的步骤是将光学胶设置在所述盖板玻璃与所述显示模块之间，通过全贴合工艺将所述盖板玻璃贴合在所述显示模块上方。

进一步地，所述光学胶为全贴合胶。

进一步地，所述制造方法还包括在所述盖板玻璃与所述显示模块之间设置偏光片，所述偏光片的透光率>40％。

在本发明中，偏光片的透光率也是指对可见光的透光率。其中，所述偏光片的透光率>40％包括该数值范围内的任一点值，例如所述偏光片的透光率为40％、50％、60％、65％、80％、90％或95％。

第二个方面，本发明提供一种oled显示屏，包括显示模块以及贴合在所述显示模块上方的盖板玻璃，所述盖板玻璃对可见光的透光率≤65％，所述盖板玻璃包括可视区和印刷有黑色油墨层的非可视区，所述盖板玻璃印刷有所述黑色油墨层的表面与所述显示模块相对。

其中，所述盖板玻璃对可见光的透光率≤65％包括了该数值范围内的任一点值，例如所述盖板玻璃对可见光的透光率为65％、65％、60％、55％、50％、45％、40％或35％。

优选地，所述盖板玻璃对可见光的透光率为45％-65％。

进一步地，所述黑色油墨层是位于所述盖板玻璃四周的黑色边框。

在本发明的所述印刷步骤中，印刷是采用丝印工艺。

进一步地，在所述盖板玻璃与所述显示模块之间还设有光学胶，所述光学胶通过全贴合工艺将所述盖板玻璃贴合在所述显示模块上方。

进一步地，所述光学胶为全贴合胶。

进一步地，在所述显示模块与所述盖板玻璃之间还设有偏光片，所述偏光片的透光率>40％。

在本发明中，偏光片的透光率也是指对可见光的透光率。其中，所述偏光片的透光率>40％包括该数值范围内的任一点值，例如所述偏光片的透光率为40％、50％、60％、65％、80％、90％或95％。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

第一，真正实现显示屏一体黑、且能兼顾盖板玻璃的强度。本发明的oled显示屏中采用具有特定透光率的盖板玻璃，与一般透光率达90％以上的盖板玻璃相比，本发明盖板玻璃的透光率≤65％，恰与常规盖板玻璃的设计相反。由于盖板玻璃透光率降低，使得显示模块中金属材质反射出来的光有所降低，不会出现在息屏状态下从不同角度观察呈现明显不同颜色的情况。再加上非可视区印刷有黑色边框，使整个显示屏在各个角度的观察，都呈现一致的黑色，达到隐藏显示屏显示区域的目的，真正实现oled显示屏一体黑。同时，由于本发明无需在盖板玻璃表面蒸镀钛氧化物，不仅简化工艺、节约成本，而且保证盖板玻璃的抗冲击强度不受影响。

第二，可取消偏光片，使显示屏更轻薄，节约工艺和成本。现有的oled显示屏中，由于oled本身亮度非常高，因此需要通过透光率小的偏光片来降低光线亮度，以避免刺眼，达到使人眼舒适的亮度条件。而在本发明中，将盖板玻璃的透光率降低到≤65％，在避免显示屏的金属反光问题的同时，也等于降低了显示屏的亮度，而这种亮度的光线柔和不刺眼，使得显示屏无需再使用偏光片来降低oled发出强光，即可满足使用要求，从而使显示屏结构更简化、轻薄，实现节约工艺和成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一oled显示屏的剖面结构示意图；

图2是实施例一oled显示屏中盖板玻璃的结构示意图；

图3是实施例四oled显示屏的剖面结构示意图；

图4是实施例四oled显示屏中盖板玻璃的结构示意图；

图5是实施例四的变形结构之一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

本实施例提供一种oled显示屏，如图1所示，该oled显示屏包括由下至上依次设置的显示模块1、光学胶2和盖板玻璃3，且盖板玻璃3对可见光的透光率为65％。其中的光学胶2为全贴合胶，光学胶2通过全贴合工艺将盖板玻璃3贴合在显示模块1上方。

其中，结合图2所示，盖板玻璃3包括位于中部的可视区31和位于四周的非可视区32，在非可视区32的下表面印刷黑色油墨层以形成黑色边框4，盖板玻璃3印刷有黑色边框4的下表面与显示模块1相对。本实施例显示模块1采用现有技术中的显示模块即可，显示模块1可以仅具有显示功能，也可以兼具显示和触控功能。

上述oled显示屏的制造方法包括以下步骤：

准备显示模块1和盖板玻璃3；

加工盖板玻璃3，使盖板玻璃3对可见光的透光率为65％；

印刷：在盖板玻璃3的下表面四周区域印刷黑色油墨层以形成黑色边框4，使盖板玻璃3形成位于中部的可视区31和位于四周的非可视区32，其中印刷采用的是丝印工艺；

贴合：将光学胶2设置在盖板玻璃3与显示模块1之间，通过全贴合工艺将盖板玻璃3贴合在显示模块1上方，且使盖板玻璃3印刷有黑色边框4的下表面与显示模块1相对。其中光学胶2为全贴合胶。

不同于现有技术中采用高透光率(一般大于90％)的盖板玻璃、通过高透光率提高显示模块亮度、保证显示效果的处理方式，本实施例采用具有较低透光率的盖板玻璃，通过降低光线的透过量使显示模块中金属材质反射的金属光泽有所降低，保证各个角度的观察均呈现黑色，从而在息屏状态下隐藏显示屏的显示区域。通过这种巧妙的结构，本实施例无需在盖板玻璃表面再增加蒸镀钛氧化物的工序，即可实现显示屏一体黑的效果，既避免影响盖板玻璃的抗冲击强度、又节约一道工序、降低生产成本。

不仅如此，由于本实施例通过低透过率盖板玻璃的设置，使显示亮度有所降低，因此在本实施例中可取消偏光片的设置、使显示屏结构更加优化、轻薄。现有技术的oled显示屏中，由于oled本身亮度非常高，因此通常需要通过透光率小的偏光片来降低光线亮度。而本实施例中的盖板玻璃本身具有降低光线亮度的作用，因此可取消偏光片的设置，优化产品结构。

另外，本实施例中oled显示屏为amoled显示屏，也可根据实际情况采用pmoled显示屏。

实施例二

本实施例与实施例一的区别仅在于：本实施例中的盖板玻璃对可见光的透光率为55％。

实施例三

本实施例与实施例一的区别仅在于：本实施例中的盖板玻璃对可见光的透光率为50％。

实施例四

本实施例提供一种oled显示屏，如图3所示，该oled显示屏包括由下至上依次设置的显示模块1、偏光片5、光学胶2和盖板玻璃3，且盖板玻璃3对可见光的透光率为65％，偏光片5对可见光的透光率为50％。其中的光学胶2为全贴合胶，光学胶2通过全贴合工艺将盖板玻璃3贴合在偏光片5上方。

其中，结合图4所示，盖板玻璃3包括位于中部的可视区31和位于四周的非可视区32，在非可视区32的下表面印刷黑色油墨层以形成黑色边框4，盖板玻璃3印刷有黑色边框4的下表面与偏光片5相对。本实施例显示模块1采用现有技术中的显示模块即可，显示模块1可以仅具有显示功能，也可以兼具显示和触控功能。

上述oled显示屏的制造方法包括以下步骤：

准备显示模块1、盖板玻璃3、偏光片5；

加工盖板玻璃3，使盖板玻璃3对可见光的透光率为65％；

印刷：在盖板玻璃3的下表面四周区域印刷黑色油墨层以形成黑色边框4，使盖板玻璃3形成位于中部的可视区31和位于四周的非可视区32，其中印刷采用的是丝印工艺；

加工偏光片5，使偏光片5对可见光的透光率为50％；

将加工好的偏光片5设置在显示模块1的上方；

贴合：将光学胶2设置在盖板玻璃3与偏光片5之间，通过全贴合工艺将盖板玻璃3贴合在偏光片5上方，且使盖板玻璃3印刷有黑色边框4的下表面与偏光片5相对。其中光学胶2为全贴合胶。

不同于现有技术中采用高透光率(一般大于90％)的盖板玻璃、通过高透光率提到显示模块亮度、保证显示效果的处理方式，本实施例采用具有较低透光率的盖板玻璃，通过降低光线的透过量使显示模块中金属材质反射的金属光泽有所降低，保证各个角度的观察均呈现黑色，从而在息屏状态下隐藏显示屏的显示区域。通过这种巧妙的结构，本实施例无需在盖板玻璃表面再增加蒸镀钛氧化物的工序，既避免影响盖板玻璃的抗冲击强度、又节约一道工序、降低生产成本。

不仅如此，由于本实施例通过低透过率盖板玻璃的设置，使显示亮度有所降低，因此在本实施例中可提高偏光片的透光率、以保证oled显示屏的整体亮度符合用户视觉观察的要求与舒适度。现有技术的oled显示屏中，由于oled本身亮度非常高，因此通常需要通过透光率小(一般为40％)的偏光片来降低光线亮度。本实施例中的盖板玻璃也降低光线亮度，故可提高偏光片的透光率，从而在整体上满足oled显示屏对光线的要求。

作为一种改进方式，本实施例中的偏光片5也可嵌入在显示模块1中，具体如图5所示，显示模块1的上表面朝向自身内部凹陷形成一凹槽11，偏光片5设置在该凹槽11中，且偏光片5的上表面与显示模块1的上表面持平。此时，光学胶2将盖板玻璃3贴合在偏光片5和显示模块1的上方。这种结构设置一方面可以在设置偏光片的同时不增加显示屏的整体厚度，另一方面由于显示模块和偏光片同时与光学胶贴合，使产品更牢固、可靠性更高。

另外，本实施例中oled显示屏为amoled显示屏，也可根据实际情况采用pmoled显示屏。

性能测试例

对实施例一至实施例四的oled显示屏进行亮度测试，测试设备为拓普康bm-7，测试结果如下：

根据上述亮度测试试验可知，本发明的oled显示屏在贴合低透光率盖板玻璃后，能够使光线透过率降低，但可保证光线柔和不刺眼，保证用户的使用体验。

对实施例一至实施例四的oled显示屏进行息屏效果测试，通过观察，息屏效果如下：

根据上述息屏效果测试试验可知，本发明所采用的具有低透光率盖板玻璃的oled显示屏在使用时能够保证光线柔和不刺眼，在息屏后不同角度下观察时能够保证屏幕为一体的黑色，不会出现不同角度有不同屏幕反光颜色的情况出现，从而保证显示屏在息屏状态下的一体黑效果。

以上对本发明实施例公开的一种oled显示屏及其制造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。